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1、泵送混凝土安全技术交底 1施工前准备 1.1 泵机进场定位安装调试。 1.2 泵管、卡头胶圈的补充准备。 2操作工艺要点 2.1 砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿透。重复检查模板、钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。 2.1.1 砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。 2.1.2 砼泵送前，先提前拌好与被送砼同强度标号的水泥砂浆，并先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。 2.1.3 砼在泵送时，要注意砼的塌落度,(一般控制在1216mm之
2、间),如遇烈日高温，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。 2.1.4 砼在泵送过程中，如发生塞管,泵机操作员应即反泵抽吸。如抽吸三次无效时，应即查清被塞管段，马上停机拆除塞管，更换新管，继续泵送砼，最后清理干净塞管内的砼。 2.2 确保布料均匀，死角已采用人工二次倒运，严禁使用振动棒赶布料摊平砼。 2.3 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。 2.4 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。 2.5 预先加固模板，确保模板支撑的安全。 2.6 加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存
3、的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到塌落度波动范围少于2cm。 2.7 可掺入缓凝剂，延长初凝时间，保证砼接样良好。 2.8 浇砼时要搭接泵管支架和铺设临时马道，防止脚踩钢筋移位。 2.9 泵送砼的骨料和蹋落度应根据泵管径及设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定蹋落度，看是否符合规定要求。 2.10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。 3安全规定 3.1 泵送支脚压力大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。 3.2 应使泵车水平，待支腿油缸调平锁好，防止泵车偏移。 3.3 布料杆工作时，风力应少于8级，否则应停工。 3.4 泵车料杆最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗上中吹出伤人。 3.5 布料杆采用风洗时端部橡皮管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附件不许站人，以防混凝土残渣伤人。 3.6 输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸。 3.7 高层出口处压力大管道易磨损，易发生管道爆炸，应经常检查，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。
