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1、GDAQ21101 hhh hhh 高支模 安全专项施工方案 工 程 名 称： 东莞市广安电气检测中心有限公司低压电器试 验楼、实验楼、办公室（二期）实验楼3#、4工程 总 承 包 单 位：汕头市建安实业（集团）有限公司(公章）编 制 人 : 年 月 日审 核 人 : 年 月 日审 批 人 : 年 月 日(企业技术负责人) 目 录一、编制说明及依据2二、工程概况2三、施工准备工作2四、模板安装工艺与方法4五、模板支设的质量控制及预防措施8六、质量保证措施13七、安全保证措施13八、应急救援预案14九、模板及顶架（支撑）设计计算29（一）楼面模板支撑计算书29（二）梁模板支撑计算书44（三）柱施
2、工计算书93（四）墙模板计算书104（五）电梯井顶板模板及楼梯间屋顶模板支撑计算书114一、编制说明及依据本工程为框架结构（部分面积为网架结构），在梁柱、结构板的砼结构成型主要使用18mm厚木模板及钢管门式架支撑体系，对6m层高及以上的支撑系统采用钢管满堂架搭设，编制本施工专项方案的依据：1、 总施工组织设计；2、 工程地质勘探报告资料；3、 经上级有关单位审查批准的施工图；4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；5、 混凝土结构设计规范GB50010-2002；6、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)；7、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制
3、；8、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；9、 建筑施工安全检查标准JGJ59-2001；10、 建筑施工高处作业安全技术规范 ；11、 本地区的有关建筑工程施工规定和文件；二、工程概况本工程包括两栋实验楼3和实验楼4，总建筑面积约为1.58万平方米，建筑高度为22.20米。两栋楼分别是框架结构和框架剪力墙结构(局部是网架结构)，基础都是钢筋砼冲孔灌注桩。实验楼4还有一层局部地下室及较大型的冲击发电机机组设备基础，此外还有大量的预留孔洞及预埋件。大部分楼面和屋面及基础梁和筏板都是现浇的“钢筋砼结构”，故需要大量的木模板安装和拆除作业，需要足够的木工投入现场施工，而且要特别细心，准确
4、地施工，才能保证工程质量符合设计的要求。三、施工准备工作1）技术准备1、实验楼3#有1#、2#实验室屋面为网架结构下铉杆标高18.0m，1#、2#实验室在标高4.95m处有框架梁，基础只做到-1.00m处的伐板，故梁制模高度为5.95m，现场参照7.9m高梁模板操作，在无楼板梁侧面搭设立杆增加2条，剪刀撑布置参照12.83m高走道板设置。3#、6#实验室层高10.0m，属超高支模，4#、5#、7#实验室层高5.0m，实验楼4在(A)-(E)*(4)-(8)部位有局部地下室，层高5.5m，属深基坑开挖（另编制深基坑开挖方案并专家论证）；实验楼4层高为4.85m、4.5m、4.2m、7.9m、8.
