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1、目 录一、工程概述2二、施工工艺流程2三、施工方案41、箱梁底部支架系统搭设42、模板施工53、预压74、钢筋85、后张法预应力97、中合拢段施工218 、支架拆除219、箱梁支座安装2110、预埋件2211、施工进人孔2412、注意事项25四、支架现浇箱梁质量保证措施25五、支架现浇箱梁应急措施25六、项目部安全保障检查程序与保障措施25七、确保文明施工的技术组织措施27八、主要工程量29九、施工进度计划30十、主要设备表31十一、施工主要人员表33箱梁施工方案一、 工程概述武昌南湖大桥工程为武昌南湖南路道路工程的一部分，位于武昌狮子山与象咀山之间的南湖水域内，西起华中农业大学，东接中南财经
2、政法大学，南靠空军雷达站，北望楚雄大道。湖面开阔，水下地形较为平坦，湖底高程16.2417.0m，岸边高程20m左右，两侧陆地高程在30m以上。水位一般在1819.65m，水深2.53.0m，设计规划控制最高水位19.65m。桥下净空4.5m。武昌南湖大桥工程总长261m，主跨为30m+50m+30m预应力混凝土连续箱梁，两侧辅跨均为325m预应力混凝土简支空心板。桥墩采用钢筋混凝土板式墩，桥台采用钢筋混凝土肋板式台，桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。武昌南湖大桥工程主跨预应力混凝土连续箱梁，双设预应力结构。箱梁中支点梁高2.6m，跨中梁高1.3m，梁底半径为222.189m，顶板宽11.5m，其
3、中箱梁底宽6m，翼缘板长2.75m，顶板厚0.24m，底板厚从0.25m变至0.35m，腹板厚0.65m。根据2004年5月13日下午由业主主持的监理、设计、施工单位四方会议精神，同意将箱梁挂蓝施工方案改为支架现浇施工方案。二、 施工工艺流程底模板调试、预拱度设置支架预压模板制作主纵横梁、底模安装测量放线支架搭设承台施工时的预埋件埋设 侧模及翼缘板底模板安装钢筋加工底板钢筋绑扎预应力管道加工底板预应力管道安装钢筋加工腹板钢筋绑扎腹板预应力管道安装内模板安装钢筋加工顶板钢筋绑扎顶板预应力管道安装钢绞线下料钢绞线穿索封头模板安装预埋件埋设测量复核砼浇筑、运输配合比设计砼养护拆外侧模、翼模及封头模板
4、中跨合拢段施工进入下一节段施工横向、纵向预应力张拉、孔道压浆支架、底模拆除三、 施工方案1、箱梁底部支架系统搭设箱梁底部支架采用落地钢管桩支架进行施工。在3#、6#墩承台上靠箱梁侧，各立一排4根=325mm，=8mm钢管桩；在4#、5#墩承台上，每侧立两排钢管桩，每排有2根=530mm，=8mm钢管桩。湖中钢管桩每排有2根=530mm，=8mm钢管桩，湖中钢管桩采用DZ60振动锤施打。对湖中钢管桩施打要求：钢管桩桩底打在+5以下，沉降量3mm/击。在桩顶上铺设2I40a工字钢型主梁及其上铺设I20a0.6m槽钢横梁。钢管桩与其上纵梁工字钢之间用25025012三角钢板作劲板连接。在离纵梁2m的
5、I20a槽钢横梁上焊一根I20a槽钢纵梁，从钢管桩水面上0.2m处打一I25a槽钢斜撑到I20a槽钢纵梁上。在横粱上搭设满堂式轮扣支架，间距0.6m，上设2010纵向木方，间距0.6m，在纵向木方设置1010横向木方，间距0.6m，在横向木方上铺2木胶光面板作为底模。底模由顶托调整标高。支架结构在底模安设完成后，全部进行砂袋预压，调整标高。3、4#、5#、6墩顶部分：在墩顶橡胶支座四周铺10cm10木方，上铺设木胶光面模板作底模施工。3、4#、5#、6墩顶部翼缘板部分采用在靠近墩身钢管桩上施设托架支承施工。支架受力计算见下表。2、模板施工模板施工顺序：安装底模板（包括底板张拉槽模板） 安装侧模
