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1、渗透检测工艺规程1 目的本规程规定了检测人员、试块、检测范围、方法和质量评级等2 检测范围 本章适用于金属材料制成的零部件表面开口缺陷的检测方法和质量评级方 法，主要包括着色渗透检测。3 检测人员 检测人员应取得中国机械工程学会或国家质量技术监督局颁发的二级（包括 二级）以上证书，并严格执行审核制度。4 引用标准：JB/T6062-2007无损检测 焊缝渗透检测GB50235-1997工业金属管道工程施工级验收规范GB50148T993工业金属管道工程质量检验GBT18851 无损检测渗透检验标准试块5 基本程序渗透检测操作的基本步骤：a 预清洗；b 施加渗透液；c 清洗多余的渗透液；d 施加
2、显像剂；e 观察及评定显示迹痕。4 渗透检测剂渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。渗透剂贮存温度为15 50*，避免阳光直照，并放在低温暗处保存。如发现有明显的混浊或沉淀物，变 色或难以清洗，予以报废。湿式显像剂应保持在适当的浓度范围内。检测剂对工 件无腐蚀，对人体无毒害作用。对奥氏体钢材料，一定量检测剂蒸发后残渣中的 氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。5 对比试块 对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：5.1 铝合金试块 适合于两种不同的渗透检测剂在互不污染的情况下进行灵敏度 对比试验，也适合于同一种渗透检测剂的某一不同操作工序的灵敏度对比试验例 如不同
3、温度下的渗透检测灵敏度对比试验。5.2 镀铬试块适合于相同的渗透检测剂的情况下进行灵敏度对比试验 对比试块使用后要进行彻底清洗。6 表面准备 工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工 件机加工表面粗糙度Ra值为6.3m，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为15 m,不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四 周向外扩展 25mm。7 渗透检测方法采用溶剂去除型着色渗透剂（代号VC）、快干显像剂（代号S）,其检测方法的符 号为 VCS。8 渗透检测操作8.1 预清洗去除表面污垢。清洗时，采用配套的清洗剂。清洗后，检测面应干燥，不得有遗 留的溶剂和
4、水分。8.2 施加渗透剂 具体的施加方法采用喷涂或刷涂，保证被检部位完全被渗透剂复盖，并在整个渗 透时间内保持润湿状态。8.1 渗透时间及温度在1550C的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。8.3 清洗多余的渗透剂 在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干净不脱 毛的破布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不 脱毛的破布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦 拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。 8.4清洗多余的渗透剂8.5干燥处理 施加快干显像剂之前
5、，检测面需干燥处理。一般进行自然干燥，此时被检面温度 不得大于50C，干燥时间为510min。8.6施加显像剂 显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复 施加。喷施显像剂时，喷嘴离被检面为300400mm，喷洒方向与被检面夹角为 3040，显像时间不应少于7 min。8.7观察观察显示迹痕应在施加显像剂后730min内进行，可见光照度500lx,必要时 可用510倍放大镜观察或复验。9渗透显示的分类和记录9.1显示可分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示可不 必记录和评定；9.2小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外
6、， 其它任何显示均应作为缺陷处理；9.3缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角30。时，按横 向缺陷处理，其它按纵向缺陷处理；9.4长度和宽度之比3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度和宽度之比W3的 缺陷显示，按圆形缺陷处理；9.5两条或两条以上缺陷纯属显示在同一条直线上且间距A2mm时，按一条缺陷 显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。表1焊接接头和坡口的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35mmX100mm）I不允许d 1.5，且在评定框内1个II不允许d 4.5，且在评定框内4个IIIL 4.0d 8.0，且在评定框内6个IV大于III级注：L为线性缺陷长度，mm
7、； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。表 2 其它部件的质量分级等级线性缺陷圆形缺陷（评定框尺寸35mmX100mm）I不允许d 1.5，且在评定框内W1个IILW4.0d 4.5，且在评定框内4个IIILW8.0d 8.0，且在评定框内6个IV大于III级注：L为线性缺陷长度，mm； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。10 质量分级10.1 不允许任何裂纹和白点；10.2紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示；10.3焊接接头和坡口的质量分级评定按表 1 进行：10.4其它部件的质量分级评定按表 2 进行 11报告（报告至少包括下列内容： ）11.1 委托单位、工件名称、编号、形状、尺寸、材质及热处理状态；11.2 检测部位、检测比例、渗透剂牌号；11.3 检测方法：包括渗透剂类型、显像方式；11.4 操作条件：包括渗透温度、渗透时间、干燥温度和时间、显像时间；11.5 检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；11.6 缺陷示意图；11.7 检测人员、责任人员签字及其技术资格；11.8 检测日期。12 后处理检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余 显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。
