数控毕业设计说明书

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1、数控毕业设计说明书数控技术专业毕业设计说明书设计题目 轴类零件的加工工艺与编程学生姓名 #学号#指导教师 #专业数控技术年级2008级摘要随着科学技术的飞速进展和经济竞争的日趋猛烈，产品更新速度越来越快，复杂形状的 零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、小批量生产的比重明显增加，猛烈的市场竞争使 产品研制生产周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与 复杂形状零件的高速高质量加工要求。本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业 上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程序的编制到程序的调试，零件的 加工运用到了所学的Aut

2、oCAD、CAXA制造工程师软件、数控机床操作、子程序、刀具的选 择、零件的工艺分析、数学处理、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运 用到了实际加工中，切实做到了理论与实践的有机结合。关键词：数控；加工；工艺；编程目录1 引 言 11.1 数控技术的进展及趋势 11.2 数控车削加工工艺分析的要紧内容 22 轴类零件的加工工艺设计 32.1 轴类加工的内容及工艺分析 32.1.1 轴类零件加工的内容32.1.2 轴类零件加工的工艺分析42.2 轴类零件工艺路线的拟定 42.2.1 工艺路线的确定42.2.2 辅助工序的安排62.3 数控机床及其工艺设备的选择 62.3.1 数控机

3、床的选择 62.3.2 检测量具的选择72.4 轴类零件切削用量参数的确定 72.4.1 确定主轴转速72.4.2 确定进给速度82.4.3 确定背吃刀量82.5 拟定数控加工工艺卡 82.5.1 数控加工工序 82.5.2 数控加工工序表 92.6 刀具的选择 92.6.1 刀具92.6.2 确定对刀点与换刀点103 轴类零件夹具的选用 123.1 对轴类零件夹具的差不多要求 123.2.1 夹具的类型 123.2.2 零件的安装124 车削零件数控加工的编程 134.1 数控坐标系的确定 134.2 走刀路线的确定 134.3 程序编制 145 结 论 226 致 谢 237 参 考 文

4、献 241.1 数控技术的进展及趋势机床数控系统，即运算机数字操纵（CNC）系统是在传统的硬件数控（NC）的 基础上进展起来的。它要紧由硬件和软件两大部分组成。通过系统操纵软件与硬 件的配合，完成对进给坐标操纵、主轴操纵、刀具操纵、辅助功能操纵等。CNC 系统利用运算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英 制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的 零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19 世纪末，以纸为数据 载体并具有辅助功能的操纵系统被发明；1938 年，香农在美国麻省理工学院进 行了数据快速运算和传输，奠定了现代运算机，包括

5、运算机数字操纵系统的基础。 数控技术是与机床操纵紧密结合进展起来的。1952 年第一台数控机床问世后， 数控系统差不多先后经历了两个时期和六代的进展，其六代是指电子管、晶体管、 集成电路、小型运算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三 代为第一时期，称作为硬件连接数控，简称 NC 系统；后三代为第二时期，乘坐 运算机软件数控，简称CNC系统。数控加工技术是什么呢？简单的说确实是利用数字化操纵系统在加工机床 上完成整个零件的加工。而且和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下 优点： 加工效率高。利用数字化的操纵手段能够加工复杂的曲面。而加工过程是由运算机操纵， 因此零件的互换

6、性强，加工的速度快。 加工精度高。 同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高辨论率,减少了人为误差，因此加工的效率能够得到专门大的提高。 劳动强度低。由于采纳了自动操纵方式，也确实是说加工的全部过程是由数控系统完成， 不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行 状态。因此劳动强度专门低。 适应能力强。数控加工系统就象运算机一样，能够通过调整部分参数达到修改或改变其运 作方式，因此加工的范畴能够得到专门大的扩展。从目前世界上数控技术及其装备进展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、周密化等方面高速进展，其要紧研究热点有以下几个方面： 高精高速高效

7、化速度 柔性化 多轴化 软硬件开放化 实时智能化21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控 系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自 适应操纵，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前 馈操纵、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化 编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还 有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及修理等。1.2 数控车削加工工艺分析的要紧内容 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基

8、础上确定零件的 加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加 工工序的衔接等。 设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具的选择、刀具的选 择、切削用量的确定等。 调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、 刀具的补偿。 分配数控加工中的容差。 处理数控机床上部分工艺指令。总之，数控加工工艺内容较多，有些与一般机床加工相似。2 轴类零件的加工工艺设计2.1 轴类加工的内容及工艺分析2.1 球头轴零件图其余lrC1.ai2.1.1 轴类零件加工的内容 数控车床与一般车床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范 畴广等特点。然而数控车床

