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1、1.0目的 指导丝印部员工正确操作印刷机，确保按质按量按时完成生产任务。2.0适用范围 适用于丝印工序全过程。3.0岗位职责3.1丝印主管职责3.1.1组织并控制生产活动；3.1.2按生产工程单及时传达生产信息，使生产高效有序的进行；3.1.3对生产过程中可能出现的问题进行预测并采取相应的措施；3.1.4保证生产进程的有序联接；3.1.5保证生产设备的定期保养与维修；3.1.6保证各个流程的废品率达到最小值；3.1.7对各机台潜在的质量、交货问题及时掌握并解决；3.1.8严格管理生产车间的工作纪律。3.1.9服从上级领导安排；3.2丝印机长职责3.2.1在生产每一款产品之前,要亲自较版、比台尺
2、、较色、调配专色油墨；3.2.2在生产之时要亲自检查版是否套准、颜色是否正确、针位是否正确；3.2.3每天生产前、生产中都要合理安排本机组人员工作，使各个人员配合有序；3.2.4熟悉并且充分发挥机器性能创造最佳效率，同时做好对机器的保养维护，让设备处于良好操作状态；3.2.5每天下班前要分付下属搞好6S，关好门窗；3.2.6每天生产时都必须按排程及上级安排生产；3.2.7服从上级的调遣、安排。3.3丝印副手职责3.3.1在生产每一款产品之前,协助机长较版、较色、比台尺；3.3.2每生产一款产品时,要协助机长把握各种操作,如有异常,立即告知机长并一起解决方可继续生产；3.3.3在生产每款之前要将
3、样品、网版、纸张准备完毕；3.3.4服从机长的安排。3.4丝刷学徒职责3.5.1 在生产每一款产品之前,协助副手；3.5.2在生产时,协同副手收好印好的产品；3.5.3每天上班之前要拖地、打扫卫生、倒垃圾；3.5.4每天下班之前要与副手清洁机器机身及周围的卫生、坏纸的清理；3.5.5服从机长、副手的安排、调遣。核准： 审核： 制订：4.0丝网晒版操作流程4.1. 机台配置4.1.1人员 标准人员配置为丝印晒版员一名。4.1.2配套设备 空气压缩机1台（1帕/0.75KW）； 拉网机1台。4.1.3专用工具(无)。4.1.4物料(无)4.1.5辅助物料（缺少规定辅料时可由工程部认可替代品）4.1
4、.5.1脱脂剂：无品牌要求；4.1.5.2脱膜粉：剥离剂（MuRaKaMi有限公司）4.1.5.3感光胶：Autoosol Plus AutoType（科图泰）；4.1.5.4封网胶：AutoType（科图泰）；4.1.5.5粘网胶：W-18；4.1.5.6胶刮 ：无品牌要求，但要求硬度是75/85；4.1.5.7拉网布：无品牌要求；4.1.5.8网框：丝印晒版员申请规格，无品牌要求;4.2丝印晒版4.2.1当收到生产工程单后，按生产工程单指示到资料室领取菲林，然后查看丝网版是否符合要求，若符合要求就开始制版准备工作。4.1.2拉网4.1.2.1根据丝印机的类型选择相应的网框，再根据网框的大小
5、调节拉网机的长宽尺寸，使两者相配，然后将网框放在拉网机的升降托架上。4.1.2.2根据产品工艺的要求选择合适的网目、网角，如属于重复生产工单，则由印刷部产品工艺参数（丝印）来确定；如属于新产品，则由工程部提供数据，数据确定后，裁剪一块大合适的网布，放到拉多机上用四边的网夹将其夹紧。4.1.2.3依次推动拉网机四边的板手，使网夹后退，网布逐渐拉紧，拉网过程中使用张力进行测量，网版张力应以（18-24）N/CM为宜，当网版达到所需要张力时，将其放置半小时左右，再用张力计测量其张为是否减少，若张力回弹明显，则重复上述步骤，依次类推，直至其张力稳定在（18-24）N/CM范围内。4.1.2.4打开与升
6、降托架相连的气泵，将托架升起，便网框紧贴网布，将粘网胶均匀涂布，便网框与网布牢固结合，放置约半小时后，打开网夹，将粘好的网版取出，在网框上标明网目、网角，裁去多余的网布，拉网工作完成。4.1.3丝网版前处理4.1.3.1对于刚拉好的新网，在感光液涂布前，先要用高压水枪冲洗，然后用洗衣粉或磨网膏对其进行网目粗化，提高网目与感光胶的结合面，再用脱脂剂对网版进行清洗，清除网版表面的油性物质，然后用水枪冲干净，放入烘箱烘干。4.1.3.2对已晒好的网版要重复利用时，先用洗版水清除已晒好的网版表面残留的油墨杂质等，然后用脱膜水脱去感光胶，再用高压水枪冲洗干净，放入烘箱中烘干。4.3感光液的涂布：配制好的
