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1、. 成绩 实习报告课 程 名 称 化工专业生产实习 专 业 化学工程与工艺 班 级 学 生 姓 名 学 号 实 习 地 点 紫光实训基地 指 导 教 师 实习起止时间：2015年 8月 31 日至 2015 年 9 月 7 日目录一前言2二 安全教育2三实习目标3四各工段的工艺流程4五自动控制系统5六均酐装置操作控制要求及控制方案8七实训小结11.一前言随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，学校组织了我们化工与制药系去紫光实训基地进行实训。2015.8
2、.31我们来到紫光实训基地进行为期一周的实训。在实习期间我们学习了均苯四甲酸二酐的工艺流程和化工生产设备的认识和维护以及生产所遇到问题及相对应的有效处理办法。此次实习让我们在学习专业基础理论课的基础上，进一步加强了理论和时间之间的联系，为我们学好专业课打下良好的基础，同时通过实习，也为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走向社会岗位累积一定的社会实践经验。所以，实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养了我们勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度。此次实习，在紫光实训基地的学习过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，
3、相信此次经历对我而言是一笔宝贵的财富。二 安全教育2002年11月颁布的安全生产法方针：安全第一，预防为主。三级安全教育分为：厂级安全教育、车间安全教育、岗位安全教育。实训期间，进入二道门后，禁止吸烟。氧化工段中，熔盐槽严禁水、火。熔盐槽及氧化反应器旁设有灭火器。捕集器附近有粉尘，工作时应戴防尘面罩。水解工段中，水解人员必备工具：防酸手套、眼镜、胶靴。且要注意离心机伤人。工作时，应戴安全帽，穿工作服。使用灭火器时，要离火源2m。灭火方法：冷却、隔离、抑制、窒息。场内发生事故，应立即从安全通道撤离。“三不伤害”：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。安全色：蓝（指令）；绿（安全通行）；红（禁止）
4、；黄（警告）。化工企业最常用的工作证：用电工作证；高处作业工作证；用火工作证；进设备工作证。特殊工种包括：电工、机动车驾驶员、高危作业人员、锅炉工、起重工、焊工。熔盐槽附近禁放有机物与易燃品。配电房、锅炉房禁入。五不准；不准不穿工作服进入实训场所；不准不戴安全帽进入工作现场。不准穿带钉鞋高跟鞋上岗。不准迟到早退；不准大声喧哗。处理事故的四不放过原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，肇事者没有受到教育不放过，没有落实防范措施不放过。实习基地的管理目标三“零”：零工伤、零灾害、零污染。严格遵守厂、车间的规章制度，未经允许不得操作现场设备、电器、仪表、和阀门。21.四严禁；严禁在厂
5、区内吸烟；严禁玩游戏、玩手机、看报杂志等。严禁逃岗、脱岗、睡岗。严禁在中控室计算机上插接个人U盘等移动设备。三实习目标1.接受企业厂规、厂纪及安全教育，了解化工生产的特点及安全保护知识。2.了解装置的主要产品或半成品的名称、质量要求；采用的主、副原料和辅助材料的性质、规格、质量指标。3.了解均苯四甲酸二酐生产方法、主要原理和工艺流程；主要的设备名称、型式、规格、结构及作用。4.了解主要岗位的操作规程、控制指标及影响因素；正常的生产操作，重要装置的开停车步骤、操作要点。5.结合实际生产工艺流程完成均酐装置工艺流程图的绘制。6.能识别均酐装置现场检测与控制仪表的种类及作用。7.了解DCS控制系统的
6、构建及系统硬件配置。8.了解DCS控制系统的组态与调试。9.了解均酐装置过程控制系统的投运与维护。10.学会标准仪器及仪表调试与维护工具的使用。四各工段的工艺流程（1）氧化工序将原料均四甲苯加入均四化料槽中，打开蒸汽进气阀及疏水器阀门，蒸汽加热熔化均四甲苯，经均四液下泵加入均四计量罐。均四计量罐夹套需通少量蒸汽保温至90100度。液态均四甲苯经均四过滤器后有均四计量泵定量地送入汽化混合器内。原料空气经罗茨风机、空气款冲罐，经计量后再第三捕集器、第二捕集器、第一捕集器的管间与反应混合气体换热后，再经空气预热器、第二、第一换热器进一步换热后进入汽化混合器。 在汽化混合器中，均四甲苯与热空气均匀混合
7、汽化后由氧化反应器的上部进入。氧化反应器为列管式固定床反应器，列管内均匀填装催化剂，管外由熔盐加热。熔盐在熔盐槽中有电热棒加热、控温，经熔盐液下泵进入反应器下部，经分配后进入管间，有反应器上部经熔盐冷却器管间返回熔盐槽。在反应过程中始终保持熔盐循环。氧化反应产生的多余热量在熔盐冷却器中与通入的冷空气换热降温后返回熔盐槽。均四甲苯与空气混合物在氧化反应管内催化剂的作用下，反应生成均酐及副产物及完全氧化产物二氧化碳、水、反应后的反应气经一、二换热器管内与空气换热器降温，再经热管换热器进一步降温后一次进入一、二、三、四捕集器，热管换热器冷端为软水，被加热后放空。（2）水解工序氧化工序得到的粗酐含有一
