电机故障处理

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1、低压三相交流电机（以下简称电机）具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优 点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中，是所有电机中应用最广泛 的一种。尽管如此，电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面，针 对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析，供同行参考。一、电机温升过高或冒烟这种故障是电机过热的表现。其原因很多:既有电机外部的因素（如电源供 电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等）;也有电机自身的原因。电机本身常见原因及对策：1。绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。2。定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。若故障不严 重只需要重包绝缘，严重的应更换绕

2、组。3。定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡 而使绕组过热。4。转子断条.对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应加更换。5. 定、转子相擦.可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。6. 环境温度高,电动机表面污垢多，或通风道堵塞；7. 电动机风扇故障，通风不良;二、轴承过热当电机滚动轴承温度超过95C，滑动轴承温度超过80C，就是轴承过热。其原因及对策如下:1. 轴承损坏应换新.2. 滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承 和轴承盖容积的 70,有杂质时应换新。3。轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢 套。4。电

3、机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。5。传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。6. 滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住,应加油，换新油,修理或更换油 环。7。轴承间隙过大或过小；8. 电动机轴弯曲。三、噪声异常1. 当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的 需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖.2. 电机缺相运行,吼声特别大。可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不 能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行.3。轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。

4、4. 风叶碰壳或有杂物,会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。5。转子导条断裂,发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。6. 定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降.7. 定子、转子铁心松动；四、振动过大1。电机转子不平衡（如转子上配重螺丝脱落）应校正动平衡。2. 传动带轮不平衡,应校正静平衡.3。转轴弯曲。应更换转轴,或车直镶套（热套）。4. 安装基础不平或固定不稳。应重新安装，固定平稳。5. 转子导条断裂，使负载电流时大时小地振荡.6. 联轴器装配不正或有松动。7。被驱动机械失去动平衡。8。定子绕组有局部故障，旋转磁场不平衡而引起振动.9。由于磨损，轴承间隙过大;

5、10。铁心变形或松动；11。风扇不平衡;五、运行中造成三相电流不平衡1. 三相电源电压严重不平衡（即不相等）。如开关接点接触不良等。2. 三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。3. 绕组匝间或相间有局部短路，而熔丝又未断。4. 三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路，造成三相阻抗不 等.5三相定子绕组中一相首末端弄错，而熔丝没有烧断。六、电机运行时，电流表指针来回摆动这种故障原因很可能是转子导条断路。七、电机转速变低1。电源电压太低，应检查、找出原因.2。转子导条断裂或脱焊，应检查并修理断条。3。定子绕组接法错误,应检查并改正接法.三相异步电动机电机启动常见故障问题评职称

6、，发论文，交给机电之家.3个月内完成！收藏此信息打印该信息添加：用户发布 来源：未知简介：结合生产运行与检修实践对生产过程中电机常见的一些问题及解决方案检修工艺标 准工艺卡作初步探讨。一、引言建滔集团共有生产用电机10000余台，遍及集团公司生产装置的各个角落，在生产过 程中发挥着极其重要的作用但由于大部分电机使用年限较长，且不少电机长年累月运行在 较恶劣的环境中，电机烧毁的事故常有发生，而且呈上升趋势，严重影响着生产的安全、可 靠、长周期运行.现针对电机烧毁原因及相应对策做一简要分析和介绍,希望能对从事电气工 作和安全管理工作的人员有所帮助。二、电机绕组局部烧毁的原因及对策1由于电机本身密封

7、不良，加之环境跑冒滴漏，使电机内部进水或进入其它带有腐蚀 性液体或气体,电机绕组绝缘受到浸蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短 路或匝间短路现象，从而导致电机绕组局部烧坏.相应对策：尽量消除工艺和机械设备的跑冒滴漏现象;检修时注意搞好电机的每个 部位的密封，例如在各法兰涂少量 704 密封胶，在螺栓上涂抹油脂，必要时在接线盒等处 加装防滴溅盒，如电机暴漏在易侵入液体和污物的地方应做保护罩；对在此环境中运行的 电机要缩短小修和中修周期，严重时要及时进行中修。2由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定、转子磨擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧 上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地

8、“放炮”。严重时会使定子铁心 倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。轴承损坏一般由下列原因造成：轴承装配不当，如 冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变 小，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖轴承室与轴承外圈配合过松出现跑 外圈现象。无论跑内圈还是跑外圈均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈 故障会造成转轴严重磨损和弯曲.但间断性跑外圈一般情况下不会造成轴承温度急剧上升， 只要轴承完好，允许间断性跑外圈现象存在轴承腔内未清洗干净或所加油脂不干净例如 轴承保持架内的微小刚性物质未彻底清理干净,运行时轴承滚道受损引起温升过高烧毁轴 承。

