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1、监理规划（细则）报审表工程名称： 前海湾综合交通枢纽Qhwjl-Sz-02致：深圳市地铁集团有限公司枢纽建设分公司我司已根据监理合同的有关规定要求，现已完成了深圳市前海湾综合交通枢纽 工程地下连续墙施工监理实施细则的编制，并经我单位项目总监批准，请予以审查。附：地下连续墙施工监理实施细则。监理单位（章）总监理工程师日期建设单位工程师审查意见：工程师日期部门领导审核意见：建设单位（章）领 导日 期编号：qhsn sy JT-201502地下连续墙施工El监理实施细则项目名称前海湾综合交通枢纽编 制总监理工程师日 期 2015年10月23日團 SHJTC上海建區工程建设有膿公司jiantcrign
2、giris&rin e&nsuiting & c&nsirueiion co.jLd深圳市施友建设监理有限公司2015年10月五、 六、 七、 八、 九、 十、十四、地下连续墙质量验收资料一、工程概况I二、监理工作依据三、编制目的和适应范围四、地下连续墙质量控制目标质量控制要点 质量通病的防治 事后控制 工程质量检验 施工文明施工及安全监理要点一、巡视旁站要求二、进度控制三、造价控制一、工程概况工程名称：深圳前海综合交通枢纽及上盖物业工程地点：深圳市前海深港现代服务合作区内建设单位：深圳市地铁集团有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院设计监理单位：广州地铁设计研究院有限公司深圳市精
3、鼎建筑工程咨询有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院施工单位：中国建筑股份有限公司监理单位：上海建通工程建设有限公司深圳市施友建设监理有限公司监理联合体工程概况：深圳市前海综合交通枢纽及上盖物业工程。北邻双界河路、南邻桃园路、东 邻航海路、西邻听海路。位于地铁11号线与穗莞深城际线之间，含6层地下室 及其上方8栋塔楼，地下室宽度约80100m，长度约830m,深度约30m,拟分 成8个基坑分四序进行施工，其中T2及T4塔楼基坑先行施工。T2位置分布见 图2.1.1示。u号线西制边墟3#4#X5#近远頭幷艸堆本次 施工 8#7#jr图2.1.1 T2施工范围区位图T2塔楼基坑开挖尺寸：东西向约93m
4、、南北向73.65m。开挖深度：地下室范围28.35m，塔楼范围29.35m，核心筒范围36.35m。地下结构均为明挖法施工，基坑采用“地下连续墙+环形内支撑”的支护形式， 地下连续墙厚度1.2m，竖向设置6道钢筋混凝土支撑。二、监理工作依据1、本工程项目的委托监理合同、施工承包合同、材料设备供应合同、经批 准的监理规划。2、经批准的施工图纸设计及相关设计文件、勘察设计文件。3、经过审批批准的承包单位编制的施工组织设计和专项施工方案。4、国家有关工程建设管理的方针、政策、法规和工程建设的文件。5、批准的工程建设文件。6、本工程招投标文件。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范深圳地区地基处理技术
5、规范8、业主合理要求；9、适用于本工程的规范、规则、标准。10 、其他。三、编制目的和适应范围1 、编制的目的为保证深圳前海综合交通枢纽水泥土搅拌桩的施工质量，统一施工质量控制 内容及验收标准，特制定本监理实施细则。2、适应范围本细则适用于前海综合交通枢纽地下连续墙的施工质量监控。四、地下连续墙1、总则监理工程师应组织施工单位在开工前应认真进行图纸会审和技术交底，对前 后相关联的图纸要相互对照，注意施工现场的实际情况并提前做好施工准备，施 工组织设计经总监理工程师审查批准后方可施工，在该分项工程开工前必须做好 相应的准备工作，提出具体的施工方案和所采用的技术施经总监理工程师签字认 可后方可施工
6、。施工时应严格按照有关施工技术规范的要求行：2、设计要求：本工程基坑开挖深度约28.35m，四周采用“地连墙+6道内支撑”的支护形式。场地东侧采用三管旋喷桩与已有11 号地铁线围护结构搭接，地下连续墙两侧各设置三排 550400水泥搅拌桩进行地基处理，防止地下连续墙在淤泥地层中成槽发生缩颈、垮槽，基坑设计立面图和平面图见下图所示。基坑围护结构采用地下连续墙，设置在除东侧外的三侧，施工完成后与东侧 原 11 号地铁线围护结构形成封闭的围护结构。地下连续墙墙厚1200mm，采用工字钢接头，墙顶设置冠梁，地下连续墙在 坑底以下的嵌固深度位12m，深度约38.5m，地下连续墙共52幅，混凝土强度 C3
7、5，抗渗等级P10，钢筋采用HRB400及HRB300级热轧钢筋。钢筋接驳器均 为一级，地下连续墙与砼腰梁的连接采用预埋钢筋接驳器连接。每幅地连墙内应 预留两根注浆管，插入墙底0.5米，每根注浆量2立方米，注浆管采用0 50 (t=3mm)钢管，注浆压力控制在0.204Mpa。地下连续墙刷壁次数不宜少于20次。成槽施工前应进行成槽实验，以确定施工工艺及施工参数，确保成槽稳定。3、主要技术措施和施工主要事项：1) 导墙施工：槽段开挖前，应沿地下墙墙面两侧构筑导墙，墙侧不应回填 垃圾及其他透水材料，混凝土导墙拆模后应及时做好墙间支撑。导墙的施工接头 应与地下墙接头位置错开，导墙与地下墙中心线应一致
8、，导墙宽度为地下墙厚度 加3050mm。地连墙外放尺寸不宜小于100mm，导墙顶部应高出地面100 200mm，平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平整度小于5mm。2）成槽垂直精度不得低于 1/300，接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的 偏差不得大于 50mm。3）为确保槽壁稳定,成槽时槽壁附近尽可能避免堆载和机械设备对槽壁产生 的附加应力，并减少振动。新鲜泥浆的比重一般宜为1.051.1。地层差时（淤 泥及淤泥质粘土及砂层厚度较大），需采取相应措施 （如提高液面、及时更换劣 质泥浆、必要时降水成槽等）。4）成槽后应认真清槽，清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求；槽底 沉淀物淤积厚度不大
