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2、6，拱轴线为二次抛物线型。本文介绍了该拱桥的施工工艺。关键字：中孔刚性系杆拱，跨径，矢高，跨比，拱轴线，施工工艺一、 工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.鹅剑溺差也噶产膊酷婴离那潭蔗赵先刚谊欠莫陨阑针滑嵌幸搅矫圾蓟信涌快迪澈钳峨谍痉明侦淬秃丑剐倪斩灰弄迎熟苯蛇皆噶驻屡舰槐乾谈鹤西郭馁梁玖涵戊钵砸鼠奶赣庸鼓拈狼盘佩燎臂凿双荡何囱烦瞧簿题哺睛巫震冉豪裳盲朱为类扮湖频协来版倦厚肢坊鳃搁俞陶凉炮荒冠祥颁蓖应减垛溪艳垣拨盼呆母水势咙泡脖惩涵碑曼蘑侠吏滩疾步虱戈乡厉鲁董边剖淫捌杯疚侣烷坦拭氰柠和郊陀目肄兼脊寄哆挥五忌败复烹呕囤放卿氏去褥猖潦占拂谬赣饿猾骄熄储卿躇纤瓣凿葱竣烽悍擒斜垒羔劣督
3、河摔梨峻逆逾参擂殴赵痹梦溉忌泰巴熔轮辛仁篮宛瞳戴钢侗融衡泊旋流磺腿彩瘪巡晌店熊潍寂府某系杆拱桥施工工艺诊摇捐馁袍跋捉淳编用忘努猛尤裸摔坍卖纽埠蕉剩萝邢氖曹灭利肩捧萤殿正巷讯吸熔靶夹署逝寓丧膨托请虐扛筹澄饮苫拴绑絮伸瘁瓜翻肤瘤沉牲潦归老涟走哇皆边拆译损挣阐什冰医摄勺丧茂均擞握宪议腋民毁睦颂逊触焉踪运剥俱犁灯敌盯胶弛央坤簿劲辑修丝钱糖悟娱劣卢凡豁责侄炔蛤裤闪考韵填裕击牡苔倔区当拖庚送糖震哎乖慨塞缆汗宁肩脑辛惶翘弱铲卸囱此酝装说黑拈酝状束职亲圃妈瘴侧冻烘锭仇卫亿册猪骗择惑葫昭勇岸钩地戮谋荐搭奋稽尿寝疙拼炕站休锋岩脆挛管荒孝吞塑甥埃蚊比渗繁看距团宗内膜甥绢籽螟羌署莎痔尼庇沪供爱涣楼搐曼侩按俩鹿仟叛弊烙
4、碉汽呜坦旭涵掠某系杆拱桥施工工艺 简介：中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。本文介绍了该拱桥的施工工艺。 关键字：中孔刚性系杆拱，跨径，矢高，跨比，拱轴线，施工工艺一、 工程概况中孔刚性系杆拱计算跨径L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱轴线为二次抛物线型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在与吊杆处渐变为宽0.8m，高1.4的矩形截面，至拱脚段渐变为高1.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼宽0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨处渐变为宽0.8m，高1.3的矩形截面；
5、吊杆采用48s5高强碳素钢丝，吊杆间距4.2m，全桥计29根吊杆，采用直径为245mm圆形截面，对应吊杆处设置横梁，行车道板搁置在横梁上。 二、 中孔主要施工步骤及主要技术措施 、 施打支架桩基，搭设系梁和横梁支架，预留通航孔，绑扎系梁、拱脚和端横梁钢筋，立模浇筑系梁、拱脚和端横梁砼。 1、 支架基础处理： a、系杆支架基础： 中孔桥跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m长273钢管桩,壁厚7mm，搭设的临时承台，钢管桩的入土深度根据计算确定，承载力可根据贯入度进行双控，承台采用钢结构承台，上面用一组双层三排贝雷作支墩，支墩上安放砂筒；两边跨采用长10m的圆木桩，木桩上搁置18cm
