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1、 河北省通信建设有限公司光缆接续与测试施工作业标准2009河北省通信建设有限公司光缆接续与测试施工作业标准2009版前 言本标准是公司管理体系的一部分。本标准依据国家、行业规范标准，参照长途通信光缆线路维护手册，光缆通信干线线路工程施工操作规程，光缆线务员，总结公司在光缆施工中多年积累的经验，将光缆接续与测试施工中的关键操作步骤、标准、资源配置进行细化、量化、标准化，形成光缆接续与测试施工作业标准。本标准适用于光缆接续与测试施工，仅限于公司内部使用，与国家、行业规范标准或仪表设备供应商使用说明冲突时，以国家、行业规范标准或仪表设备供应商使用手册为准。通过本标准的运用，旨在达到以下目标：1. 有
2、效控制光缆接续质量、成本、工期及生产安全。2. 光缆接续管理标准统一。目 录第一部分 光缆的接续 P5第一节 光纤的接续 P5 一、熔接法 P6（一）光纤端面制备 P6（二）光纤熔接 P7 A、熔接机操作注意事项 P7B、光纤熔接机基本操作程序 P7C、熔接机操作概述 P8二、非熔接法 P10（一）端面制备 P10（二）接续操作 P10三、盘纤 P11（一）盘纤规则 P11（二）盘纤的方法 P11（三）特殊情况处理 P11第二节 光缆的接续和安装 P12第三节 光缆接续中损耗的形成原因及其对策 P14一、光纤接续引起的损耗 P15二、接续过程中其他原因引起的损耗 P15三、解决方案 P16第四
3、节 光缆接头盒的封装 P17一、封装前的准备 P17二、光缆接头盒的封装 P18三、光缆接头盒的安装 P191、直埋光缆接头盒的安装 P192、架空光缆接头盒的安装 P193、管道光缆接头盒的安装 P20第二部分 光缆接续小组配备机具仪表 P22第三部分 OTDR基本障碍测试步骤 P24（一）基本障碍测试步骤 P24（二）光纤接续的OTDR监测步骤 P25第四部分 光缆接续施工日常注意事项 P26附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表 P27附表二：目测不良接头的状态及处理 P28附表三：直埋光缆接头监测装置图 P29第一部分 光缆的接续光缆接续是光缆施工中工程量大、技术要求复杂的一道重要
4、工序。其质量好坏直接影响到光缆线路的传输质量和寿命；接续速度也对整个工程的进度造成直接影响。光纤接续是光缆接续中的关键环节，它决定整个工程和中继段光特性的成败。第一节 光纤的接续： 光纤接续的准备 光纤涂覆层或外护套去除 清洁裸光纤表面光纤端面的制备仪表监测或接头损耗测量 光纤放入对中机构中对中 光纤接续（熔接、机械连接）光纤接头损耗的测量失败判断光纤接头成功或失败成功光纤接头的补强保护 余长光纤的收容结束一、 熔接法：（一） 光纤断面制备：1、 光纤涂覆层的剥除光纤涂覆层的剥除要掌握 “平、稳、快”三字要诀。“平”即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以CM为准，余纤在无
5、名指、小拇指之间自然打弯，以增强力度，防止打滑。“稳”即剥纤前要握得稳。“快”即剥纤要快。剥纤钳应与光纤轴向水平推出，整个过程自然流畅，一气呵成。剥除裸纤长度为3.5CM。 2、 裸光纤的清洁裸纤的清洁应按下面的两步操作第一步：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉纱布沾适量酒精逐步擦除。第二步：将棉纱布形成平整的条形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜）折成“V”型。夹住已剥除涂覆层的裸光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉纱布用2-3次后，要及时更换，每次要使用的棉纱布的不同位置和层面。这样既可提高棉纱布的利用率，又防止光纤的二次污染
6、。3、 光纤的切割操作人员应经过专门训练，掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的产生。另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。光纤切割过程应慎防端面污染。热缩套管应在剥除涂覆层前穿入，严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物擦碰。在接续中应根据环境将切刀“V”型定位槽、压板、刀刃进行清洁，慎防端面污染。（二）光纤熔接A熔接机操
