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1、中国石油塔里木油田分公司井产液剖面测井作业施工设计公司日 期：年月日10施工设计审批表作业名称井产液剖面测试计划工期施工单位公司施工单位管理人员意见 年 月 日部负责人意见 年 月 日主管部门领导审批意见年 月 日目 录一、基础数据11、基本数据12、入井管柱数据23、测井目的24、单井分析2二、测井人员及设备31、井口设备32、测井系统33、人员44、安全防护工具及警示标5三、现场施工流程51、现场作业准备52、井口设备连接63、安装井口64、通井65、测井86、收井口8四、注意事项9附件1 工作安全分析表10附件2 井井身结构图12附件3：井场设备平面图13一、基础数据1、基本数据2、入井
2、管柱数3、测井目的在正常生产情况下，对井产液剖面测试,了解目前各产出段产液性质及产量，找出该井出水层，本次产液剖面测井井段为：-m。4、单井分析该井井深，目前井口压力Mpa，前期使用mm油嘴生产时日产液量t，产气量m3，硫化氢含量ppm，该井产层m-m，最大井斜25.4，通井作业时过产层每下深10m上提15m，测井电缆使用mm电缆，该井作业时在保障井控安全的情况下把放在首位。 二、测井人员及设备1、井口设备1.1 液压电缆控制头：国产，可动态密封105MPa的井口压力。当电缆或钢丝意外断裂落井时能自动密封电缆或钢丝通道，有效防止井喷。1.2 高压注脂系统（泵及管线）： 美国LINCOLN注脂泵
3、，工作压力150MPa。1.3 防喷管：美国产，通径：65毫米，工作压力105MPa， 2.5米6根=15（米）。1.4 防掉器：美国产，通径：65毫米，工作压力105MPa，液压手动两用。1.5 封井器：美国产通径：65毫米，工作压力105MPa，双翼，手动液压两用。1.6 打气泵：国产：汽油机，工作压力1.2Mpa，数量2台表2-1-1井口防喷设备设备名称性能耐压级数MPa防硫级别ppm设备名称性能耐压级数MPa防硫级别ppm防喷管完好105150000注脂管线完好105150000防掉器完好105150000手压泵完好105150000防喷器（BOP）完好105150000注脂泵完好10
4、5150000控制头完好105150000泄压短节完好1051500002、测井系统2.1 测井绞车：美国产8000m电缆液压绞车。2.2 电缆：罗杰斯特7800m直径8.0mm单芯电缆，电缆破断拉力：5400kg。2.3 测井仪器：采用sondex七参数测井仪，耐温：175， 耐压：100Mpa。2.4 测井地面：sondex生产测井便携地面系统。表2-2-1 电缆性能指标电缆型号直径绝缘电阻电缆拉断力长度启用时间防级别硫耐温破坏拉力弱点拉力表2-2-2 测井仪器车辆设备名称型号数量长度(m)测量点(m)耐温(C)耐压MPA防硫 (ppm)性能直径(mm)3、人员表2-3-1 人员清单人员岗
5、位岗位职责4、安全防护工具及警示标名称规格型号数量检测日期备注正压式呼吸器硫化氢检测仪可燃气体检测仪警示牌警戒带干粉灭火器防火罩高空安全带风向标三、现场施工流程1、现场作业准备1.1 召开班前会，对施工作业做JSA工作安全分析，提醒施工中的注意事项，对施工过程中的具体工作及各岗人员分工统一安排。 1.2 与现场管理人员沟通，征得同意后方可进入作业现场，进入作业后遵守现场安全管理规定，听从现场管理人员的指令，施工人员按规定佩戴个人证件及个人防护用品。 1.3 检查井场是否平整，能够满足测井车摆放要求，采油树配件齐全完好，压力表显示准确，各个阀门转动灵活，不漏不渗。1.4 测井车、发电机按规定佩戴
6、防火帽、接地线进入井场，测井车停放在上风口方向，与井口对直，正确垫放掩木，测井车辆距井口距离25米左右，绞车中心与井口地滑轮相适应，工具车停放在合适位置方便吊装。 1.5 划分施工区域并拉警戒带，工具、设备摆放整齐，灭火器、正压式呼吸器、工具箱摆放到指定位值，井场铺好塑料纸做好环保工作，井口滑轮、张力计、U型钩，滑轮支架摆放至采油树附近。 1.6 吊装指挥人员指挥吊车停放至指定位置，伸开支撑腿，确保支撑腿在同一个平面，支撑物合适，吊装前统一指挥手势及指挥信号。 1.7 启动绞车及发电机，下放电缆至距离井口位置合适长度，将控制头抬至采油树附近，将电缆穿过控制头，现场制作电缆头。1.8 指挥吊车将
