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1、模具制造工艺实训报告专业：模具设计与制造班级：模具1102班姓名：学号：指导教师：张军完成日期：年月E沧州职业技术学院一、实习地点：北实训楼1楼模具加工区二、设计任务：后壳保护壳在规定时间内完成模具图纸及设计任务书的书写A4第一章绪论注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。随着市场的兴起人们对的追求日趋完美，本次设计针对保护壳，因为是薄壁件，所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS乍为塑件的材料。采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采
2、用扇形浇口；由丁型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。对模具结构与注射机的匹配进行了校核。用UG8.0绘制出模具三维图形，最后利用UG8.0CAM莫块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。关键词：注塑模、侧抽芯、保护壳、ABSUG8.0第二章材料与塑件分析2.1塑件分析本次设计的产品如图1所小保护壳，作为保护壳对其精度及外表粗糙度要求不高，因为是薄壳零件且注射过程中冷却较快，在不影响使用的前提下允许存在较少飞边和熔痕工艺痕迹，因为有曲面的存在所以需要一定
3、的配合精度要求。从整体结构分析：制品外表积较大、高度不大但是壁薄、零件的曲面复杂，型腔、型芯加工困难因此采用侧抽芯和平衡顶出机构。从整体工艺性分析：根据制品外观要求与结构特定要求选择浇口位置在零件内部，制品薄而大要求冷却必须均匀而充分，脱模力合理要求顶出机构顶出均匀。图1保护壳2.2塑件材料分析塑料成型原料的选取应从加工性能、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取适宜的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。根据塑料受热后表现的性能和参加各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比拟分析可以看出热固性塑料主要用丁压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型
4、，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到适宜的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表10表1注塑塑料聚乙烯塑料名称聚乙烯结晶局部多时，塑料硬度高、韧性大、抗拉强度高，但整体材料特性尺寸变小，耐冲击强度及断裂强度底。成型聚乙烯制件最显著的特点是收缩率大，这与材料的可结晶性工艺和模具温度有关。定型后塑件在强的收缩牵引作用下，可令制件特点变形和翘曲。注射温度聚乙烯的注射温度一般在120310C之间，温度超过300C时，收缩率会明显增大。注射速度及压力pa之间。注射速度不易过快，以保证结晶程度高。模
5、具温度聚乙烯的模具温度相对较高，一般调节在7585Co通过对聚乙烯材料的分析，并考虑到制件注塑温度和高的抗拉强度，本设计采用聚乙烯材料。聚乙烯的技术指标、注射工艺参数具体看表2表2聚乙烯的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速3060r/min喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度180190C模具温度5070C注射压力60100Mpa保压压力510Mpa冷却时间515s周期1530s后处理方法红外线烘箱温度70C时间0.31h备注2.3确定塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由丁塑件长宽度小，所以采用一模四腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利丁均匀充满型腔。2.3确定
6、塑件设计批量该产品为批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由丁塑件长宽度小，所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利丁均匀充满型腔。2.4计算塑件的体积和质量该产品材料为聚乙烯，查手册或产品说明得知其密度为g-3-32g-3。收缩率为0.4%0.6%。计算其平均密度为g-3缩率为0.5%。1使用UG6.0软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积。通过计算塑件的体积V塑=3,可得塑件的质量为M塑=pV塑=x3.64=模四腔所以M=V塑件+V浇式中：V机一注塑机的最大注塑量/cm3V塑一塑件的体积/cm3该产品V塑件
7、=3V浇一浇注系统体积/cm3该产品V浇=3故V机V塑件+V浇/0.8=7.28+8.47/0.8=3在此选择的注塑机注塑量为125cm3,所以满足本次设计的要求注射压力校核.所选用的注射机的注射压力必须大丁成型塑件所需的注射压力。成形所需注射压力与塑料品种、塑件的形状及尺寸、注射机类型、喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，现在对塑件的流动性和黏度做比拟，可知道成形所需注射压力大致如下：1.塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力一般小丁70MPa2. 塑料熔体粘度较低，塑件形状一般，精度要求一般者，所需注射压力通常选为70100MPa3. 塑料熔体具有中等粘度PSPE等，塑件
8、形状一般，有一定精度要求者，所需注射压力选为100至140MPa塑料熔体具有较高粘度PMMAPPOPCPSF等，塑件壁薄、尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所需注射压力约在140至180MPa本次的产品设计为保护壳的塑件，整体结构为大型薄壁零件，对粘度的要求不高，需要提高注塑压力，所以本次注射机的注射压力为120MPa应能满足此项要求。锁合模力校核高压塑料熔体充满模腔时，会产生使模具沿分型面分开的胀模力，此胀力等丁塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。胀模力必须小丁注射机额定锁模力，常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，可选用的型腔压力也不同。型腔压力可根据经验
9、取值，常取型腔压力为2040Mpa常用塑料品种及塑件复杂程度不同，或精度不同，我们对锁模力校核，对一些树脂平均压力作简单的比拟。表5型腔内树脂平均压力/Mpa树脂名称一般成型重视外表质量的成型硬质PVC3040软质PVC2535ABS3040PC4055PP3040TKPcA根据上表，本塑件的材料为AB可选择型腔压力Pc=40Mpa型腔平均压力Pc=40MPafe定后，可以按下式校核射机的额定锁模力:式中T注射机额定锁模力;A塑一一塑件在分型面上的总投影面积mm2;A浇一一流道系统在分型面上的总投影面积mm2;K1.2本次设计所选注射机T=900KN两个塑件在分型面上的投影面积为：A塑=2流道系统在分型面上的总投影面积为AA塑=2；A=A塑+A浇=5127.54+102.55=2K=1.2;KPCAX40X106XX10-6T=900KNN;故所选注射机满足此项要求。模具安装尺寸的校核模具厚度闭合高度必须满足下式：HHHminmmax式中：Hmin注射机允许的最小模具厚度mm；Hm所设计的模具厚度mm；Hmax注射机允许的最大模具厚度mm；Hmin=230mmHm=290mmHmax=300mm230290300