5、7m（制模超过8m另编制超高支模方案，基坑开挖深度超过4.5m另编制基坑支付并请专家论证），其它部分层高为17.2m的网架结构，对高度大于或等于4.5m小于8m的高支模工程，须有设计计算书并由施工单位技术负责人及总监理工程师审查批准后实施，均采用18mm厚夹板，支顶选用门式架及钢管架。本专项施工方案针对4.5m及以上、8.0m以下梁板模板支撑（该范围梁截面最大尺寸为500*1100、450*1000mm、450*850mm及350*650mm、300*700mm等规格，前两种尺寸规格有计算书，梁截面450*850mm参照450*1000mm梁施工，其它小于300*650mm梁参照该尺寸截面梁施
6、工），框架柱高4.5m及以上的模板支撑，现对梁、板、砼剪力墙、柱模板支撑系统稳定性、荷载、强度等进行计算，对于小于8.0m、大于5.5m的高支模参照7.9m高支模施工，对小于4.5m的已另编制普通模板安拆方案。2、在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2） 物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有产品质量合格证；其质量检验报告及其门式架材质检验方法应符合现
7、行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。门式架及钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；门式架外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；门式架必须涂有防锈漆。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。3） 劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程
8、施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、模板安装工艺与方法模板安装过程中，必须复核梁中心线位置、模板标高、几何形状、预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性、浇捣砼时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾
9、斜、爆板等现象；如发现问题应立即进行纠正处理，加固后方可继续施工。平模板存放时，需满足地区条件所要求的自稳角，大幕板存放在施工楼层上应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其它模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人；大片模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑稳起稳吊，防止木板大幅度摆动或碰倒其它模板；大片模板的安装应先内后外，单面模板就位后用工具将其支撑牢固，双面板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位
10、与固定前不得摘钩；支模操作时，应提供可靠的立足点和临边安全防护措施，里外角模和临时摘挂的面板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范，材质不低于等材，严禁使用脆性、过分潮湿，易于变形和弯扭不直的木材；模板的的设计应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇筑砼方便，模板在荷载作用下，用具有足够的强度、刚度和稳定性，并保证结构构件的各部分形状、尺寸和位置的正确性；模板下的支撑柱须支撑在坚实的地基上，本工程考虑将地面砼浇筑完成后搭设内架。（一）门式架模板安装施工顺序放出轴线及梁位位置线 定好水平控制标高 门式架安装 架设梁底木枋龙骨在门式架顶托板上 梁底模及侧模
11、安装 架设板底木枋在门式架顶托板上 楼板模板安装 柱、剪力墙模板安装 砼强度达到拆模要求先扣门式架可调顶托 拆除门式架 拆除梁板模板、清理模板。（二）模板体系的选择为保证结构混凝土质量，结合公司以往经验以及实际情况，主体结构梁板模板采用18mm木夹板，木枋采用5090mm，按照广东地区习惯并结合公司实际情况，模板支撑架采用钢管门式架，部分采用钢管满堂架（模板搭设高度6m部分)。（三）门式架支撑体系的安装工艺1、门式架的平面布置各层楼板为矩形梁板，门式架的平面布置与结构图中梁的平面布置轴线垂直，门式架间距900mm，门式架布置前先在楼地面上放出梁的位置轴线，然后沿梁位布置门式脚手架。在布设门式脚
12、手架时应考虑主次梁及板低立杆间距需按模数统一，便于水平杆在梁、板下连接贯通，保持门架的整体稳定性，相邻两排门式架之间距离不应大于1m。2、门式架沿高度的组合布置安装门式架，先调好可调底座，在U型可调顶托上纵横向铺设5090木枋，再安装模板，用可调顶托调整到完成面高度。3、水平加固杆、剪刀撑的设置在门式架纵横向连续布置水平剪刀杆，离地0.2m为第一道，顶部一道。水平加固杆采用4.83.0钢管，每2部设置一道，用扣件与门式架立杆相连接，加强门式架的整体性。门架侧面的剪刀撑与地面倾角为45度60度，水平跨距为35m。4、安装工艺1）装可调底座及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方
13、向的水平拉接杆。当安装高度不足门架高度时，可采用中架式上架和可调托座进行调节。2）采用钢支顶配合使用时，应每8001200高度设置纵横水平拉结杆。3）门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和横板。4）门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一个部位，做到安全可靠。5）安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。（四）、梁模板的安装工艺1）在柱子上弹出轴线，确定梁位置和水平线，再钉柱头模板。2）梁底模：按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋后在其上安装梁底骨，龙骨安装完成后，用18mm厚胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于4m时，应按净跨度的13起拱。主次梁交接处，先主梁起拱，然后次梁起拱，梁底模安装后，再安装侧模，压脚板及斜撑。3）当梁高大于等于700时，梁侧模板增加12对拉螺栓间距为梁两侧竖方木间距的两倍固定。（五）楼面模板安装工艺1）支柱的间距采用6001200mm，大龙骨的间距为6001200mm，小龙骨的间距为400600mm的排列应考虑设置施工通道。2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉
