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1、 目 录一、工程概况- 2 -1.1 建设概况- 2 -1.2 编制依据- 2 -1.3 工程概况- 2 -1.4 工程特点- 2 -1.5施工部署- 2 -1.6施工准备工作- 3 -二、施工总平面布置及说明- 4 -2.1施工总平面布置图- 4 -2.2现场临时排水布置- 4 -三、土方开挖技术措施- 4 -3.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划- 4 -3.2 基坑土方挖运- 5 -3.3土方回填施工要求- 5 -3.4模板工程- 6 -3.5钢筋工程- 6 -3.6混凝土工程- 7 -3.7基坑开挖验收- 9 -四、施工安全及文明施工措施- 10 -4.1施工安全措施- 10 -4.2
2、文明施工措施- 13 -4.3 工程技术档案资料管理措施- 15 -五、基坑应急救援措施- 17 -5.1危险性分析- 17 -5.2重大危险源的确定- 17 -5.3应急小组设置- 17 -5.4应急响应- 17 -5.5 发生坍塌事故应急预案- 18 -5.6 物体打击事故的预防及其应急预案- 19 -5.7 触电事故的预防及其应急预案- 20 -5.8应急预案演练计划- 23 -一、工程概况1.1 建设概况1、工程名称：某新建临时厂房和商业用房工程2、工程地点：荔湾区某村及环翠北路地段3、建设单位：广州市某股份合作经济联合社4、设计单位：广东省轻纺建筑设计院5、勘察单位：广州中煤江南基础
3、工程公司6、质量标准：合格或合格以上1.2 编制依据1、本工程合同文件、岩土工程详细勘察报告及现有图纸2、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件3、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）4、建筑基坑工程监测技术规程（GB 50497-2009）5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；6、建筑施工安全检查标准JGJ33-2001；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；1.3 工程概况消防水池位于某厂房一号地块中部，长18米，宽13.1米，深4米，开挖深度平均5.95米，开挖土方量2730.345立方米。1.4 工程特点消防水池底标高为-4.0，
4、底板厚度为500mm，壁厚350mm，混凝土等级为C25，部分混凝土抗渗等级P6，水池垫层为100mm厚C15素混凝土，侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥；水池底1500mm厚需换土，边坡采用50%放坡。1.5施工部署1、本工程基坑土方开挖总工艺流程为：测量放线定位 基坑挖土至标高-6.00米 换土，填土至标高-4.50米 消防水池底板施工 消防水池外壁施工 消防水池顶板施工 土方回填。2、基坑土方开挖外运（1）根据概算书，场地土总挖方量约2730.345立方米。由于基坑开挖土方量不大，采用从西往东开挖。（2）基坑边坡采用50%自然放坡。（3）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖
5、边坡面。现场拟配备2台反铲挖掘机开挖；另用4台十五吨自卸汽车外运，每天挖运土方计算式为：每台自卸车运土量每小时装运车辆台数每天作业时间（小时）10.0m3/台车4台次/小时12小时（早上7时晚上7时）=480.0m3在3天内可开挖完成。1.6施工准备工作1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。 3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4、了解施工机械设备的技术参数与性能。5、做好施工场地的通平工作。
6、6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。8、设置地面排水沟：在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。9、根据建设单位提供的下水道(场内排水出口)及时做好场地内部排水系统。二、施工总平面布置及说明2.1施工总平面布置图根据现场条件，消防水池土方开挖剖面图见附图。2.2现场临时排水布置临时排水沟沿着基坑周边设置，出入口处设置洗车槽和三级过滤池，现场施工污水、雨水通过现场排水沟流至过滤池，然后再排入市政的排污管渠。三、土方
7、开挖技术措施3.1拟投入的主要机械设备及劳动力计划主要机械设备计划一览表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪台1测量使用2经伟仪台13PC120型挖掘机台2土方使用4运土车辆辆45潜水泵台1基坑排水劳动力需要量计划序号土方开挖、运输施工工种人数备注1挖掘机司机22运输车司机43基坑清土工人84钢筋工85泥水工83.2 基坑土方挖运1、本工程拟采用2台PC-120型挖掘机挖土，4台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。2、本工程虽然属于浅基坑，该地下土质一般，为了边坡的稳定，减少边坡的自重，防止边坡塌方采用放坡，放坡坡度为50%。3、为防止地表水
8、流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截流水排到市政排水系统，排水沟截面宽300mm，深为400mm。基坑底设排水沟和集水井，排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100，截面为300*400mm，按0.5%进行找坡,在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm,每个积水井配置一台高扬程潜水泵,将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。3.3土方回填施工要求1、填土前应将坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内
9、:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm， 4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。5、坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实:并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用
10、打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。 7、回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上层的铺土.8、修平找平,填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实.3.4模板工程（1）底板模板1）底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示： 2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层
11、上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。（2）池壁模板池壁厚度为350mm,侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。（3）顶板模板顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。（4）模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起
12、拱，为跨度的1/10003/1000。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）施工缝施工注意事项 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。3.5钢筋工程（1）底板钢筋绑扎在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块
13、，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。（2）池壁和柱钢筋绑扎立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。（3）顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板
14、筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.6混凝土工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C25，抗渗等级为P6。（1）底板混凝土浇筑清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s 为宜，但应视混凝土表面呈水平
15、，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。（2）池壁混凝土施工池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条3003厚钢板。采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。混凝土振捣时间宜为2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层2025mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
