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1、全国火电200MW级机组技术协作会第24届年会论文集锅炉提高670T/H无烟煤锅炉燃烧稳定性的调 整 方 法傅强胡林凯张玮毕佩玉（焦作电厂河南 焦作 454001）摘要：燃用无烟煤的煤粉炉燃烧稳定性差，焦作电厂锅炉专业工程技术人员使用新的调整方法，增强了锅炉的燃烧稳定性，减少了灭火次数，提高了锅炉运行的安全性和经济性。Abstract :670 t/h boiler fired coal perform in bad steadily ,the engineers of jiaozuo power plant exert a new method，this method have streng
2、thened the burn stability of boiler，reduced the anount of fire extinction ,advanced the safety and economic effect of boiler.关键词：670T/H锅炉；煤质差；燃烧；稳定性Key word :670 t/h boilerbad blind coalburnstability1引言燃用无烟煤的煤粉炉燃烧稳定性差，当煤质差时如果不能调整好燃烧，就需要投油助燃，甚至发生灭火，给电厂的经济性和安全性带来很大的威胁，因此，无烟煤锅炉在煤质差公开况下燃烧调整相当重要，焦作电厂锅炉专业
3、工程技术人员吸收先进的锅炉运行技术，认真总结现场实际运行经验，总结出一套提高670T/H无烟煤锅炉燃烧稳定性的运行调整方法，经过现场实际中应用，提高了煤质差工况下的燃烧稳定性，减少了锅炉灭火次数，提高了锅炉运行的安全性和经济性。2概述焦作电厂拥有六台哈尔滨锅炉厂生产的HG670/13.7-WM5、10、15型超高压、一次中间再热、单汽包自然循环无烟煤锅炉，配220MW汽轮发电机组成单元制运行，制粉系统配四台320/580钢球磨，中间储仓式热风送粉，燃烧器为正四角切向布置直流百叶窗式水平浓淡煤粉燃烧器。3影响燃烧稳定性和造成锅炉灭火的原因煤质差是影响燃烧稳定性和造成灭火的主要原因，劣质煤的挥发份
4、低，不易被点燃；劣质煤的灰份大，燃烧时容易断火，火焰抗干扰能力差。4提高燃烧稳定性和减少灭火的调整方法煤质差的工况下，运行调整的任务首先是要增强火焰射流的抗干扰能力，其次要使炉内动力场均匀、减少结焦和掉焦引起的扰动。4.1定负荷时的调整方法4.1.1各燃烧器同层一次风速、二次风速、煤粉浓度平衡，调整应使炉内空气动力场充满度好但不偏斜，杜绝贴壁和涮墙现象。4.1.2保证合理的火焰中心高度，利用增减上两层二次风速的方法来调整火焰中心高度，火焰中心不可过高，否则煤粉着火点距离喷口过远，易断火。4.1.3三次风风速高、风温低、穿透力强，对燃烧的影响很大，运行中应尽量开大再循环风门来降低三次风速，减小三
5、次风对燃烧的影响。4.1.4高负荷运行时，炉温相对较高，为减轻炉内结焦，应使炉内燃烧形成较强的氧化性气氛，为此，运行中应保持较高的炉膛出口氧量，煤粉应尽量细。4.1.5运行中，在保持正常的一、二次风速的情况下，应尽量提高一、二次风射流的风压，增强一、二次风射流的刚度，提高射流的抗干扰能力。4.1.6粉位偏低，会使煤粉自流，给粉机下粉不匀，燃烧稳定性下降，因此，运行中应保持较高的粉仓粉位。4.1.7在低负荷运行中，炉膛燃烧温度较低，不易结焦，为防止炉膛温度过低应尽量减小炉膛出口氧量，还要使燃烧相对集中，应保持给粉机在尽量高的转速下运行，降低给粉机转速时，也要同时降低与其相应一次风速，以保持煤粉浓
6、度正常。4.2变工况时的调整方法4.2.1升负荷时的整个调整过程中，应集中燃烧并保持较低的火焰中心。（1）开启一次风门和增加给粉量后，应首选加开上下二次风门和最上上二次风门，随着给粉量的增加，再适当按比例加开下二次风。（2）若随着一次总风压升高，中二次风风速增加过快时，应适当关小中二次风挡板，以保证中二次风速不至于过高。（3）待所有一、二次风都按比例调整到位后，根据燃烧工况再适当开中二次风，最后开最上层二次风将炉膛出口氧量调整到合适值。4.2.2降负荷的整个调整过程中，也应集中燃烧并保持较低的火焰中心。（1）下两层给粉机保持较高转速，首先从最上层对角停运给粉机，并及时关闭其对应的一次风门，减少
