铝单板工艺标准化工艺员的工作流程，如下图：从表中可以看出，作为工艺人员，工作内容主要可以分为两大块：1， 下料单的制作：主要包含两个要素下料单和工时表1 、下料单的内容包含该工程面积结算方式，颜色，板厚，面积 ，数量，板型2 、工时表内容包含折弯刀数，铣槽长度，焊角个数，通长焊的长度，压弧的弧长，以及角码和加强筋、铆钉、种焊螺栓等一些常规的附件对于常规附件的安装详见（二、加强筋，三、角铝）3 、其他细节内容参照下料单模板2， 工艺转化：包含四大步骤：1、 根据客户来图转化为工艺展开图（如图纸有疑问与技术部进行技术沟通）2 、对工艺展开图进行审核3 、调图编程（用于多工位数控冲床下料）4 、编制数控表3， 将下料单以及数控表交予领导签字，最后下发到钣金厂进行生产！一、下料单编制在制作下料单时，应遵循以下几个标准：1、在一个下料单内不能出现板厚，颜色不一致2、计算面积时，应严格按合同执行，看合同是否扣折边，是否规定超宽板以及是否扣除缺口面积3、在区分板型时，若合同有规定，应严格按合同执行，若合同无具体说明，则按我司企业标准（矩形板，L形板，U形板全为平板）若有以下情况：焊接，铣槽，以及若L形板，U形板开缺口（缺口有折边）时都按异形板处理。
4、一个单面积不宜超过1000平方若通长焊较多，则应控制在600平方左右！ 5、焊接长度超过50mm时，按通长焊计算，否则算焊角6、如果在将下料单下发到车间后有设计变更，或下料单信息更改则必须下发信息单到相关部门！7、在工艺更改需换料或原材料不合格需换料的情况下需要重新制作数控表的时候不能随意变更下料单号!二、加强筋1、加强筋规格铝板加强筋通常用的规格标准为U20*30-2.0型材，如图一所示 图 一 注：两侧壁厚度为1.8mm，底部厚度为1.5mm加强筋上开8*20的长孔 从上表可看出此加强筋的抵抗距W=366.9587，在内陆地区楼层高度不超过120m足以保证板面平整度；如要保证构件整体的抗风压强度，建议将加强筋和铝板折边之间用角铝连接沿海地区及楼层高度超过120m地区可参照实际情况而定)2、加强筋与铝板的连接加强筋上种焊钉所采用的规格为M6*15，材质为铝，固定件为M6铝螺母+平垫+弹垫每套种焊钉于板背之间的焊接允许拉、剪、弯扭应力应为2.77Mpa（约980N的力）；焊接的起始位置为@50mm左右，间距为@250mm左右。
3、加强筋的设置加强筋在铝板上的设置间距为@600左右，平行短方向安装（图纸有特殊规定的除外），加强筋两端距铝板的折边距离应小于5mm如果铝板的长度和宽度均<800则不需设置加强筋三、角铝1、 角铝规格公司常用的角铝规格为2.0*20*20-40和2.0*20*25-40角铝上腰孔的大小一般为φ5*15φmm，材质为铝具体形状图二所示：图 二2、角铝的连接离一般角铝与铝板的连接通常采用铆钉连接，常用的铆钉规格为φ5*12的铆钉单个角铝采用两颗铆钉连接，两颗铆钉孔之间的距采用24mm3、角铝的设置角铝的设置原则必须保证铝板两对边起始位置错开，一般情况下，角铝之间的安装距离为@300mm（图纸有要求的另算）；具体情况见图三 图三备注：a-b的绝对值必须要大于角铝的长度L+20 四、铝单板工艺基本板型的钣金展开工艺的方法：1、 平板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式：W’=W -（t - 0.5）X 2 ， L’=L -（t - 0.5）X 2 ， H’=H -t + 0.5 (t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-182、 L型板三视图展开图 L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W1’=W1 -（t - 0.5）X 2 W2’=W2 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L +2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+2H-3W1+W2+2H-6W1+W2+2H-9W1+W2+2H-12W1+W2+2H-15W1+W2+2H-21W1+W2+2H-273、 槽型板三视图展开图 L表示铝板长度，W表示铝板宽度,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W1’=W1 -（t - 0.5）X 2 W2’=W2 -（t - 0.5）X 2W3’=W3 -（t - 0.5）X 2L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H - t + 0.5 (t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W1+W2+W3+2H-4W1+W2+W3+2H-8W1+W2+W3+2H-12W1+W2+W3+2H-16W1+W2+W3+2H-20W1+W2+W3+2H-28W1+W2+W3+2H-364、 圆弧板三视图展开图L表示铝板长度，W表示铝板弧长,H表示铝板折边高度根据铝板折弯系数关系，可得出关系式： W’=W（R-t/2）/R-(t-0.5) X 2 L’=L -（t - 0.5）X 2H’=H -t + 0.5 (t为铝板厚度)可得出下表：铝板厚度（mm）1.01.52.02.53.04.05.0下料尺寸1（mm）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mm）W-+2H-2W-+2H-4W-+2H-6W-+2H-8W-+2H-10W-+2H-14W-+2H-18五、在工艺展开的同时，牢记以下加工设备的局限钣金厂加工设备主要包括下料剪板机、数控冲床、开槽机（铣槽机）、辊弧机、折弯机、焊接（氩弧焊）、打磨等设备。
了解这些加工设备所具有的局限性，能够在设计图纸和工艺制作中避免一些技术上的偏差，提高工作效率以下具体列出设备的局限性：1、下料剪板机裁剪铝单板参数：裁剪厚度≤6mm、裁剪长度≤6000mm（喉深140mm）；裁剪长度≥6000mm需用开槽机铣断2、 数控冲床现有村田，捷迈，金方圆五台冲床，最大冲力30吨；但所冲铝板规格在X≤1850mm、Y≤6000mm范围内，而捷迈，金方圆冲床则只能容纳规格X≤1500mm、Y≤6000mm的铝板；遇到冲孔时应保证孔到孔的边距至少为6mm；3、 数控加工中心 数控加工中心能加工的最大规格为4000 mm *2000 mm4、 开槽机（铣槽机） 铣槽深度一般铣去铝板厚度的60%左右；铣槽角度有100°、135°、150°三种；铣槽100°用于常用折弯90°，而铣槽135°、150°用于折弯小角度选用如图三所示，当a≤b且20≤a≤120、8≤b≤165时，折弯处无需铣槽，其他情况必须在x处铣槽加工（注意：a和b的尺寸均为板背的折弯线尺寸）；图 三 铣槽时铣槽线距板边缘必须大于14mm铣槽铝板开槽两端的缺口要向里移1mm；5、辊弧机 辊弧最长跨度L=3200mm，能辊最小半径R=150mm；当半径R ≤150mm，采用压弧。
辊弧半径R≥500mm时，2.0mm铝单板折边L1≤18mm；2.5mm铝单板折边L2≤20mm；3.0mm铝单板折边L2≤23mm；辊弧半径500mm≥R≥300mm时，2.0mm铝单板折边L1≤16mm；2.5mm铝单板折边L2≤18mm；3.0mm铝单板折边L2≤20mm；辊弧半径300mm≥R≥150mm时，2.0mm铝单板折边L1≤15mm；2.5mm铝单板折边L2≤16mm；3.0mm铝单板折边L2≤17mm；从而得知铝板厚度越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高；而半径越大，辊弧所允许的铝板折边高度也会相应增高辊弧半径R大于5000mm以上时铝板折边可相对提高一些滚弧半径R<2000mm时折边上不打挂耳孔；对于批量板，1500
当折弯角度小于最小角度时，我们应优先选择铣槽后折弯得到所需角度，也可将折弯处断开焊接（铝板只需减去一个板厚焊接）折弯角度为45°时，2.5mm铝单板角度延伸大概在4~5mm之间；3.0mm铝单板角度延伸大概在6mm左右；而2.0mm铝单板延伸可忽略不计因此可知折弯角度越小，所得延伸长度越大在距折弯线6毫米以内不应存在冲孔现象，否则折弯成型后，孔会因拉伸变形六、喷涂通道尺寸局限喷涂厂喷涂通道所允许通过的铝单板长度不超过，6400mm宽度不超过1050mm，高度不超过1850mm公司喷道局限 1.新线 长6000 宽 900 高1850 2.旧线 长6000 宽1200 高2000（超过1850时要看具体情况）七、工艺优化标准 1、包边 在做工艺时，需包边有以下几种情况： 当同一个角度的两条折边长度不一致时，需采用长边包短边的方式当a>b时）。