8、定量的副产物，需经水解、升华进行精制，根据各捕集器得到的粗产品的质量情况分别进行一次或两次水解甚至多次水解。在水解斧中加入一定量的粗酐，有水计量罐经水解泵定量加入水，斧内根据需要加入一定量的活性炭，搅拌下通蒸汽预热。为加速过滤，在过滤后期可向水解罐内稍加空气压滤，空气由小空气压机提供。热过滤滤液根据水解粗产物的质量不同作不同处理。一般情况下，一捕物料可进入中间槽经液下泵送至结晶斧，搅拌下冷却结晶。为过滤完全，在结晶斧前又加以过滤器。在结晶初期应缓慢冷却，使结晶较粗。二捕、三捕产物进入结晶槽，自然冷却结晶（3）脱水、升华工序来自水解工序的物料，均匀加入不透钢制的小舟中打开脱水斧快开盖，将小舟放入
9、列管中，脱水斧的热量由熔盐提供，熔盐由电加热控温。脱水在真空状态下进行，真空由水箱、水喷射泵、水循环泵组成的真空系统，经缓冲罐，在一定的温度和真空下脱水、脱副产物，副产物停留在小舟中。脱水后，小舟从脱水斧取出送至装料间，冷却后在小舟表面加入一定量的硅胶。打开升华斧端盖，依次将小舟送入升华斧个列管中。升华斧热样由各熔盐提供，熔盐由电加热控温。升华在真空条件下进行，由罗茨循环机组提供，该机组一台供三台升华斧同时使用。在一定的真空度、温度、时间里，升华后的产品附在斧结晶腔壁上，打开斧盖稍冷却后清除、取出、送产品包装间，检验、包装、出厂。（4）干燥工序气流干燥是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中
10、，气力输送状态下完成干燥过程。操作时，热空气由风机送入气流管下部，以240m/s的速度向上流动，湿物料由加料器加入，悬浮于高速气流中，并与热空气一起向上流动，由于物料空气的接触非常充分，且处于运动状态，因此气固之间的传热和传质系数都很大，使物料中水分很快被去除。真空干燥是一种间歇式操作装置，通过夹套内蒸汽加热，粗四酸在真空圆锥体内靠筒身的转动，不断翻滚物料，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空系统（泵）抽出筒外，从而达到物料的干燥。五自动控制系统1自动控制的组成调节器，执行机构，测量变送器，被控对象调节器的作用接受主信号和测量信号之间的偏差信号，进行一定规律的运算后产生一个调节信号送给执行机构执行机
11、构通常包括执行器和阀门，它能接受执行机构送来的信号去完成被控对象的控制任务测量变送器由测量元件和变送器组成，是把非电量信号转成能进行控制的电量信号被控对象指需要进行控制的设备或生产过程，被控对象需要进行控制的物理量就叫被控量。2.自动控制的分类 （1）按控制原理的不同，自动控制系统分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。闭环控制系统闭
12、环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。（2）按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。恒值控制系统给定值不变，要求系统输出量以一定的精度接近给定希望值的系统。如生产过程中的温度、压力、流量、液位高度、电动机转速等自动控制系统属于恒值系统。随动控制系统给定值按未知时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。如跟随卫星的雷达天线系统。程序控制系统给定值按一定时间函数变化。如程控机床。计算机控制系统3、计算机系统组成计算机系统都是由硬件和软件两大部分组成的，也叫硬件系统和软件系
13、统，它们相互配合一起工作，缺一不可。（1）硬件系统硬件系统包括计算机的主机和外部设备，如操作台、过程通道、自动控制仪表等等所有的部件和设备。主机是计算机控制系统的核心部件，由它来完成程序的存储和执行，以及对数据的存储、处理和传递。外部设备主要是人机联系设备和过程通道。人机联系设备主要有荧光屏显示器、打印机、操作台、键盘和鼠标等。过程通道包括模拟量输入、输出设备，开关量输入、输出设备，脉冲量、频率量输入、输出设备等。自动控制仪表包括测量仪表（传感器）、显示仪表、调节仪表和执行机构，过程通道通过这些仪表与被控对象发生联系。（2）软件系统计算机必须有软件的支持才能工作，软件系统是指各种程序和有关信息
14、的集合。程序是指令和数据的有机组合。系统软件是由计算机生产厂家在计算机研制过程中同时设计出来的软件，并随计算机硬件一起提供给用户的。操作系统是对计算机进行管理的程序，使用户面对一个“友好”和“功能强大”的虚拟机。4.集散控制系统集散控制系统（DCS）是一种由在物理上分散设置的多台计算机，以计算机通信网络联接起来的信息控制系统。在这种系统中，控制机（DDC计算机）可以分散安置在生产现场进行过程控制，而分布在全厂的通信网络把这些分散的计算机联系起来。通过数据通信技术、人机接口技术以及各种外设的应用技术，系统能方便的对生产过程进行集中监视和操作。正是这种既能集中优化管理，又具有功能分散、危险分散的特
15、点，使集散型计算机控制系统成为一种高性能、高可靠性现代控制系统。从整体逻辑结构上讲，集散控制系统是一个分支树结构，这与工业生产过程的行政管理结 构相一致。按 系统 结 构进行垂直分解，从下到上分别为过程控制级、控制管理级和经营管理级，各级既相互独立又相互联系，每一级又可水平分解成若干个单元。各级内部各单元之间由级内通信网络连接，各级之间由级间通信网络连接。最下面两级是集散系统的基本构成，上面两级在高档、大型的集散系统中才具备。集 散 系 统 的 分散 性 主 要 表 现 在 过 程 控 制 级 ，其 主要 类 型有 ：数 据 采 集 站 ，DDC控制站，顺序控制站等。这些单元都是以微处理器为主的带有网络接口的可编程控制装置。它们由现场总线或数据公路通道互连成一个控制系统。为了减少输入输出信号线的长度，现场控制站可以分散放置在被控对象
