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1、涪陵-王场输气管道工程龙河跨越工程大体积混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 中石化江汉油建中铁十八局建安公司二零一四年十月二十五日第 7 页 共8页大体积混凝土施工方案1. 编制依据1.1 涪陵-王场输气管道龙河跨越工程设计图纸1.2 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20111.3 大体积混凝土施工规范GB50496-20091.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.5 混凝土结构耐久性设计规范（GB 50476-2008）2. 工程概况龙河跨越位于重庆市丰都县三合镇龙河村附近，设计范围为LH001至LH002。本项目为大型跨越工程，地区等级为二级，采用悬索跨
2、越方式通过龙河，跨越工程主跨200m，桥塔采用钢管桁架桥塔，跨越工程设计功能为天然气管道过江通道，天然气管道设计压力为10MPa，管道设计采用D101627mm X70M直缝埋弧焊钢管。跨越结构采用双塔一跨悬索跨越，主跨200m，设2座桥墩，两岸各一个桥墩。混凝土双柱式桥墩支撑钢桥塔，桥墩顶面高程均为199.01m。跨越工程分别在两岸桥墩处设置钢桥塔，采用四柱式空间钢管桁架结构，塔脚采用铰支座（高730mm），桥塔高26m，塔顶高程225.74m。桥面结构采用单层型钢组合桥面，桥面宽2.6m，两侧分别设置0.8m宽检修道。在跨越两岸设置铁丝网围栏，并在西岸设置值班室。 2.1 本桥两岸锚碇均采
3、用重力式嵌岩锚，明挖施工，锚碇平面投影为顺桥向长14m，横桥向宽10m的矩形截面，高12m。混凝土标号均为C30号混凝土，单个锚碇混凝土方量为2860m3。 2.2 本桥两岸风锚墩均采用重力式嵌岩锚设计，平面投影为9m*9m。混凝土标号均为C30号混凝土，单个风锚墩混凝土方量为1681m3。 2.3 西岸桥墩高25.37m，桥墩立柱横断面尺寸为3m3m，墩顶设3.3m2m盖梁，长11m，单墩混凝土方量为1081m3。东岸桥墩高22.57m，桥墩立柱横断面尺寸为3m3m，墩顶设3.3m2m盖梁，长11m，单墩混凝土方量为1030m3。桥墩及承台混凝土标号均为C40号混凝土。桥墩基础为灌注桩基础，
4、每座桥墩基础采用6根1.5m灌注桩，桩均嵌入稳定岩层，混凝土标号均为C30号混凝土，西岸桩基设计混凝土方量为233m3，东岸桩基设计混凝土方量为308m3。3. 施工部署在施工过程中，我们将与业主，监理，设计单位密切配合，虚心接受指导和帮助，认真抓好工程质量、施工进度、安全生产和文明施工，确保优质、高速地完成本工程。混凝土采用商品混凝土，模板采用组合式钢模板，通过地泵输送至浇筑位置。工艺流程为：钢筋、模板规格尺寸及轴线标高自检隐蔽工程报验验收模内基底清理砼浇筑振捣、找平，预留施工缝养护、测温控温。4. 施工准备4.1编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，做好技术交底以及质量检
5、验和评定的准备工作，安排好劳动力并对安全、技术、质量、操作工艺书面进行交底。4.2机具的准备及检查，将需用的工具、机械、设备试运转，保证浇筑过程中所有机械正常运转。4.3 做好施工场地及基础的排水工作，避免带水或带泥浆的情况下施工，搭好脚手架。4.4 钢筋、模板报验验收合格。4.5 砼浇筑高度标志要提前测量标注到位。4.6 提前24小时核实商混站供应情况，吊车或输送泵现场就位，告知拌合人员其砼设计标号及大体积砼对原材料的要求与浇筑砼总量，并加强联络与调度，保证连续生产。5. 混凝土的搅拌5.1材料控制：锚碇及风锚墩采用C30砼，桥墩采用C40砼。泵送砼的配合比设计应符合国家现行标准混凝土结构工
6、程施工及验收规范，按减少水化热的原则，选用水化热低、凝结时间长的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂等。对砼原材料、砼运距，砼泵与砼运送管径、泵送距离、气温等具体条件确定清楚，严格审批把关。混凝土使用非碱活性集料，严禁产生碱集料反应。每立方米混凝土的总碱含量不应大于1.8kg/m3，最大氯离子含量不应大于0.15%5.1.1水泥采用地方口碑好的“东方希望”牌，确保工程质量，其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5.1.
7、2 选用非碱活性且级配良好的骨料，产自“包鸾碎石厂”，选用5-31.5mm粒径的石子，并严格控制针片状碎石颗粒不大于15%，严格控制砂石的含泥量，石子含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，砂含泥量不得大于3%。 5.1.3泵送砼掺用的外加剂应符合国家现行标准砼外加剂（GB8076-87）、砼泵送剂和预拌混凝土的有关规定，由于浇注时间较长，为防止产生收缩采用重庆三圣特种建材股份有限公司生产的FDN-OR缓凝高效减水剂。5.1.4坍落度的测定，泵送砼入泵坍落度宜为140-180mm，砼实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合本表要求坍落度（mm）允许偏差（
8、mm）140-18020由于坍落度的不稳定，使砼增加或减少单位水泥用量会产生温差，同时增加了混凝土的收缩是导致产生裂缝原因之一，施工进行时，工地派专人每小时分别对泵送砼进行坍落度测试，及时通报拌和站并将砼坍落度严格控制在16020mm范围内。6. 混凝土的浇注6.1 塔架桩基础、桥墩、主索锚固墩、风索锚固墩均属于大体积混凝土，应严格按照大体积混凝土施工规范GB50496相关规定，施工前制定专项施工技术方案，对混凝土采取温度控制措施，并进行温度监控，防止温度裂缝的产生。6.2 浇筑砼前清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁丝等杂物，并湿润模板，钢筋网上用脚手架搭设施工平台，防止人为的对钢筋的破坏。6.