7、作注意事项1、熔接机的选择：尽量配备电池容量和精密度合适的熔接设备。要求熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有密封优良的防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜各种大型抢修和光缆工程，携带方便。2、设置熔接程序：熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”型槽、电极、物镜、熔接室等。随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、轴向分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚荣现象，应检查熔接的两根光纤材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若
8、均无问题，则应适当提高熔接电流。 当熔接机在接续过程中或熔接完成后发生下列情景时，应终止光纤接续 （1）熔接机进入自动熔接程序后，将进行每根光纤在X场、Y场的光纤切割角度（端面）测量。即使熔接机对切割角度未提示错误信息，当观察发现以下光纤端面缺损、毛刺、斜面三种情况时，应按RESET键终止光纤接续，重新制备光纤端面。 （2）在光纤熔接完成后的熔接检测中，如发现熔接状态异常，熔接机将显示（粗）、（细）或（气泡）等提示。在此过程中，某个熔接已发生异常没有被熔接机检测到时，建议重新熔接。 （3）在光纤熔接完成后的熔接质量观察检测中，当观察发现光纤轴心错位、光纤轴心角接、光纤轴心变形（台阶、弯曲）、模
9、场直径失配等情况，建议重新熔接。B光纤熔接机基本操作程序熔接操作前应先准备好全部所需用品：光纤切割刀，束管刀，松套钳，一次涂覆层剥纤钳，酒精泵（99%酒精）。光纤热缩管、棉棒及脱脂棉或棉纱布。从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：接通电源后开机检查/设定熔接条件将热保护套管穿入需熔接光纤去除光纤涂层清洁光纤切断光纤放置光纤按SET键开始自动熔接检查熔接结果、推定熔接损耗将热保护套管移至接点加热补强取出熔接和补强完毕的光纤C熔接机操作概述（1）打开仪表箱取出熔接机，将其放置于坚固稳定的水平工作台上。打开并取下熔接机上盖，将LCD监视器固定于合适的位置以便观察。（2）取出剥纤钳、切割刀
10、、电源附件及光纤清洁用品。（3）连接熔接机电源。注意：电源连接前应确定电源种类，当使用交流电源时应确保电源电压为100-240V，50-60Hz。在使用发电机时，始终要在接线之前检查发电机的输出电压是否稳定和符合标准，确保交流电源安全可靠。（4）按动熔接机电源选择开关，启动熔接机，熔接机启动完毕后蜂鸣器提示，屏幕显示“熔接方式菜单”。如屏幕显示其他画面，住友熔接机请按RESET（复位键）。藤仓熔接机在“应用菜单”屏幕下，将光标移至设置项，按ENT（确认键），进入“熔接方式菜单”。如屏幕太亮太暗，旋转LCD明亮调节旋钮至最佳位置。如需改变熔接机参数设置，请按照熔接机操作（面板）键盘的功能说明及熔
11、接机屏幕提示下的内容进行选项设置操作。当熔接机的参数设置调整完毕。此时熔接机进入光纤熔接待机状态。（5）按动加热器键，启动热熔器先进行热熔器预热。（6）在确认光纤剥涂及切断前，将热熔保护加强套管套在被熔接的光纤上。然后用剥纤钳一次性剥除30-40MM长的光纤涂覆层，用蘸有酒精的纱布擦净光纤，去除光纤表面的涂覆残留。掀开光纤切割刀光纤压板，把光纤嵌入V型定位槽，轻轻关闭切割刀光纤压板压紧光纤，沿箭头方向推动刀座，将处理好的裸光纤刻痕（注：未打开熔接机防风罩及光纤压板、压脚时不要切断光纤，以防止光纤端面在空气中污染）。（7）打开熔接机的防风罩及光纤压板、压脚，按下光纤切割刀砧座，裸光纤切断，光纤压板弹起，打开光纤压板，提起砧座，从V型槽中取出光纤。一般建议切断长度为14-16MM（注：光纤切断后，无需再次清洁。应立即将切断的光纤放入熔接机V型槽内，操作过程中请勿将光纤端面触及任何部位，以免弄脏或损坏光纤端面）。将制作好端面的光纤嵌入熔接机V型槽，确保裸光纤位于V型槽底部，轻轻将光纤压板放下压紧光纤，然后放下裸光纤压脚，使光纤嵌入V型槽中。再以相同方法处理另一根光纤。关闭防