7、一次风对燃烧的扰动。（2）减少给粉量和相应的一次风后，一次总风压和炉膛出口氧量都要上升，这时，就要将一次总风压降至正常，并根据氧量增大情况适当减少最上层二次风量将氧量也降至正常。（3）随着给粉量的减少要及时降低中二次风速，使得上下一次风射流更加集中燃烧。（4）降负荷减二次风要先减最下层二次风，再减次上层二次风量，使炉膛火焰中心保持在相对较低的位置。4.3 制粉系统的启停注意事项不论升负荷还是降负荷，都要在稳定后才能启动制粉系统，避免启停制粉系统对炉内变工况时的扰动。4.3.1启动制粉系统时，要先稍开排粉机档板，保持磨出口有一定的负压后，就开启总风门和热风门，当磨出口达到80，再稍开排粉机档板，
8、启动磨煤机和给煤机，这样就可以尽量减少制粉系统启动时低温三次风对燃烧的影响。4.3.2停运制粉系统过程中，也应将排粉机挡板关小，降低三次风速，避免磨煤机抽粉过程中冷空气高速射入炉膛，影响燃烧的稳定性。5燃烧调整实例（HG670/13.7-WM5型炉）5.1不同负荷下的一次总风压当负荷在200MW及以上时，保持一次总风压3500Pa；当负荷在180MW时，保持一次总风压3300Pa；当负荷在160MW及以下时，保持一次总风压3000Pa。5.2机组从110MW负荷升至220MW负荷变工况时的调整实例在升负荷调整燃烧时，要尽量做到粉、风同步调整，因为锅炉在110MW负荷运行时，一般氧量都在67%左
9、右。过剩空气量较大，又因为一次风管有一定的长度，从增加给粉机转速到煤粉进入炉膛需要一定时间，所以应该先少量增加粉再增加风。（1）将一层给粉机转速逐渐增至最大转速，随着粉量的增加，同时开启与给粉机相应的各二次风门维持合适的氧量，然后再将总风压升到原来的参数。 （2）对角投入给粉机运行，一次风量和粉量均应同步增加，在逐渐投粉的同时，相应适当开大下、中、上二次风门，然后再提高总风压，使得一、二次风压在原参数的基础上增加100-200Pa，维持氧量5-6%。（3）根据主汽压力，负荷上升情况，可按照上述方法再次投粉增风，并在160MW时投入定压运行，这样经过45次的调整，时间约20分钟左右，将负荷逐渐稳
10、定地升到220MW。（4）变工况调整的过程中，根据炉膛负压变化情况逐渐开大吸风机挡板，始终保持炉膛负压在-5Pa左右摆动。（5）待负荷升至130MW，燃烧稳定后，启动一套制粉系统。启动排粉机后，排粉机挡板开到20%时启动磨煤机，缓慢开启排粉机挡板，同步增加热风，待磨煤机出口温升至80度时启动给煤机，根据磨煤机进出口差压调整给煤机转速，稳定制粉系统运行。负荷升至160-180MW时，再启动两套制粉系统，然后用上述方法将负荷逐步升至220MW。5.3机组从220MW降至100MW负荷时燃烧工况的调整：（1）降负荷的调整方法与升负荷的调整方法相反，接到降负荷命令后，如果粉位较高，可考虑停制粉系统，以
11、减少降负荷时的扰动。首先将给煤机转速减至最低，然后进行冷风切换，当排粉机挡板关至60%，维持磨煤机入口负压20-30Pa。停运给煤机，对制粉系统进行通风冷却，待磨煤机出口风温降至70度可逐渐关闭排粉机入口挡板至20%，停运磨煤机，然后全关热风门、总风门、再循环风门以及排粉机挡板，全开冷风门，最后停运排粉机。在这个操作过程中，司炉应当注意调整吸风机挡板，维持炉膛负压，因为在停运制粉系统时，由于使用热风量的减少，导致总风压上升，此时应减少送风量，维持总风压，关小吸风机挡板，维持炉膛负压。（2）锅炉在降负荷调整燃烧时，也必须风粉同步调整，应先少量减风后再减粉。首先应降低总风压，使得一、二次风压有所降
12、低，然后逐渐关小各二次风门，使得总风压有所回升，一般情况下，上上二次风减的幅度可稍大些，中二次风减的幅度稍小些，上下二次风和下排二次风可适当减少。（3）由于燃煤紧张，燃煤质量下降，由煤矿开采的原煤到现在的合成煤，灰份经常在40%以上，最高达50%多，但挥发份含量却有所增加，从炉膛火焰颜色看温度不低，却经常发生锅炉突然灭火。在实践中发现，虽然炉膛温度不低，火焰呈麦黄色，但是细看炉膛内火焰浑浊度增加，火焰不透亮，看不清水冷壁管，是灰分含量增加造成的，很容易发生锅炉突然灭火。当燃用此种煤时，采用集中燃烧的方法，可以防止发生锅炉突然灭火。6结论运行中采用上述调整方法后，取得了良好的效果，特别对于焦作电厂#1炉，由于燃用的煤质差，而且锅炉本体漏风严重，炉膛结焦严重，经常因为掉焦造成锅炉灭火。去年15月份锅炉灭火6次，经过运行调整后，今年1-5月份仅灭火1次，同比降低5次。不但提高了锅炉燃烧的稳定性，减少了锅炉灭火，而且还节约了大量燃油。极大的提高了机组运行的经济性和安全性。炉膛呈矩形布置，（11.2613.5）双切圆燃烧，（600mm1200mm）四角布置直流燃烧器。（下两层改为百叶窗浓淡燃烧器）HG670/13.7-5型炉燃烧器作者简介：傅强（1971-），男，河南省焦作市人，高级工程师，从事发电厂发电技术研究与管理工作。13
