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1、甘肃xxx防水建材有限公司1000万/a改性沥青防水卷材（SBS）生产线锅炉及沥青烟治理技术方案兰州xx环保设备有限公司二O一五年十一月一. 项目概况甘肃xxx防水建材有限公司1000万/a改性沥青防水卷材（SBS）生产线xxx工业园区，主要建筑物有防水卷材生产车间1个，胎基布生产车间1个，办公室、职工宿舍及环保设施等。工程废气排放主要为1台2t/h蒸汽锅炉、1台2t/h导热油炉燃煤产生的废气排放和沥青加热过程中挥发的沥青烟。二. 目前环保设施运行现状1. 蒸汽锅炉目前只安装有1台湿法除尘器，无脱硫装置，且湿法除尘器除尘效率低，排放不达标，需对除尘器进行改造，另外新装一套脱硫装置，对燃煤烟气进
2、行脱硫处理。2. 沥青加热及输送过程中产生的沥青烟收集及处理效果不佳，仅启型锅上部设有吸烟罩，3个沥青搅拌池、3个加热池顶及加热池低3个沥青出口（进溜槽）处均未设吸烟罩，且启型锅上部的吸烟罩抽吸效果不佳，需做改造处理。设备运行时，沥青烟外溢比较严重。三. 环保设施改造方案1. 蒸汽锅炉环保设施改造针对现场实际情况，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行综合分析，拟对蒸汽锅炉产生的烟气采用单机脉冲布袋除尘+喷淋雾化脱硫装置（钠钙双碱脱硫工艺）的复合工艺进行处理。（1）工艺流程说明脱硫塔烟囱排放风机布袋除尘器蒸汽锅炉锅炉排放的废烟气先进入高温袋式除尘器，经布袋除尘过滤后经风机进入脱硫
3、吸收塔，脱除SO2后经烟囱外排大气。（2）布袋除尘器选型本系统2t锅炉烟气排放量约为8000m/h，烟气温度约120，拟选用单机脉冲布袋除尘器，型号DMC140，技术参数如下：型 号： DMC140处理风量：8000m3/h气体温度：150入口浓度：10g/m3出口浓度：30mg/m3收尘效率： 99%总过滤面积： 112过滤风速：1.2m/min压力损失： 1500Pa本体耐压： -5000Pa漏风率： 3%喷吹气源：无油无水压缩空气耗气量： 0.8m/min喷吹压力： 0.3-0.4MPa布置形式： 单排布置滤袋材质： 覆膜氟美斯滤袋规格： 130x2000滤袋总数量： 140条骨架规格：
4、 125x1950骨架数量： 140条脉冲阀规格： 1寸直角阀脉冲阀数量： 14个 除尘器配带进出风口法兰、爬梯、气源三联件，小阀门等。（3）风机选型 根据现场实际情况，本系统共有一台布袋除尘器和1台脱硫吸收塔，风机安装在二者之间，考虑风机处理流量及全压，选择如下型号：型号：Y9-38NO.5D流量：8586m/h全压：3658Pa电机：Y160L-2，18.5KW-380V-IP54（4）脱硫设备选型 根据本项目特点，脱硫系统采用钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）进行处理，包括脱硫剂制备、脱硫循环水系统、再生、沉淀及脱硫渣处理系统等。脱硫主设备选用喷淋雾化脱硫装置。脱硫工艺简
5、介：钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它客服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法塔内易结垢的问题，且具备钠碱法吸收效率高的优点。流程说明：燃煤锅炉产生的含尘烟气先进入布袋除尘器净化粉尘后，由引风机正压吹入高效雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温与预脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔，
6、在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置两层高效雾化系统，在该区段空间内充满着由雾化器喷出的粒径为100-300m的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的SO2。喷雾系统的合理选型及科学布置使该雾化区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循
7、环状态。经过多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。工艺原理：钠钙双碱法（Na2CO3/Ca（OH）2）采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法，其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：A脱硫过程Na2CO3+ SO2 Na2SO3+ CO2 （）2NaOH + SO2 Na2CO3+ H2O （）Na2CO3+ SO2+ H2O NaHSO3 （）（）式为吸收启动反应式；（）式为主反应式，PH9（碱性较高时）（）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5