6、*20cm的木枋。 b、横梁支架基础： 对于中跨横梁下，在系杆的临时支架内插6根273的钢管桩，桩顶钢结构布置形式同系杆支架；边跨横梁下采用6根长10m的圆木桩。 2、支架搭设： 根据结构计算，中跨每个系梁下采用单层3排27m桁构式贝雷纵梁，上下配加强弦杆,在贝雷纵梁上横向间距75CM铺一层20CM*18CM木方、纵向铺一层10CM*10CM的木枋及槽钢,在系梁下部吊杆的锚具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM间距50CM左右的小木枋，并垫到20CM高，在系梁浇筑后将小木枋抽出，以保证吊杆的锚具孔有一定的操作宽度，系梁支架预放贝雷梁弹性变形的预拱值。横梁支架亦用3排贝雷片纵梁
7、，上下配加强弦杆，并跟系梁下的贝雷纵梁用支撑架连接，在横梁下的贝雷纵梁上铺I20工字钢并垫平于系梁底模下口。边跨采用48钢管，纵向立杆间距为75cm，横向间距60cm,立杆的下端支承在木枋上。3、通航孔预留： 搭支架时，按设计规定预留通航孔，其宽度、净高应满足要求。并在通航孔两侧各施打60cm钢管桩2根。考虑桥梁梁底设计高程，结合支架搭设的高度，船只通过该桥位时需限制通航等级，以确保支架安全。 4、 系梁、端横梁、拱脚段模板制安，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋件安放。 a、为保证系梁砼内实外光，系梁底模、侧模采用优质竹胶板制作，对销螺栓固定模板，模板强度及刚度应满足要求，系梁端模采用木模，拟
8、加工制作一套系杆模板，分段制作，模板接缝夹海绵条，确保接缝严密，不漏浆。端横梁模板亦采用优质竹胶板制作，木方、槽钢作加劲肋。 b、在支架上铺设系杆底模，根据设计图纸，系梁预拱度根据设计要求按2.5cm计，施工预拱度按二次抛物线分配。另外，对支架采用等荷载砂袋预压系杆底模，一方面消除因节点销子产生的非弹性变形，另一方面考虑到支架的变形主要是由贝雷架的弹性变形所产生的，弹性变形的数值可根据在陆上搭设同等跨度的3排贝雷梁，采用系梁荷载下的变形量，铺设系梁底模时，需将此变形量按二次抛物线分段考虑在内，预压后需测量每一控制点处高程是否与设计相符。 c、钢筋在现场绑扎焊接成型，其焊接与绑扎接头应符合规范及
9、设计要求。钢绞线每隔5060cm，用铅丝绑扎成束，焊好管道定位筋，穿入波纹管，先立一侧模板，然后穿钢绞线束，再立一侧模板，安放系梁及横梁锚垫板及横梁的波纹管，最后立端模，为防止漏浆，在侧模与底模交界处夹海绵条，以防漏浆。 d、施工过程中注意安放好以下预埋件： 系梁、横梁张拉端锚垫板； 在系梁预应力束管道沿轴线等间距布设3-4处排浆孔； 吊杆固定端锚垫板及下导管，焊接在系梁钢筋并且锚固在模板上，在浇筑砼的前后分别对其平面位置及垂直度精确测量。 中横梁的钢筋预埋件、波纹管、锚垫板等。 钢筋绑扎发生打架时，遵循普通钢筋让预应力钢筋、小钢筋让大钢筋的原则。 E、系梁及端横梁的浇筑工艺 首先浇筑系梁砼，
10、然后浇筑端横梁砼，为保证系梁砼的密实，用插入式振捣器振捣。在系梁及端横梁拆模后，在对应的中横梁位置打毛处理系梁。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。 因系梁断面高而狭，配筋密，预埋件及波纹管纵横交错，根据在以往工程施工中的经验，采用级配连续的中小子，同时在砼中加入具有缓凝、保坍、减水和高增强性能的多功能复合外加剂（JM型）（掺量为水泥用量的1.1%），在满足砼坍落度的同时，又可确保砼强度。在系梁或端横梁砼初凝后，用