9、价格较高，加工技术较复杂。球头轴零件可分为粗车、 半精车和精车等时期。一样分为： 车削外圆。车削外圆是最常见、最差不多的车削方法使用各种不同的车刀 车削中小型零件外圆（包括车外回转槽）的方法。其中，左偏刀要紧用于需要从左 向右进给，车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的外圆。 车削内圆。车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的 内表面。这也是常用的车削加工方法之一。常见的车孔方法在车削盲孔和台阶孔 时，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面 或台阶端面。 车削平面。车削平面要紧指的是车端平面(包括台阶端面)，常见的方法是 用左偏刀车削平面，可采

10、纳较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、小平面 均可车削使用90 左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平 面或一样的台阶端面用90 左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心 带孔的端面或一样的台阶端面使用右偏刀车削平面，刀头强度较高，适宜车削 较大平面，专门是铸锻件的大平面。 车削锥面。锥面可分为内锥面和外锥面，能够分别视为内圆、外圆的一种 专门形式。内外锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的 特点，广泛用于要求中准确和需要经常拆卸的配合件上。在一般车床上加工锥面 的方法有小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀法等，小滑板转位法要紧用 于单件小批量生产，内外

11、锥面的精度较低，长度较短(WIOOmm)；尾座偏移法用 于单件或成批生产轴类零件上较长的外锥面；靠模法用于成批和大量生产较长的 内外锥面；宽刀法用于成批和大量生产较短(W20mm)的内外锥面。 车削螺纹。在一般车床上一样使用成形车刀来加工螺纹，加工一般螺纹、 方牙螺纹梯形螺纹和模数螺纹时使用的成形车刀。 车削台阶、槽。选择数控加工内容时，可按下列顺序考虑： 一般机床无法加工的内容应优先选择； 一般机床难加工，质量难保证的内容应重点选择 一般机床加工效率低，手工操作劳动强度大的内容。尽管数控车床加工范畴广泛，然而因受其自身特点的制约，某些零件仍不适 合在数控车床上加工。2.1.2 轴类零件加工的

12、工艺分析 粗加工：要紧是下料，下料的要求是棒料的直径55 mm，长度是150 mm， 同时要求下料长度的误差不能超过正负1 m并在棒料两端钻中心孔，中心孔： A4/8.5，同时，要求中心应平均一致，为下一步工序做预备。 半精加工：半精车外圆，先粗车外圆然后，再半精车外圆，而其他的各尺 寸以及跳动的要求都要符合图纸的要求。 精加工：精车外圆，先半精车外圆，最后精车外圆，而其他的各尺寸以及 跳动的要求都符合图纸的要求。2.2 轴类零件工艺路线的拟定2.2.1 工艺路线的确定图 2.2 是加工工序及每个步骤的注释和注意事项。作为零件加工及编程的基准,对以后的加工很重要车削零件的最大外圆（加工此处时不

13、必要全部都车 削,因为根据分析零件图没有必要车削完,零件图 中要求的尺寸只有22们）车削丁 70圆柱，零件掉头装夹需要用卡盘夹住此处,因此这个加工步骤很重要.要注意此段加工步骤的尺寸，精度，表面质量等重要参数由于此次设计是在普通数控车床上进行，有写步骤 必须进行手动操作，比如:用尾部顶尖，零件的掉头加工此段工件时要注意吃刀量的选择，此段工序有 圆弧的存在要保证好加工质量和机器设备的安全加工此段工件时的注意事项要和上段工序一样，必须保证零件数据和表面质量的正确加工此段工件是为最后车罗纹做铺垫，其表面质量要求不高但基本尺寸一定要保证正确加工此段工序事要保证后面圆球的加工余量所以加工此段工序时要保证

14、球面的表面质量及数据不能用大的车削速度在程序编制中，编程人员必须充分把握构成零件轮廓的几何要素参数及各几 何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手 工编程时要运算出每个节点的坐标，不管哪一点不明确或不确定，编程都无法进 行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常显现参数不全或 不清晰，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切依旧相交或相离。因此在审查与分析 图纸时，一定要认真核算，发觉问题及时与设计人员联系。零件的外形最好采纳统一的几何类型及尺寸，如此能够减少换刀次数，还可 能应用操纵程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用 数控机床的镜向

15、加工功能来编程，以节约编程时刻。2.2.2 辅助工序的安排辅助工序一样包括去毛刺、清洗、上油、检验等。检验工序是要紧的辅助工 序，是合格证产品质量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部 加工完成之后都要进行检验工序。2.3 数控机床及其工艺设备的选择2.3.1 数控机床的选择依照零件产量、加工要求选择生产设备（依照专业要求需要选择数控车床）。我们选择SIEMENS的SINUMERIK802S/C数控车床。数控车床常用的功能指令有预备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转 速功能S和进给功能F。由于车床种类不同，系统配置也各不相同。表2.1 SIEMENS的SINUMERIK802S/C数控车系统的常用功能指令功能代码功能代码路径数据暂停时刻G4绝对/增量尺寸G90， 91程序终止M02公制/英制尺寸G71， G70主轴运动半径/直径尺寸G22， G23主轴速度S可编程零点偏置G158旋转方向