工程质量管理规范综述

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1、（一）人工挖孔桩施工规范一、做法1、挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破, 由于挖孔桩间净距小于2d,采用隔开开挖方式进行开挖。2、护臂必须按图施工，第一节井圈应高出场地150200mm,可作为拦 水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、 税强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm, 每节护壁均应在当日连续完成，护壁碎必须保证密实，护壁模板拆除应 在24h后进行。二、质量标准1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：50mm o2、桩孔径允许偏差：50mm。3、桩的垂直度偏差：0.5%。4、护壁碎厚允许偏差

2、：30mm,5、孔底不允许有虚土、积水。6、钢筋：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼长度：土 50mm；直径：10mm；钢筋保护层为 10mm桩位轴线采取在地而上 设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高 程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。7、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方 法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。8、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模 浇筑碎护壁。9、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架 应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。（二）钢筋制作、绑扎规范一、质量标准1、钢筋的品种和质

3、量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关 标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必 须符合设计要求和施工规范的规定。3、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规 范（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复 试后方可大批量施工焊接；4、钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋， 严禁使用。5、钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。6、钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。二、墙、柱钢筋绑扎1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内

4、。2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢 筋的间距。3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下 两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并 将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 5、外墙浇筑后严禁再次开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边 加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做好防雷接地引线，应焊成通路。 其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行, 不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能有错埋和漏 埋。三、梁、板钢筋绑扎1、纵向受

5、力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25 mm的短钢筋。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接 头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花 点绑孔。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板 上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬 臂板，要严格控制负筋位置及高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸 又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/

6、10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板 的中一中跨度）。6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距 要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍， 接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋可 不做弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制

7、质量。（三）模板支撑规范一、模板安装1、尺寸偏差1）、模板与模板之间的拼缝间隙 10mm。2）、梁、墙、柱尺寸偏差+5mm, -5mm。3）、底模上表面标高偏差5mm。4）、单根柱的垂直度偏差8mm。5）、相邻两板面高低差5mm,预留洞中心线位置允许偏差为 10mm,尺寸偏差为（ + 10, 0） mm。6）、表面平整度5mm。7）、通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间 的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏 浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完

8、毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理 干净，便于钢筋组绑扎钢筋。所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼 面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主 体组收浆。4、模板的支撑、加固、校正模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要 求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否己经凿毛。对通排柱模 板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱子 的加固箍间距为500mm1000mm 一道柱箍。挑檐模板必须撑牢拉紧， 防止向

9、外倾覆，确保安全。墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放 置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在 同一水平面上，控制墙顶标高一致。剪力墙的加固箍5道为宜，一般 500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且 斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、 露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、 钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是 为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损 失。2、拆除模

10、板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意， 不得因拆模而影响工程质量。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%,悬挑构 件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在 不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后 可拆除。三、爆模处理木工班组模板拆除后，爆模处必须在项目管理人员规定的时间内按时按 质完成，凿除后的梁、板、墙、柱必须经项目管理人员重新检查验收是 否满足图纸设计尺寸要求，对不符合要求的，项目管理人员有权要求其 重新处理或处于罚款。凿除后钢筋露筋的，木工组必须在规

11、定的时间内用与原混凝土标号相同的水泥砂浆粉补。（四）脚手架及外架搭设规范一、扣件式钢管脚手架1、钢管的尺寸和表面质量应符合规定及钢管上严禁打孔。2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中 的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆 段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距 等部位的立杆段进行验算。3、横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水 平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件 固定在紧靠纵

12、向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm （图1）。:二;女三.二1:,痴:讴而）:藤:金沁:二森域:湿东:瀛金源翁忌坡球藏蕊蕾繇就谡出测献勰僦除1-横向扫地杆；2-纵向扫地杆图1纵、横向扫地杆构造5、横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双排脚手架的两 端均必须设置横向斜撑。6、当脚手架基础下有设备基础，管沟时，在脚手架使用过程中不应开 挖，否则必须采取加固措施。7、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。8、立杆搭设应符合下列

13、规定：严禁将外径48nmi与51mm的钢管混合使 用。9、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑 搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。10、拆脚手架时，应符合下列规定：1）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆 除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增 设连墙件加固。11、卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面。12、扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有 裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。13、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作

14、业人员安全技 术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检, 合格者方可持证上岗。14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、 缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重 设备。15、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆、连墙件。二、门式钢管脚手架1、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1 / 500；两端面应平整，不 得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯，砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 2、上，下板门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立 杆内径的3、水平架设置应符合下列规定：在脚手架

15、的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置。 4、连墙件应能承受拉力与压力，其承载力标准值不应小于10kN；连墙 件与门架、建筑物的连接也应具有相应的连接强度。5、搭设脚手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分 层回填，逐层夯实。6、搭设门架及配件应符合下列规定：1）、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置；2）、连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。7、加固杆、剪刀撑等加固件的搭设除应符合规定外，必须与脚手架同 步搭设。8、连墙件的搭设应符合下列规定：连墙件的搭设必须随脚手架搭设同步进行，严禁滞后设置或搭设完 毕后补做。9、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下 列安全作业的要求进行：1）、连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的 门架时方可拆除；2）、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使 用安全防护用品；3）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒 应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。10、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业 人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格，持证上岗。上岗人 员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。11、搭拆脚手架时工人必