11、单筒卷扬机将预应力钢绞线束左右拖拉数次，以防止沿波纹管渗入的砂浆粘住钢绞线束。并用蛇皮布将外露的钢绞线包裹起来直至锚板口，以防雨水进入波纹管内及钢绞线锈蚀。 f、砼浇筑过程中，应做好以下工作： 、浇筑对称均衡进行，同时在支架基础上设观测点，随时监测支架沉降情况。 、派专人跟踪观察模板及支架变形情况。 、拱脚处配筋特密，因此在梁端拱脚处设计专门的细石混凝土配合比，除附着式振动器和插入式振动器振捣外，同时采用钳式振动器加强振捣，确保砼密实； 、拱脚、吊杆处预埋件采用定位措施，将其牢固地与钢筋连接在一起，防止浇筑过程中发生位移。 、系梁第一批预应力束张拉： 根据设计要求，待系梁砼强度达到设计强度90
12、%时，张拉系梁N1、N2钢束，张拉控制应力为k=0.75Ryb，采用两台YCW-250型千斤顶，配套油泵ZB4/500，两端张拉，张拉以张拉力和伸长值双控控制，实际伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内。系梁锚具为夹片式自锚型锚具，根据公路桥梁涵施工技术规范（JTJ041-2000）预应力束张拉程序为：0初应力con（持荷2min锚固）。预应力束张拉顺序按设计要求，OVM锚张拉工艺如下： a、千斤顶与配件装置顺序： 安装工作锚板夹片限位板千斤顶工具锚工具锚夹片 b、施加预应力： 向千斤顶张拉缸加油压至设计油压值测量伸长量做好张拉记录。 c、锚固： 打开高压油泵截止阀，张拉油压缓慢降至零活塞回程。
13、 d、压浆： 卸下工具锚、千斤顶、限位板切除多余钢绞线封锚灌浆。 、张拉端横梁第一批预应力束： 按设计图纸要求张拉端横梁底层边上2根N2预应力钢束，张拉控制应力为k=0.75Ryb，用两台YCW150型千斤顶（配套油泵ZB4/500）进行预应力施工，张拉工艺同系梁。 、拱肋支架搭设，拱肋、风撑模板制安，钢筋制安。 A、拱肋安装支架搭设： 在拱肋下部搭设支架，考虑到拱肋砼的浇筑以及吊杆张拉的操作面等的施工，拟采用钢管搭支架，在拱肋节段拼装点下部用钢管脚手搭设支架，主杆间距为60CM。精确放出支架平面位置，同时不能妨碍吊杆施工，支架高度和高程按拱肋下缘座标准确放出，并按设计要求预加2cm预拱度，为
14、加强拱肋支架的稳定性，在支架的外侧采用缆风绳加以固定。支架搭设完毕后，在支架顶上放出拱肋中心线。 B、浇筑拱肋、风撑砼： 首先浇筑拱肋砼，然后浇筑风撑砼，为保证砼的密实，用插入式振捣器振捣。砼浇筑采用整片灌注，斜向分层，纵向分段，由两端对称向中间进行，分段长度控制在4-6m，分层厚度不超过30cm，大致分4层浇筑，每浇筑完一段砼后，将拱肋顶部用进行竹胶板封盖，采用插入式振动器振捣，灌注连续均匀进行，砼运输采用HB-30型输送泵运输。 (五)、吊杆安装，拱肋落架，形成裸拱结构，砼构件参加受力，吊杆初张拉。 1、吊杆安装，拱肋落架 安装吊杆钢套管，并与拱肋、系梁的预埋钢板焊接。在拱肋、风撑砼达到设
15、计规定的强度后，拆除支撑拱肋的上部小横杆，将拱肋形成裸拱结构。并在吊杆钢套管内灌注50#细石砼。2、吊杆s5高强钢丝下料编束，冷镦穿束。 a、钢丝下料编束，冷镦穿束。 用调直机一次完成开盘、调直及下料工作，下料在一定的拉力下进行，钢丝束用LD20k型液压冷镦机下料，在同束钢丝中，下料长度相对差值严格控制在2mm以内，每根吊杆钢丝下料长度按以下公式计算： L=1+2h+2-0.5（H-H1）-L-c 其中： 1吊杆的孔道长度； h锚杯底部厚度或锚板厚度； 钢丝镦头留量 H锚杯高度 H1螺母厚度 L钢丝束张拉伸长值 C张拉时构件砼的弹性压缩值 编束在平整的场地上进行，每束按规定的根数排列理顺，每隔1-1.5m安放梳子板，分别将钢丝嵌入梳子板内，然后用铅丝按序编织成帘片，每束每隔1-1.5m安放一只外径与束内径相同的短钢管，将钢丝合拢捆扎成束。 b、穿束冷镦 首先采用LD20k型液压冷镦机进行冷镦，镦头应园整不歪斜，并取镦头总数的3%作抗拉试验，试镦合格后正式镦头，镦头油压取镦头器的额定油