7、感光液一般应放置24小时后方可使用，在暗光线（或黄光）下，把处置好的丝网以80-89的倾角竖放，用刮斗装好感光液，在保证倾角不变的同时进行均匀涂布，然后放入烘箱烘干，烘箱温度不应超过50，烘干后可用感光膜厚度测量仪对感光胶厚度进行测量，一次涂应保证有3-4um厚度，对某些墨层厚的产品，为了增加感光胶厚度，可进行多次涂布。4.4晒版：感光胶干燥后就尽快晒版，晒版时使用晒版定位条确定菲林在网版上的位置，使其位置居中，并保证有中够的咬口位，将阳图菲林药膜面密合在感光胶上，放到丝网晒版机上晒版，设定抽气时间和曝光时间，抽气时间可根据真空度来确定，应保证真空度小于-200mmHg，曝光时间根据不同产品工
8、艺采取不同的曝光时间，一般控制在（100-250）S。4.5显影：曝光之后，使网版在水中有两分钟左右的溶胀时间，没有曝光的感光胶（黄色）会自动流下来，再用自来水冲洗，则可以很好的冲出网版，然后放入烘箱中烘干。4.6网版后处理：烘干后的网版应仔细检查，看网孔是否通透，网膜上是否存在气泡砂眼，对不良网版进行修补，无法修补的网版重晒，修补完后上封网胶，放入烘箱中烘干。然后对网版油墨面进行二次曝光，提高网版的耐印力。4.7网版上机后晒版人员应对网版使用情况进行跟踪，填写丝印车间网版使用记录表，对于数量大的产品，应及时备版，保证生产的顺利进行。5.0丝印操作流程5.1机台配置5.1.1人员 标准人员配置
9、共三人：机长一人、助手一人、收纸工一人；5.1.2丝网版 机长按相应生产工程单到丝印晒版房领取。5.1.3配套设备(空气压缩机)5.1.3.1半自动丝网机空气压缩机功率为15bar/2.2kw；5.1.3.2旧全自动丝网印刷机空气压缩机功率为4kw；5.1.3.3新全自动丝网印刷机空气压缩机功率为7.5kw。5.1.4专用工具（无）。5.1.5物料 油墨由机长填写丝印部油墨领料单经上级领导审批后到仓库领取；纸张/半成品由机长到仓库/指定半成品存放点拉取。5.1.6辅助物料（缺少规定辅料时可由工程部认可替代品）5.1.6.1黄油：美乎(Mobil)滑脂HP；5.1.6.2机油：壳牌(Shell)
10、得力士(Tellus)68#5.2操作步骤5.2.1当收到生产工程单时，按生产工程单指示到版房领取菲林、喷稿、样张，然后用菲林拉网和晒版，具体的拉网晒版见丝印晒版操作指引。若属重复生产工程单则到资料室领取印刷部产品工艺参数表(丝印)作为本次生产的数据参考。5.2.2到油墨房领取所需油墨，到相应的机台所放的半成品区提取印刷半成品。5.2.3 把晒好的丝网安装好试行，把纸装进输纸台。5.2.4启动机器，检查其运行是否正常，打开机器烘干装置，对UV油墨印品、打开UV光。非UV油黑产品，把烘干温度调节装置调到合适温度，一般为30130，并准备好晾架；具体根据油墨性能及产品要求而定。做好丝印准备。5.2
11、.5将丝网版装入机器，固定后调节套印位置。把调配好的油墨加入丝网版面，输纸进行试印，调节好图案位置，调好墨色经主管级以上人员签样后生产。5.2.6在生产中保持每100张最少抽检1次，直至完工。5.2.7丝印机长根据生产情况如实填写印刷部产品工艺参数表(丝印)经生产部经理审核后，交给工程部。工程部负责将印品工艺参数表在一个工作日内录入电脑，并将录入后的印品工艺参数表，交资料室统一保存。5.2.8车间环境温度一般控制在2028之间，相对温度控制在(655)%每班由本部主管在上班后2小时之内填写温度、湿度记录表。如发现温度、湿度未达到要求，应根据实际需要采取对应对措施（如在半成品上覆盖薄膜等），以保证印品质量。6.0相关文件6.1首件签样管理制度6.2资料袋/工艺版管理办法6.3丝印设备维修保养指引书7.0相关表单7.1首件检验表7.2产品流程卡7.3生产日报表
