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1、目录摘要：7Abstract8前言91设备的检查及日常维护保养91.1设备的检查91.1.1日常检查91.1.2定期检查91.1.3精度检查91.2 设备的保养101.2.1日常保养101.2.2二级保养101.4修理的主要类别111.4.1三级保养111.4.2针对性修理111.4.3整机大修111.5验收标准122胶印机故障对印刷套准的影响122.1纸路造成纸张套印不准122.2纸路造成的局部套印不准132.3水、墨路造成的合印不准142.4制版部分造成的套印不准143胶印机故障检测方法143.1因果关系图153.2基准测试法163.3替换法(排除法)163.4对称原则163.5目视法16
2、3.6耳听法173.7触摸法173.8信号分析法174胶印机的维修174.1维修依据174.1.1印刷品的质量174.1.2胶印机的使用时间174.1.3胶印机的精度指数174.2胶印机的维修计划的编制174.2.1胶印机小修检查项目184.3胶印机维修的准备工作184.4胶印机维修的注意事项184.5胶印机的机件维修194.5.2轴套或偏心套的修复194.5.3牙垫的修复194.5.4尼龙辊的修复204.5.5 橡胶辊的修复205 小结20致谢20参考文献：21单张纸胶印机的维护保养摘要：本文综合论述了单张纸胶印机日常的维护保养和故障检测的方法，简单分析了印刷机故障对印刷套印套准精度的影响。
3、并且对单张纸胶印机故障产生后如何对其进行维修计划的编制和维修项目及维修方法的确定。关键词：维护保养 故障检测 精度影响 维修计划 维修方法Leaflet paper printing maintenanceAbstract: this paper has expounded leaflet paper printing routine maintenance and fault detection method, a simple analysis of the printing presses fault the influence of printing alignment precisi
4、on. And the offset of leaflet paper after causing trouble for the maintenance plan how the preparation and maintenance projects and maintenance methods identified.Keywords:maintenance fault detection precision influence 前言 现代印刷企业中，设备反映了企业现代化程度和科学技术水平，在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人
5、机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展，企业的生产技术装备在不断更新，产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以，设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。 设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关，无论是大型企业，还是中、小型企业，都是不容忽视的，应引起各级领导及管理部门的重视，尤其是当前企业设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与维修工作的重要性。1设备的检查及日常维护保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要
6、求。 设备维护保养工作包括：日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运行情况、产品的质量及企业的生产效率。 1.1设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运转。 1.1.1日常检查（日常点检） 日常检查是操作工人按规定，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，
7、根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 1.1.2定期检查 按规定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行全面检查和测量，发现问题除当时能够解决的外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 1.1.3精度检查 这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。1.2 设备的保养 1.2.1日常保养 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。 清洁：设备内外
8、清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 1.2.2二级保养 该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金属切削机械可定为400600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小时计算。 二级保养内容： 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件； 彻底清扫设备内
9、外部，去“黄袍”及污垢； 检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况； 对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整； 清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠； 清洗设备附件及冷却系统； 二级保养标准： 二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。 1.3设备维修方式 设备在使用运行过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺陷，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会
10、磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。常见的维修方式有：预防维修为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转中对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。 有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排
11、人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。 故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。 生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。 预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。 除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。 1.4修理的主要类别 1.4.1三级保养（亦称小修） 小修是以维修工人为主、操作工人参加的
12、定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。三级保养的主要内容有： 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件； 清洗部分设备零部件，清除可以调整的、被扩大了的问题，紧固机件里卡楔和螺丝； 按照规定周期更换润滑脂； 测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。 1.4.2针对性修理（亦称项修） 针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%70%。 1.4.3整机大修 这是工作量最大的一种修理方式。设备全部解体，修理基准件、更换或
13、修复所有损坏零配件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。 除以上几种维修类别外，还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验，季节性的技术维护等维修方式，以确保不同类型设备的正常运行。 1.5验收标准 可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类，其中验收精度即项修中所恢复部位精度，必须达到出厂标准；相关精度则要求不低于修前精度即可；无关精度可不作检查。 2胶印机故障对印刷套准的影响 套印不准即图文和纸张之间位置配合不准确。纸张通过纸路传递，图文通过水、墨路传递。纸路
14、传送不准确，水、墨路传递不准确，以及纸路同水、墨路的配合不准确等都可能造成套印不准。 2.1纸路造成纸张套印不准 从纸路来看，套印准确就是纸张在印刷过程中的每一环节的位置不随时间、条件的变化而变化，只要其位置变化就会造成套印不准。纸路套印不准一般分为前后套印不准、左右套印不准、左右与前后同时套印不准。因此分析纸路套印不准时就要找那些造成纸张位置（前后、左右、前后及左右同时）变化的因素，然后采取相应措施加以解决。 （1）规矩定位不准确 仔细检查前规和侧规的工作状况，前规什么时候给纸张定位，侧规什么时候给纸张定位，按说明书的要求将其调节好。同时要注意前规及侧规的高度是否符合要求。 （2）递纸牙取纸不准确 递纸牙取纸时抖动，造成交接不稳：调节递纸牙的靠刹，使其在输纸板上取纸时保持静止，递纸过渡最平缓； 递纸牙取纸时轴向串动：调节轴向锁紧螺母，使其有0.03mm的串动量即可； 递纸牙的咬力不足，纸张滑动：增大咬力，尤其是高速时应注意这一点（主要是由纸张的惯性引起的）； 递纸牙开闭牙时间不准确：重新调整开闭牙时间。 （3）递纸牙和规矩之间配合不准确 递纸牙还未取纸时，规矩部分已放开纸张：调节规矩使递纸牙和规矩之间有共同的交接时间； 规矩还未定位完毕：递纸牙就取纸，按上述调节； 递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩部分
