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1、制造技术基础B课程教学大纲制定人：黄大成 教学团队审核人：* 开课学院审核人：*课程名称：制造技术基础BBasis of Manufacturing Technology (B)课程代码：241006 适用层次(本/专科)：本科学时：48 学分：3 讲课学时：46 上机/实验等学时：0 考核方式：考查先修课程：制造技术基础实习、工程材料适用专业：材料成型及控制工程、材料科学与工程(表面纳米工程)、机械工程及自动化(城市轨道交通车辆工程)专业教 材：赵中华制造技术基础(卓越工程师教育培养计划配套教材工程基础系列)M北京：清华大学出版社，2013主要参考书： 1. 鞠鲁粤. 机械制造基础(第二版)
2、M. 上海: 上海交通大学出版社，20012. 罗继相，王志海. 金属工艺学(第二版)M. 武汉: 武汉理工大学出版社，20103. 吴祖育，秦鹏飞. 数控机床(第二版)M. 上海: 上海科学技术出版社，19994. 邓文英. 金属工艺学(第四版)M. 北京: 高教出版社，2000一、 本课程在课程体系中的定位1. 具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。2. 掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。3. 掌握基本的创新
3、方法，追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用专业理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。4. 对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。二、 教学目标1 了解各种主要加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。2 培养学生解决实际工程问题的能力。3培养学生坚实的工程素养。三、 教学效果通过本课程的学习，使学生：1. 熟练掌握常用切削加工方法的基本原理和工艺特点。2. 了解常用切削加工方法所用设备的基本工作原理和大致结构。3. 掌握常用切削加工方法的区别及特定应用范围。4. 了解零件结构设计的工艺性要求
4、。5. 初步了解与本课程有关的新技术、新材料、新工艺。四、 教学内容与教学效果对照表教学效果教学内容初步了解了解掌握熟练掌握金属切削加工基础知识金属切削机床知识常用加工方法精密加工与特种加工工艺过程零件结构工艺性五、 教学内容和基本要求第一章 金属切削的基础知识教学内容：金属切削加工的工艺特点和分类，切削运动本质，切削用量和切削层参数。刀具材料，外圆车刀的主要角度(o、o、Kr、Kr、s)的定义和作用，切屑的形成及种类，积屑瘤的形成及其对切削过程的影响，切削力的分解及计算，切削热来源及切削过程中的散热途径，刀具的磨损过程，刀具耐用度和刀具寿命。教学要求：1. 熟练掌握金属切削加工的工艺特点2.
5、 熟练掌握金属切削加工的工艺参量3. 熟练掌握积屑瘤、切削力及切削功率、切削热及切削温度、刀具的磨损及耐用度，刀具角度等基本概念重点难点：【本章重点】1切削用量的选择原则，刀具角度；2积屑瘤的的形成，极其对切削过程的影响。【本章难点】1刀具角度的作图2积屑瘤的形成过程第二章 金属切削机床的基础知识教学内容：机床的分类和编号，机床的基本构造，机床的基本传动方法和传动链。教学要求：1. 熟练掌握机床的基本构造2. 熟练掌握机床的基本传动方法3. 掌握数控机床的基础知识重点难点：【本章重点】机床的基本构造，机床的基本传动方法。【本章难点】传动链的计算。第三章 常用加工方法综述教学内容：车削加工的工艺
