人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

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1、人工抬扎濯注從件业指导书人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位XXXXX,基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填 方区采用人工挖孔桩，桩身碓采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于 1.10,凿桩长度不小于100mm,桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩 顶标高为-0.900（图中注明的除外）。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）执行，桩 基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测 试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的 桩23

2、根，直径2.8m的桩7根，主筋为28根三级钢16,加劲箍为三 级钢 162000u二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。（2）对材料、人工、机械设备作好准备。（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯栓一-磴 试件制作、养护。2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和 就位均较方便的场所。 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 钢筋笼绑扎顺序

3、：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲篩 后，再按规定的间距安设螺旋篩筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用 电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 钢筋笼的保护层厚度采用4）6.5或 8钢筋在主筋外侧设圆弧 状突起定位器。（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程 中每隔2米加设14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经 检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢 下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石检垫块50X50X 40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mmo3、桩孔抽水及清

4、底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水 泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混 凝土前孔底干净无积水。4、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行碗浇筑， 磴浇筑前必须填好栓浇筑申请表。（2）碗浇筑方法桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯栓。磴下料采用串筒， 分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm,连续浇筑，不得留水 平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。（3）在常温下栓浇筑完毕12小时后及时进行养护。桩芯磴必须 留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。（4）桩芯栓浇筑完成7 H后，采用反射波法检

5、测挖孔桩的施工 质量。（5）施工缝处理在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干 净后浇筑混凝土时在桩顶而铺一层2030mm厚的水泥砂浆，其配合 比与確内水泥砂浆的成分相同。（6）本工程挖孔桩桩芯磴采用泵送下料，由串筒软管送料到桩 孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑確的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时 检查碗输送確的畅通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位, 将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的磴并将 管清洗干净，不能随意到处清除管内的磴，以满足文明施工的要求。磴浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内

6、的沉渣、积水、杂物必须清除干净。桩基础检要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于1000mm,浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。5、质量标准项目项目允许偏差(mm)检验方法主控 项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩的 位 置23根桩、单排桩垂直 于桩基中心线方向和群 桩基础的边桩50拉线和尺量检查条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基础的中间桩150拉线和尺量检查4孔深+ 300重锤或测钻杆般项目1钢筋笼箍筋间距20用钢尺量2钢筋笼直径10用钢尺量3桩径(不含混凝土护壁厚度)+ 50井径仪或钢尺4垂直度1检查实际灌注量9桩顶标高（扣除桩顶浮浆层）+ 3050水准仪

7、四、质量控制措施1、孔底残留虚土太多:成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前 后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封 底。2、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘 采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇 筑混凝土的方法，确保施工质量。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技 术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4、钢筋笼扭曲变形：钢

8、筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放 时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与篩筋点焊牢 固，支撐加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保 持骨架完好。五、安全环保措施2、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得 入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动 保护用品。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用4)26钢筋制作, 宽 300mm,步距 300mm。4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌 方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。5、施工

9、现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源， 下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持 有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零 外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工 必须经过安全培训并持证上岗。6、灌注桩身碗时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动 器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完 后及时清理掉落的混凝土。8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作

10、业。对违章作业有权制止。20、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上 块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、己验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。 有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时, 不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主 筋或

11、插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头, 弯折钢筋。七、雨季施工措施（一）雨季施工前的准备工作1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对 雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对 操作工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备到位。2、沿整个施工现场设置排水沟，并配备水泵，排除施工用水及雨水，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。3、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录, 同时设置天气预报联络员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系， 做好天气预报工作。4、雨季所需材料

12、，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料 布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。（二）混凝土工程1、进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报。避免浇筑时遇大 雨。现场准备充足防雨材料，以备浇筑时突然遇雨天时进行覆盖。2、雨期施工时，加强对到场混凝土的坍落度的测定，根据实际 情况及时通知商混公司调整用水量。3、如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。4、雨后及时将钢筋上淤泥、孔内积水清除掉。（三）钢筋工程2、钢筋装卸、运输时，要注意保护钢筋清洁。钢筋装卸时下而 加垫木桁，避免钢筋被泥土污染。遇雨时，用彩条布临时加以遮盖。2、现场严格贯彻文明施工要求，钢筋废料要集中堆放。3、现场焊接操作尽量避开大风大雨天气，不得让雨水淋溅，降 低焊接质量,露天场所电焊机必须搭设防雨棚。4、雨后检查钢筋，发现水锈在混凝土浇筑前用钢丝刷除锈。