9、轴承重新更换加工，电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或 不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。由于定、转子铁心轴向错位 或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行“吃别劲” 后温升高直至烧毁。由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油 甚至烧毁。由于不同型号油脂混用造成轴承损坏。轴承本身存在制造质量问题，例如滚 道锈斑、转动不灵活、游隙超标、保持架变形等。备机长期不运行，油脂变质，轴承生锈而 又未进行中修.相应对策：卸装轴承时,一般要对轴承加热至80C100 C,如采用轴承加热器，变 压器油煮等，只有这样，才

10、能保证轴承的装配质量。安装轴承前必须对其进行认真仔细的 清洗，轴承腔内不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。尽量避免不必要的转轴机 加工及电机端盖嵌套工作。组装电机时一定要保证定、转子铁心对中，不得错位。电机 外壳洁净见本色，通风必须有保证,冷却装置不能有积垢，风叶要保持完好。禁止多种润滑 油脂混用安装轴承前先要对轴承进行全面仔细的完好性检查对于长期不用的电机，使 用前必须进行必要的解体检查，更新轴承油脂。3由于绕组端部较长或局部受到损伤与端盖或其它附件相磨擦，导致绕组局部烧坏。 相应对策:电机在更新绕组时，必须按原数据嵌线。检修电机时任何刚性物体不准碰及 绕组，电机转子抽芯时必须将转子抬

11、起，杜绝定、转子铁芯相互磨擦.动用明火时必须将绕组 与明火隔离并保证有一定距离。电机回装前要对绕组的完好性进行认真仔细的检查确诊.4由于长时间过载或过热运行，绕组绝缘老化加速，绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、 相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。相应对策：尽量避免电动机过载运行。保证电动机洁净并通风散热良妊避免电 动机频繁启动，必要时需对电机转子做动平衡试验.5电机绕组绝缘受机械振动（如启动时大电流冲击，所拖动设备振动，电机转子不平衡等）作用，使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕 组受到磨擦，从而加速了绝缘老化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。相应对

12、策：尽可能避免频繁启动，特别是高压电机。保证被拖动设备和电机的振动 值在规定范围内。三、三相异步电动机一相或两相绕组烧毁（或过热）的原因及对策如果出现电动机一相或两相绕组烧坏（或过热）,一般都是因为缺相运行所致.在这里不 作深刻的理论分析，仅作简要说明。当电机不论何种原因缺相后，电动机虽然尚能继续运行,但转速下降，滑差变大，其中B、C 两相变为串联关系后与 A 相并联，在负荷不变的情况下， A 相电流过大,长时间运行， 该相绕组必然过热而烧毁.为三相异步电动机绕组为Y接法的情况:电源缺相后，电动机尚可继续运行，但同样转 速明显下降，转差变大，磁场切割导体的速率加大，这时B相绕组被开路,A、C两

13、相绕组 变为串联关系且通过电流过大，长时间运行，将导致两相绕组同时烧坏。这里需要特别指出，如果停止的电动机缺一相电源合闸时,一般只会发生嗡嗡声而不能启动,这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩.因此，电源 缺相时电动机不能启动。但在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋 转磁场,所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急 剧增大，最终导致绕组烧坏.相应对策：无论电动机是在静态还是动态，缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两 相绕组过热甚至烧坏.与

14、此同时，由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化。特别是在静态 时,缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流。其绕组烧坏的速度比运行中突然 缺相更快更严重。所以在我们对电机进行日常维护和检修的同时,必须对电机相应的 MCC 功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠 性。杜绝缺相运行.四、常见问题汇总，详见附表。五、为规范电机检修及保证检修质量，制定如下电机工艺卡 低压交流异步电动机检修工艺卡四、结论建滔集团公司从1987 年试生产至2002 年3月15年间，累计烧毁电机达1300 余台次, 平均每年达80余台次，仅修理费用支出达200 余万元。其中77

15、属于维护不良（如电机进 水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、 机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境 恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。希望以上分析能够对从事电工工作 的人员有所帮助和借鉴.附表:三相异步电动机常见故障及处理方法 序号故障现象故障原因td=1 1, 252 处理方法一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。1 电源未通（至少两相未通）；2 熔丝熔断（至少两相熔断）;3 控制设备接线错误；4 电机已经损坏.1 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点,修复；2 检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝；3 检查电机,修复。二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断。1 缺一相电源,或定子线圈一相反接;2 定子绕组相间短路；3 定子绕组接地；4 定子绕组接线错误；5 熔丝截面过小;6 电源线短路或接地。1 检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障;2 查处短路点，予以修复；3 消除接地;4 查出误接，予以更正；6 消除接地点。三、通电后电动机不转，有嗡嗡声。1 定子、转子绕组有断路（