6、特点及应用范围，钻(扩、铰)削和镗削加工的工艺特点及应用范围，刨削、插削和拉削加工的工艺特点及应用范围，铣削方式：周铣和端铣(顺铣和逆铣)，铣削加工的工艺特点及应用范围，磨削加工的工艺特点及应用范围，精整和光整加工(研磨、珩磨、超精细加工等)的概念。教学要求：1. 熟练掌握常用加工方法的基本概念2. 熟练掌握常用加工方法的使用范围重点难点：【本章重点】1车削加工的工艺特点2钻偏的影响因素3周铣和端铣(顺铣和逆铣)的工艺特点及应用范围4磨削加工的工艺特【本章难点】1顺铣和逆铣的工艺过程2磨削的工艺工程第四章 特种加工教学内容：电火花成型加工、电火花线切割加工的基本原理、工艺特点和应用。电化学加工
7、、超声波加工、激光加工的基本原理、工艺特点和应用。教学要求：1. 了解电火花加工的基本知识，及应用范围2. 了解电化学加工的基本知识，及应用范围重点难点：【本章重点】电火花加工的工艺特点及应用范围。电化学加工的工艺特点及应用范围【本章难点】电火花加工的原理。电化学加工的原理第五章 工艺过程的基本知识教学内容：零件机械加工工艺过程概念，夹具的概念及作用，加工过程中工件的定位，各种表面的综合加工分析，典型零件加工工艺过程举例教学要求：1. 掌握机械加工工艺过程2. 了解夹具种类及应用3. 了解各种表面加工的分析方法重点难点：【本章重点】机械加工工艺过程，表面的综合加工分析方法。第六章 零件的结构工
8、艺性教学内容：结构工艺性的基本概念，切削加工对零件结构工艺性的要求及实例分析教学要求：熟练掌握零件结构工艺性的基本概念。重点难点：【本章重点】零件结构工艺性的基本概念。六、 实验(习题、上机等)内容和基本要求无七、 课时分配教学内容讲课实验习题课讨论课课程设计上机小计金属切削加工基础知识88金属切削机床知识88常用加工方法1210精密加工与特种加工88工艺过程66零件结构工艺性46共 计462（考查）48八、 课程考核本课程考核方式为考查，考查形式为笔试。考核成绩由笔试成绩(占70%)+平时成绩(占30%)组成。平时成绩由以下二部分组成：1. 上课出勤率。2. 平时作业、课堂练习与答疑。34教
9、学大纲专家评审表课程名称课程代码适用专业序号评审内容评审结论(请打)优秀良好合格整改1课程教学目标、教学效果定位准确，符合该课程在专业课程体系与毕业要求对照表中，对学生有关知识、能力、素质的培养要求，能支撑毕业要求的实现。2教学内容充实合理，重点、难点突出，深度、难度、广度能够支撑课程教学目标与教学效果的实现，能够反映相关领域的发展前沿。3选用近期出版的优秀教材，其中，参考教材不得少于3本。4教学时数分配科学，注重课程之间的联系与交叉，与先修、后续课程，内容上无脱节、无重复。5文字描述清晰、意义明确、名词术语规范、定义正确。6课程考核方式科学合理。专家评审意见评审专家信息专家姓名职称/职务工作
10、单位专业专家签名 年 月 日 教学大纲相关课程任课教师评审表课程名称课程代码适用专业序号评审内容评审结论(请打)优秀良好合格整改1课程教学目标、教学效果定位准确，符合该课程在专业课程体系与毕业要求对照表中，对学生有关知识、能力、素质的培养要求，能支撑毕业要求的实现。2教学内容充实合理，重点、难点突出，深度、难度、广度能够支撑课程教学目标与教学效果的实现，能够反映相关领域的发展前沿。3选用近期出版的优秀教材，其中，参考教材不得少于3本。4教学时数分配科学，注重课程之间的联系与交叉，与先修、后续课程，内容上无脱节、无重复。5文字描述清晰、意义明确、名词术语规范、定义正确。6课程考核方式科学合理。教
11、师评审意见评审教师信息姓名职称单位讲授课程与本课程的关系(前修/后继/类似)签名 年 月 日 课程教学评价表(学生用表)课程名称： 授课教师： 授课学期：序号评价内容评价等级(数值越高，效果越好)012345教学目标与教学效果的知晓程度(10分)你对教学大纲规定的教学目标与教学效果的知晓程度教学效果评价(70分)以下是教学大纲规定的课程效果，请选出规定的教学效果等级为：123456教师与教学资料(20分)1教师精神饱满，爱岗敬业2紧紧围绕教学目标组织教学活动，教学内容充实，教材教参选用得当3备课充分，语言生动，口齿清晰，条理清楚4注重课堂互动，课堂气氛活跃，善于激发学生的学习积极性5课程指导、答疑充分6课程考核方式覆盖大纲要求，难度得当7作业、习题课、讨论课等效果明显8考核方式科学合理，考试内容覆盖大纲要求，难度得当