7、防喷管、注脂泵、手压泵、管线、BOP等井口设备吊装至指定位置，设备摆放整齐，在现场启动手压泵检查BOP闸板开关是否灵活，防掉器开关是否正常。2、井口设备连接2.1 根据井口压力计算防喷管数量，地面连接好控制头、防喷管、泄压短接、防掉器、天地滑轮及其附件，各连接处一定要紧固。2.2 连接通井加重、通井仪器串，通井工具串长度一定大于或等于下井仪器串长度，供电检查通井仪器信号。2.3 连接注脂管线、液压管线至控制头，接泄压阀门至泄压短接，各接头连接处要紧固密封良好，关闭防掉器及泄压阀。2.4 更换采油树清蜡阀门上部法兰，连接测试法兰，安装井口BOP并打紧油壬。3、安装井口3.1 吊装井口：指挥吊车大
8、勾下放至指定位置，将吊装钢丝绳放入吊车大勾内，并关好安全插销和舌片，登高作业人员佩戴三角式安全带，到采油树上方系好安全带，吊装指挥人员指挥吊车缓慢吊起防喷管，三人用牵引绳拉住防喷管配合吊车将防喷管吊至采油树上方，缓慢下放防喷管正对井口BOP，将防喷管坐至BOP上，打紧油任，连接好地滑轮，地滑轮角度是否控制在90-120左右。3.2 用原井压力对防喷管做气密性整体试压，启动注脂泵，缓慢打开清蜡阀门，稳压15分钟井口无泄漏试压合格，供电监视通井仪器，仪器信号正常后完全打开清蜡阀门，上下活动一下仪器后再打开防吊器，绞车面板及地面深度对零后仪器下井。4、通井施工工序：4.1 通井、探底工具串：电缆头+
9、柔性短节+扶正器+加重+柔性短节+磁定位、伽玛、遥传+柔性短节+扶正器+井径。通井深度：至井底m，并根据蓝图进行校深。4.2 操作员做好现场记录，记录下井仪器串型号及仪器下井时间，绞车工起下工具最大速度在50米/分钟范围内，过采油树、井下安全阀、封隔器（m）、油管鞋（m）、扩缩径工具处仪器要缓慢通过，上提下方速度不超过10m/min，同时系统压力应控制在合理范围内。4.3 起下绞车时发动机转速控制在合理范围内，按规定填写各种记录，在电缆在每层时向操作员报张力及深度，仪器到达井底时记录遇阻深度并调整绞车张力上提电缆1-2米后在电缆上做记号，上提电缆记录磁定位、伽马、井径曲线。4.4 曲线记录完毕
10、后打印曲线出图并校正深度，向甲方汇报通井深度，汇报完毕后，上提通井仪器，上提过程中绞车工认真核对每层电缆的深度及张力，仪器串提至井口100米时绞车停车，以10m/min速度上提电缆，井口工上采油树关闭防掉器，人力压住电缆，绞车工将绞车扭矩调至最小将仪器串起进防喷管内，确认仪器串完全进入防喷管内后再关闭清蜡阀门。4.5 通井结束后，将泄压管线放到回收采集筒内打开泄压阀泄压回收，泄压完毕后关闭打气泵、注脂泵，打开油任，指挥吊车缓慢起吊防喷装置，用牵引绳拉好防喷装置防止防喷管脱离井口时摆动伤人（起吊过程中绞车工要配合好吊车起下电缆）将防喷装置吊至采油树附近合适位置，上好防吊器底部护帽。4.6 井口操
11、作工指挥绞车工缓慢上提电缆，打开防吊器护帽再打开防吊器，井口操作人员指挥绞车工缓慢下放电缆，两人配合拆卸通井仪器。作业中遇阻遇卡的的处理：4.7 仪器下放过程一直记录测井曲线，一旦发现张力变化，绞车工立即停车缓慢上提仪器，若仪器未下至目的层遇阻则汇报甲方，请示是否再次下放，若上提过程中发现遇卡立即汇报甲方及公司领导。4.8 一旦在通井过程中发现遇卡现象绞车工立即停车，绞车设好张力报警值，下放至正常张力再缓慢上提仪器，操作员监测张力变化，根据张力变化判断是仪器卡还是电缆卡，如果是仪器卡则以不同的速度上提仪器每次上提张力加100Kg，在正常张力的基础上不得超过弱点拉力的70%，若解卡汇报甲方请示下
12、步指令，若仍未解卡汇报公司领导在得到公司领导指令后，拉至弱点拉力的80%，若仍无法解卡，汇报甲方请求处理办法，操作员记录好现场遇卡处理经过。4.9 若电缆卡在阻流管内，井口工立即关闭井口BOP并对BOP注脂，缓慢打开泄压阀泄完防喷管内压力后再打开BOP与防掉器之间油壬，吊车缓慢上提防喷管，井口工观察BOP上方是否有泄漏；A、若无泄漏则打电缆卡子绞车缓慢下放电缆，吊车缓慢将防喷管放至地面，打开控制头处理，处理完毕恢复井口将仪器提出井口。B、若BOP上方泄漏无法处理则立即恢复井口并请求压井。5、测井5.1 根据测井项目按顺序连接测井仪器串，测井工具串：电缆头+柔性短节+扶正器+加重+柔性短节+数传+磁定位+自然伽马+示踪流量+温度+压力+柔性短节+持水率+音叉密度+扶正器+涡轮流量，主测涡轮流量、流动井温曲线，确定产液具体位置，判断各产液井段的产出液