6、板 安装翼缘底模板 安装内模板（包括张拉齿块模板） 翼缘板侧模安装 顶板张拉槽模板安装 模板加固。底模板采用大块木胶光面模板，在钢管支架顶托上纵向铺20cm10木方，间距0.6m，上部横向铺10cm10木方，间距0.6m，2木胶光面板为面板，底模板加劲后支撑于钢平台。木胶光面模板各块尺寸根据施工具体情况而定。翼缘模板采用大块木胶光面模板。在钢管支架顶托上纵向铺20cm10木方，间距0.6m，上部横向铺10cm10木方，间距0.6m，2木胶光面板为面板。外侧模板采用大块木胶光面模板。9cm6木方为梁肋，间距0.25m，2木胶光面板为面板为面板。外侧模板外侧用普通脚手管作横撑固定，普通脚手管沿纵横
7、向间距均为60cm，底部一排横撑前用顶托顶住侧模板外侧纵向压脚10cm10木方，上面1-3排横撑顶住纵向普通脚手管。腹板下部用16钢筋作拉杆，纵向间距1m，高度方向间距0.6m，只在腹板下部布置1至2排拉杆。内模板安装顺序：安装压脚模，再安装内侧模板，最后安装内顶板和顶倒角模，注意安装齿块模板。内模板横向采用9cm6木方，间距0.5m，2木板为面板，用普通脚手管作为内模板支架，普通脚手管支架支撑在砼垫块上，竖向支撑设可调节顶托，以调整高度。为加快安装进度，内模板先按2 m一段制作，整体现场安装。准备部分模板，待底板快浇筑完毕时，及时加宽压脚模，以防止浇筑腹板或横隔板砼时翻浆。为方便底板浇筑时下
8、料，内模板顶沿轴线方向留一排20cm20cm下料口，待底板浇筑完毕，及时安装模板补上并支撑加固。模板拆除：先拆除外侧模、翼缘模板、内模，张拉压浆后待砼强度搭到设计值时再拆除底模。调落顶托支撑，使模板脱落。拆除后模板要分类按顺序堆放，及时清除表面灰浆。 模板制作、安装允许偏差见下表项目名称允许偏差（mm）备注相邻两板表面高低差1模板表面平整度3预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板标高10模板内部尺寸+5，0轴线偏位103、预压武昌南湖大桥工程箱梁施工预压方案：箱梁支架全部预压，检验箱梁支架桩压缩量、主梁及横梁弹性变形和非弹性变形等。预压分三大区：墙体区、箱体
9、区、翼缘区，其中墙体区按受力情况分五区（见示意图），其中墙体区分A、B、C、D、E区，箱体区为F区，翼缘区为G区。预压分三级：80%、 100、120荷载。支架预压100荷载包括砼自重、模板支架重量。120荷载考虑荷载分项系数1.2，考虑动载和不可预见荷载，偏重于安全。按50kg一袋装砂，专人严格控制每袋砂的重量。在彩条布做成的水箱中，在墙体区按1m宽度码砌袋砂，在箱体区按4m宽码砌袋砂，袋砂按要求码砌到要求高度。砂袋码砌完后，在箱体区、墙体区、翼缘区按要求灌水至一定高度进行压载。袋砂浸水重量按1.9t/m3计，袋砂未浸水重量按1.8t/m3计，水重量按1.0t/m3计，压载期间保持稳定水位。
10、测量点布设：在每根钢管桩上布标高测量点；在每跨主梁中间处横梁上内侧翼缘点、本跨内侧主梁中点、横梁中点、本跨外侧主梁中点、外侧翼缘点布标高测量点。测量不到的点用型钢将标高点引出来。测量时间、次数：在压载前测量一次标高，第一级压载到80后，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，相邻两次沉降量不超过5mm，方可进行第二级压载到100，每4-5小时观测一次，连续观测2-3次，静止24小时无异样，进行第三级压载到120，连续观测2-3次无异样，总沉降量要求不超过30mm，若超过，要求分析原因，经监理工程师同意方可卸载。分三级卸载，卸载同时继续进行观测。荷载卸完后，表示支架预压结束。数据处理：现场采集的
