原材料检验管理制度范本

《原材料检验管理制度范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原材料检验管理制度范本（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 原材料检验管理制度目 录一、主要内容和适用范围2二、编制依据2三、材料检验基本程序8四、 材料检验11（一） 水泥11（二） 细骨料15（三） 粗骨料20（四） 聚羧酸高性能减水剂25（五） 拌合及养护用水28（六） 粉煤灰30（七） 磨细矿渣粉32（八） 钢筋.34（九） 预应力混凝土用钢绞线37（十） 锚具、夹具和连接器42（十一） 管道压浆剂检验48（十二） 膨胀剂检验51（十三） 直接用于防水层的防水涂料检验52（十四）桥面防水层56（十五） 聚丙烯晴纤维61（十六） 泄水管及管盖检验62（十七）混凝土保护层垫块检验63（十八）T型钢、支座板、预埋件检验64（十九） 接地端子64（二

2、十）混凝土养护剂65五、检验管理66一、主要内容和适用范围为加强原材料管理，保证产品质量，防止不合格原材料投入使用，特制定本检验制度。本制度规定了中铁上海工程局集团北方工程有限公司锦州制梁厂用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、混凝土拌和及养护用水、粉煤灰、磨细矿粉、钢筋、钢绞线、锚具、压浆剂、膨胀剂、直接用于防水层的防水涂料、桥面防水层、聚丙烯腈纤维、泄水管、混凝土垫块及预埋件等各种材料的检验频次、检验项目、质量指标、试验仪器、合格判定准则等各项要求。本制度适用于中铁上海工程局集团北方工程有限公司锦州制梁厂预制T梁用原材料的检验。二、编制依据（一）产品标准TB/T3043-2005预制后张法预应力

3、混凝土铁路桥简支T梁技术条件（二）施工规范铁建设2010241号铁路混凝土工程施工技术指南JGJ 55-2011普通混凝土配合比设计规程GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范JGJ 85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GBJ 50146-90粉煤灰混凝土应用技术规范（2015-01-01废止）GB/T 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范（2015-01-01实施）JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程（三）验收标准TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10425-94铁路混凝土强度检验评定标准TB 10426-20

4、04铁路工程结构混凝土强度检测规程GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程铁建设20048号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（四）主要原材料标准TB/T 3275-2011铁路混凝土TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料（2014-08-01实施）GB 12953-2003氯化聚乙烯防水卷材GB/T 5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2014预应力混凝土用钢绞线（2015-04-01实施）GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1

5、部分:热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB/T 700-2006碳素结构钢TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件CRCC-13W-002：2012CRCC产品认证实施规则特定要求预应力筋用锚具（夹片式）GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料GB 175-2007通用硅酸盐水泥JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB 8076-2008混凝土外加剂JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂GB/T 18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18046-2008用于

6、水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JGJ 63-2006混凝土用水标准GB/T 10002.1-2006给水用硬氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB 23439-2009混凝土膨胀剂TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件（五）材料试验方法GB

7、/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 238-2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T 232-2010金属材料 弯曲试验方法JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2-2012金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.3-2012金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺

8、）的标定JC/T 956-2005勃氏透气仪GB/T 1345-2005水泥细度检验方法 筛析法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法 勃式法GB/T 176-2008水泥化学分析方法GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T 749-2008水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T 2082014水泥密度测定方法GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法JC/T 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法GB/T 50080-2

9、002普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法TB/T 3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件GB/T

10、 16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T 18244-2000建筑防水材料老化试验方法GB/T 2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料GB/T 14336-2008化学纤维 短纤维长度试验方法GB/T 14337-2008化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法（六）管理TB 10442-2009铁路建设项目工程试验室管理标准铁建设函200927号铁路工程试验表格TB 10443-2010铁路建设项目资料管理规程GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写国家安全生产监督管理总局令第

11、53号危险化学品登记管理办法工业产品生产许可证教程（第四版）XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则GB/T12573-2008水泥取样方法（七）附加质监中201430号铁道部产品质量监督检验中心文件三、材料检验基本程序原材料进场必须有生产厂的质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合产品相应国家、行业标准规范。材料经外观质量检查和性能试验合格后，方可验收入库和投入使用。材料经检验不符合标准规定时，不得验收入库，并由物机部按不合格材料进行处理。1、原材料进场后，由物资人员通知现场试验人员进行取样。取样应具有一定的代表性，如胶凝材料取样时，必须采用取样器在不同车罐和不同部

12、位、不同深度处等量采集，防止出现夹层（下面为不合格的材料，上面为合格材料）；材料进场时，试验人员应做到每车必检，经目测明显有质量缺陷的（如碎石石粉尘含量大、砂石级配、粒径、粒形明显超标，粉煤灰色泽异常，目测、手摸细度超标等），应禁止卸车。初验合格后，方允许卸车入库、入罐（粉煤灰必须经由试验检测合格后方可入罐）。2、进场原材料由物资人员首先对随车原材料合格证及质量检验报告信息进行核对，对其中的生产厂家与数量等信息与实际进场不符者，予以清退。经核实后，由物资人员填写试验任务委托单，委托单上需注明委托单位、样品名称、产地厂名、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、取样人、委托人等信息，并随后附上相

13、应材料的合格证（不含骨料）、质量检验报告，试验人员在接到试验委托任务后，按规范提取样品进行试验检测。3、对砂、石及矿物掺合料等材料进场时，试验室必须对常规指标中的主要控项目如水泥的比表面积、矿物掺和料的细度（比表面积）、需水量比（流动度比）及烧失量，骨料的颗粒级配、目测含泥及泥块含量等进行检测，合格后方可准许入待检仓（罐），物资人员应即时对材料状态进行待检标识，试验室受理委托试验后须在规范要求的试验时间内完成试验检测并出具正式的试验报告。4、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止本项目中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。如检测结果不符合

14、规范要求，应按相关要求进行复检，复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告上报总工、安质部、物机部长等，并按不合格品进行处理。由总工、安质人员、试验室人员、物资人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。5、不合格品一般处置办法（1）经过现场加工能够改变材料品质，如粗骨料含泥量可经现场水洗达到质量标准，河砂经过筛选可以达到级配要求等。经过现场加工后，应重新取样进行复验，合格后方可用于施工；如作降级使用或改作它用，必须经项目经理和总工程师审批，并做好相关记录。（2）试验结果为不合格，现场无法改变其性能，如钢材的力学性能等，应清除出场。试验室应出具不合格材料报告，通知主管领导，同时登记不合格品台账并留样备查。及时将不合格报告反馈物机部，由物机部长、试验室主任、安质部长、共同监督不合格材料的清场，清场过程要有图片或视频、退料过磅单佐证，并在不合格品处置记录中签认。（3）不合格品处置记录应包含处理方式、具体时间、见证人等内容；所有处理结果报安质部备案，为物资供方再评价提供依据。不合格品须按要求进行纠正和预防，以达到标准要求并采取措施预防再次出现该现象。6、主管原材料检验的试验人员每日应对骨料待检仓、合格仓及洗石仓进行巡查，参与骨料从待检状态到合格状态的全过程验收。卸料时，由物资人员指挥存放在指定地点，试验人员即时确认卸料后入仓骨料的品质，防止“包饺子”现象的发生；试验人员应对清洗和