8、PH9）B 再生过程2NaHSO3+ Ca(OH) 2 Na2SO3+ CaSO3 + 2H2O（）Na2SO3+ Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 （）在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使Na+得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。技术参数序号参数名称单位参数值1锅炉额定蒸发量t/h22锅炉出口烟气量m/h80003脱硫塔进口S
9、O2浓度mg/Nm10004脱硫塔出口SO2浓度mg/Nm2005脱硫效率%852.沥青烟的治理概况现场沥青加热及输送过程中沥青烟产烟点主要有1个启型锅，3个沥青搅拌池、3个加热池顶及3个加热池低沥青出口（进溜槽）。 沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中,极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉,往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。另外,沥青烟气组分极为复杂，随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。烟气中含有多种有机
10、物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物，有不少对人身健康有危害作用，沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌和强致癌物质，粒径多在011.0m之间，最小的仅001m，最大的约为100m，尤其是以3，4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。烟气治理系统参数A 烟气量确定结合现场实际情况，拟对现场产烟点进行集中收集，每个产烟点设置吸烟罩，系统风量分配如下：序号吸烟点名称工作点数单点风量总风量1启型锅1800080002沥青搅拌池3150045
11、003加热池顶3100030004加热池低沥青出口3150045005合计1020000B 治理目标该项目烟气外排需满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准限值。即：沥青烟浓度40mg/NM，苯并【a】芘浓度0.310-3。沥青烟气治理方法简介目前,国内外净化处理沥青烟气的方法主要有焚烧法、吸收法、电捕法、吸附法。A.焚烧法焚烧法就是把烟气中的烃类、可燃炭粉和焦油雾滴燃烧,分解成CO2 、H2O。但此法燃烧温度高,而且要求燃烧物达到一定浓度方可燃烧,燃烧时间控制严格,容易造成不完全燃烧和二次污染，投资和运行成本很高。B.吸收法(湿法)沥青烟气和有机类液体(洗涤油) 直接接
12、触,使得焦油粒子、烟尘凝沉下来,从而达到净化沥青烟气的目的。但该工艺会产生污水,造成二次污染,净化效率不高,烟气净化系统运行问题较多。C.电捕集法利用高压静电捕集焦油。在电晕极(负极) 和沉淀极之间施加直流高压,使得电晕极放电,烟气电离生成大量的正、负离子。正、负离子在向电晕极、沉淀极移动的过程中与焦油雾滴相遇,并使之带电,雾滴被电极吸引,从而被除去。电捕法对烟气浓度和烟尘比电阻有一定要求。此法在沥青烟气治理方面应用较为广泛。D.吸附法利用各种具有很高孔隙率和比面积较大的粉末材料(焦炭粉、氧化铝、活性炭、白云石粉等) 作为吸附剂来净化沥青烟气。其方法是以吸附剂与烟气进行混合，通过吸附剂的分子吸
13、收，净化气相中的有害成分。此法投资少,运行费用低,操作维修方便，但吸附效率不高。工艺流程和系统设计要点A.系统设计要点沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃烧。在沥青烟收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道设备表面形成液态至固体沥青，固结后的沥青很难清除掉，而影响系统的正常运行。另外，沥青烟的主要成份是芳烃及杂环类化合物，会对环境造成严重污染。查相关资料沥青、沥青烟气的有关性能如下：沥青自燃点610，爆炸下限35 g/m，最大点火能量40mJ，最大爆炸压力0.32MPa，压力上升平均速度2.5MPa/s,防止浮尘被电火花引爆的临界氧含量为16%。根据此数据，系统设计电捕顶部高压喷淋防火装置和防爆装置。沥青烟的比电阻与温度的关系温度（）20304050607080比电阻（/cm）2.71081.751092.751093.761095.741096.46101161012煤尘与沥青混合物的流动性混合物含尘比例（%）9.0313.0416.6717.8118.922023.032533.3液状温度（）110110140147152154155干糊温度（）1