11、数据要及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。堆载后标高-预压前标高系统总变形量预拱度设置：按预压所得的支架系统非弹性变形值、弹性变形值与设计预拱度设置预拱度。4、钢筋钢筋在后场加工厂加工成半成品，水运到现场，用浮吊转运到底模上，现场绑扎成型。钢筋加工运输时进行分类，以防错乱。钢筋绑扎顺序：底板、腹板钢筋绑扎 预应力波纹管固定顶板钢筋绑扎 顶板预应力波纹管固定 预埋件埋设。钢筋绑扎和联接：严格按设计图纸和规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。预应力张拉槽、工作窗内被截断的钢筋，在张拉完毕后，及时调直并焊接牢固。钢筋加工及安装允许偏差见下表。钢筋加工及安装允许偏差表序号
12、项目名称允许偏差（mm）检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排间距102箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30抽查宽、高54保护层厚度5每构件沿模板周边检查8处5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50绑扎不大于255、后张法预应力(1)、钢绞线下料及编束a、预应力束下料桥梁纵向中心线位于1000米平面曲线上，设计钢绞线下料长度均按桥面中心线处长度计算，由于半径变化产生的束长要求由施工单位自行调整。钢绞线经监理工程师检查合格后,按计算长度下料，下料长度用钢卷尺精确测量，砂轮切割机切
13、割，严禁用电弧焊或氧炔割刀。下料完成后编号并挂牌，注明型号及长度。b、钢绞线编号对已下料的钢绞线按编号、长度按束逐根编号并按顺序堆放。c、钢绞线堆放、保存预应力钢绞线存放处底部抬高40-50cm，上铺枕木，在枕木上铺竹跳板和油毛毡。预应力钢绞线放好后，用彩条布将钢绞线包好，用时再取出。（2）、波纹管施工a、波纹管类型采用内100，内80，内9019、内6019波纹管。b、波纹管检验波纹管进场后进行抽检做弯曲抗渗试验，合格后方可使用。c、波纹管下料、埋设底板或顶板钢筋绑扎固定后，测量定出波文管之准确位置，用12钢筋做成“”字形支架固定，支架施焊于钢筋骨架上。波纹管的定位网每0.5米设一道，曲线段
14、0.25米设一道。波纹管按6m一节加工，连接按大一号管道套接，并用胶带包缠连接处，防止漏浆。混凝土浇筑前，现场施工员及质检员要仔细检查波纹管位置、数量及定位牢固情况，检查管道是否顺直，弯管是否顺畅，管道是否被钢筋挤扁及焊渣击穿，另外设置专人检查每根波纹管是否有破损，接头是否严密，发现问题及时修补。d、排气孔留设排气孔用内径20mmPVC管接出砼外，砼浇筑时用木塞塞紧，压浆开始时全部松开，排气孔口流出水泥浆后再扎紧。灌浆排气孔在浇筑时用海绵保护好。排气孔布置：NI、N5、N6、N7、N8、N11、N12波纹管在两端布置排气孔；N2、N3、N9、N10波纹管在两端和中间布置排气孔； N4、N13波纹管在两端、4墩顶、5墩顶、4-5桥墩跨中处布置排气孔。（3）、预应力锚具a、锚具规格 锚固端采用OVM15-9P、OVM15-19P、BM15-5P锚具