9、于100mm,槽底500mm处泥浆密度不大于1.2,相邻已浇 注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。5）地下连续墙应跳槽段施工，并应在混凝土终凝后进行相邻槽段施工。6）施工应按设计要求配筋，竖向主筋按n=幅宽/间距+1计算放足根数，适 当调整钢筋间距。7）为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定及刚度，要求钢筋笼必须在同一 平台上整体制作或预拼装并应整幅吊放，竖向主筋均采用机械连接，其余钢筋可 采用机械连接也可采用焊接，焊接时优先采用对焊，接头位置应相互错开，同一 连接区段焊接接头不超过 50%。纵横向受力筋相交处需点焊，四周钢筋交点需全 部点焊，其余交点可采用 50%交错点焊。8）为
10、确保主筋保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋 上焊接钢制垫块，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。9）钢筋笼吊装时为保证其整体刚度需增加加强措施。10）地下连续墙与砼腰梁的连接采用预埋钢筋接驳器连接。预埋钢筋接驳器 处，为方便凿出可放置木丝板或泡沫塑料板。11）地下墙施工时应对相邻先行幅墙体接头进行刷壁，但不得破坏已浇砼， 以保证与相邻幅紧密结合。12）地下墙接缝处必须保证不能漏水，基坑开挖时，若地下连续墙出现渗漏 点，应采取注浆加固等措施及时堵漏。4、测量放样首先进行场地整平，具备施工机械进场作业的条件后进行地下连续墙放样， 根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内
11、布设施工测量控制点和水准点，经监 理单位验收合格后，对周边轴线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。根据施工设计图，由测量放样定出控制桩位，控制桩位取设计图中特征地下 连续墙位，根据桩位图用钢尺量距，定出每幅地下连续墙位，平面中心线容许偏 差不得大于土 10mm，放样后报请监理工程师验收，验收合格后才可进入下道工 序。5、施工工艺 本工程地下连续墙施工拟采用液压抓斗成槽，泥浆护壁，导管法灌注水下混 凝土，钢筋笼在加工平台上一次焊接加工成型，由 1 台 150t 吊车和 1 台 80t 汽车 吊配合用“抬吊法”整体下放入槽。安排2台宝峨GB34、1台宝峨GB46抓斗机分三区组织施工，拟
12、安排 90日历天。成槽机组装土方外运钢筋笼加工商品砼供应泥浆复制再生泥浆分离净化回收槽内泥浆劣化泥浆处理地下连续墙施工流程图1）淤泥层提前加固为防止地连墙成槽时塌孔，沿地下连续墙范围设置6排550400的搅拌桩（填石层区域改为旋喷桩）进行地层加固。加固深度范围：淤泥层及以上不小于1m,其下不小于2m范围；对于地表 即为淤泥层区域，加固深度范围为地表至淤泥层下不小于 2m。2）导墙制作本工程导墙采用“P”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大30mm, 导墙顶口和地面平，墙厚200mm，顶宽1500mm，般控制深度为1.9m，导墙 必须插入原状土 20cm以上，混凝土标号C20。导墙在施工期间
13、，应能承受施工 载荷。3）泥浆性能 根据本工程的地质情况，拟采用膨润土和自来水为原材料搅拌而成。护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。 如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。4）泥浆的分离净化 泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率；补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复 原有的护壁性能。5）成槽机垂直度控制 成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，液压抓斗配有纵向纠偏装置，首先通过倾角传感器实时检测抓斗的状态并发送到处理器进行处 理，由处理器发出纠偏信号到控制油缸，调整
14、抓斗状态。6）成槽挖土顺序 单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。先挖槽段两端的单孔，或采用挖 好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过 的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能 套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地进行纠偏，保证成槽垂直度。 待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗 挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证 槽段横向有良好的直线性。 在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉 渣
15、。7）成槽入岩对于上部填石层中深厚填石难以穿透的问题，拟采用大直径潜孔锤引孔，并用砂土回填置换，彻底解决上部不良地层对地下连续墙成槽施工的影响。8）槽段深度检测：用测锤实测槽段左右二个位置的槽底深度，二个位置的 平均深度为该槽段深度。9）钢筋笼制作（1）钢筋笼制作控制要点钢筋笼的制作控制要点及允许偏差见下表 8.3.2所示：地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检杳上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0,10mm主筋间距10mm任取 断面，连续量取间距，取 平均值作为一点每片钢筋网上测四 点。分部筋间距20mm预埋中心位置10mm抽查2）平台制作根据成槽设备的数量及施工现场的实际情况，拟在场地南侧和北侧各设置一 个钢筋网片制作平台，平台尺寸47X 15m,根据设计的钢筋