9、3砼浇筑时分段、分层连续浇筑，浇筑的高度，根据锚碇和风锚墩结构特点及设计单位的设计建议，锚碇混凝土计划分三次浇注，风锚墩混凝土计划浇注一次。浇注时分层浇注，每层300mm，砼浇筑每台振动棒2-3人，砼输送泵机配3-5台振动棒，3-5人布料，砼输送泵机配备3-4人。根据拌和站的生产能力每小时4060立方，浇注时间大约控制在1524小时，一天按三班编排，每班作8小时，采用轮流上班。使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为3040cm， 振动上层时插入下层5cm，使两层之间的砼结合良好，砼浇筑应连续进行，不留施工缝，如必须间歇时应尽量缩短
10、，并在前层砼浇筑前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间不超过1.5小时，不留施工缝，连续浇筑。表面采用二次复振，用铁锹拍板压实，长括尺刮平、人工整平，防止砼出现收缩裂缝。6.4 浇筑砼时安排人看护钢筋模板、预留孔洞、插筋等有无移动变形、堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前按设计要求处理好，。6.5 砼连续浇筑总量大，按规范要求必须随机制作标养试块。6.6 施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小并便于施工的部位，对施工缝的处理除需符合上述施工验收规范外，尚应在施工缝处补插锚固钢筋，锚固钢筋，每边各伸入基础长度560mm。主索、风索锚固区不允许留施工缝6.7 由于大体积混凝土浇筑后内外温差需
11、要控制在25以内，故需要进行混凝土测温控制。6.7.1混凝土浇筑前冷却管按要求设置进水口及出水口，温度计布置在冷却管的出水口附近及混凝土内侧，混凝土内侧竖立四根钢管到混凝土内侧，然后灌满水，再用细绳栓住温度计深入混凝土内部测量温度，混凝土表面温度用感应片测试，出水口设置温度计，测试时由温度计的读数取平均值计算混凝土的内外温差。6.7.2配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测试8天左右。6.7.3混凝土内部最高温度不应大于60，中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土浇筑体表
12、面和大气温差不应大于20，温降梯度不得大于1.5/d。6.7.4测温时发现混凝土内部最高温度与外界温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，及时采取加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温度应力和裂缝。7. 混凝土养护7.1混凝土浇筑后应立即覆盖保温，在混凝土表面覆盖养生布，养护时间不应少于14d。7.2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上养生布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时加盖一层塑料薄膜可避免养生布因吸水受潮而降低保温性能。7.3接茬筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。7.4停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同
13、意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。8. 砼工程技术措施8.1 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢浇筑速度，也要保持砼浇筑的连续性，在泵送过程中管道内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成泵管堵塞。8.2 按照浇筑方案组织全体施工人员进行交底会，使每个操作人员对技术要求，砼下料方法，震捣步骤做到心中有数。8.3 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。8.4 检查混凝土搅拌时间，砼坍落度可泵性是否达到规定的要求，对不合格的坚决予以清出场地，严禁不合格砼进入泵车输送。8.5每台泵车进料
14、量需及时反映到现场技术人员，按浇捣总量及时调整输送部位，基本做到浇捣速度相同，一层一层浇注。8.6砼浇捣时，下料高度控制在500mm左右，做到边下料边振捣，分层铺设振捣，泵的砼浇筑面不少于4只振动棒进行振捣分层浇筑，间隙时间不超过1.5小时。8.7当泵管发生堵管或爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后散落在散落处的砼时间少于初凝时间，则可以不派人去清理；若散落在散落处的砼时间超过初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。8.8采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25。8.9砼浇筑必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。8.10基坑
15、须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出以保证基础施工顺利进行8.11砼泵使用完毕后应及时清理，输送管道应清洗干净，以防砼残渣在管道中影响下一次砼泵送。8.12在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。9. 砼浇筑安全保证措施9.1 混凝土输送泵及车辆线路不得影响，道路净宽满足车行要求。9.2 车辆出入口设置交通安全指挥员，有专人负责9.3 夜间施工时，交通出入口的运输道路上应有足够的照明设备。9.4 砼工使用振动棒应穿胶鞋，带绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮。9.5 砼振动棒、振动机应设单向开关并有单独的漏电保护器。9.6 砼工使用振动机前，水电负责人应检查电源电线，输电是安装漏电开关保护，电源线路应良好，电源线不得有接头，机械连接正常，振动机械振动时不能硬拉电源线，更不能在钢筋上拖拉，防止割破拉断电源，造成触电事故。10. 劳动力人数及机械设备一览表序 号人员或设备单 位数 量备 注1砼工名202砼养护工名33模板工名24钢筋工名85交
