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1、初级船舶电焊实训指导书一、 实训课题初级船舶电焊实训二、 实训安排实训共两周(10天),具体安排如下:安全教育及设备熟悉 1天基本操作练习(引弧、运条、收尾等) 1天气割(手工割炬及半自动切割机) 3天平板对接(平焊) 4天考核 1天三、实训目标1知识目标(1)学会焊接基本理论知识;(2)学会常用设备的认知及装配知识;(3)学会安全文明生产的知识。2技能目标(1)具有独立操作各种焊接切割工具的能力;(2)具有正确使用各种防护及辅助用品的能力;(3)具有根据图纸要求,进行焊接操作的能力。3情感目标(1)培养学生的学习兴趣,提高学生的动手操作能力;(2)使学生养成在学习中相互配合,团结协作的习惯;
2、(3)加强安全教育,使学生养成良好的安全操作习惯。四、学生技能训练知识准备1焊接基础的理论知识2焊接切割设备的基本操作能力五、实训场地、设施要求1船舶电焊实训车间2场地要求通风、宽敞。3设施要求齐全,各设备间有适当的距离。六、实训所需材料清单1氧气瓶(3瓶)、乙炔瓶(1瓶)2直径2.5焊条(3箱)、直径3.2焊条(6箱)3砂轮片(1盒)48mm Q235钢板(2吨)七、实训工艺规范要求平板平位单面焊双面成形(一)试件尺寸及要求1 材料:Q235钢板。2 尺寸:3002008mm。 3 坡口尺寸:45oV型坡口,钝边1mm。4 焊接位置:平焊。5 焊接要求:单面焊双面成形。6 焊接材料:E430
3、3 7 焊机:ZX7-250ST。(二) 试件装配1 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。2 装配:1) 装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。2) 定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm15mm。3) 预置反变形量3o4o。4) 错边量1.4mm。(三) 焊接工艺参数焊 接 层 次焊条直径(mm)焊接电流(A)打底焊(1)3.2(2.5)90120(7080)填充焊(2、3、4)4(3.2)140170(100120)盖面焊(5)140160(100120)八、技能训练步骤和操作要领课题一 安全教育及设备认
4、识一、讲解提纲1. 劳保用品的穿着与佩戴2. 面罩、砂轮片、焊条的正确安装和使用3. 切割、焊接的正确姿势4. 各个设备的简单介绍5. 安全实训文明守则二、示范操作图1-1焊钳与焊条的夹角图1-2焊钳的握法三、学生练习操作课题二 气割一、讲解提纲1. 气割原理2. 气割的特点3. 气割的应用范围4. 气割所用设备及工具5. 氧乙炔手工切割(气割)6. 半自动切割机的操作7. 气割安全注意事项二、示范操作及操作要领图1-3抱切法姿势 图1-4气割时的手势操作要领:点火 点燃火焰时,应先稍许开启氧气调节阀,再开乙炔调节阀,两种气体在割炬内混合后,从割嘴喷出,此时将割嘴靠近火源即可点燃。点燃时,拿火
5、源的手不要对准割嘴,也不要将割嘴指向他人或可燃物,以防发生事故。刚开始点火时,可能出现连续的放炮声,原因是乙炔不纯,应放出不纯的乙炔,重新点火。如果氧气开的太大,会导致点不着火的现象,这时可将氧气阀关小即可。火焰点燃后,调节火焰性质和预热火焰能率,与气割的要求相一致。起割 开始气割时,首先用预热火焰在工伴边缘预热,待呈亮红色时(既达到燃烧温度),慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时,再加大切割氧气流,待听到工件下面发出“噗、噗”的声音时,则说明已被割透。这时应按工件的厚度,灵活掌握气割速度,沿着割线向前切割。 气割过程 气割时火焰焰心离开割件表面的距离为35mm,割嘴与割件的距离,
6、在整个气割过程中保持均匀。手工气割时,可将割嘴沿气割方向后倾2030,以提高气割速度。气割质量与气割速度有很大关系。气割速度是否正常,可以从熔渣的流动方向来判断,熔渣的流动方向基本上与割件表面垂直。当切割速度过快时,熔渣将成一定角度流出,既产生较大后拖量。当气箐J较长的直线或曲线割缝时,一般切割300500mm后需移动操作位置。此时应先关闭切割氧调节阀,将割炬火焰离开割件后再移动身体位置。继续气割时,割嘴一定要对准割缝的切割处,并预热到燃点,再缓慢开启切割氧。切割薄板时,可先开启切割氧,然后将割炬的火焰对准切割处继续气割。 停割 气割要结束时,割嘴应向气割方向后倾一定角度,使钢板下部提前割开,
7、并注意余料的下落位置,这样,可使收尾的割缝平整。气割结柬后,应迅速关闭切割氧调节阀,并将割炬抬高,再关闭乙炔调节阀,最后关闭预热氧调节阀。 回火处理 在气割时,若发现鸣爆及回火时,应迅速关闭乙炔调节阀和切割氧调节阀,以防氧气倒流人乙炔管内并使回火熄灭。三、学生操作 内容:按焊接材料切割成3002008mm并带有45oV型坡口的钢板。 要求:能独立操作,握姿准确,步骤基本正确,切割线条基本成一条直线状态。课题三 焊接一、讲解提纲1引弧方法及注意事项2. 运条方法3. 焊道的连接4. 焊接收尾5. 平板对接焊接技术二、示范操作及操作要领(1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引
8、弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。划擦法 优点:易掌握,不受焊条端部清洁情况(有无熔渣)限制。 缺点:操作不熟练时,易损伤焊件。 操作要领:类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以2030mm为佳,以减少对工件表面的损伤,然后将手腕扭平后迅速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径1.5倍,作“预热”动作(即停留片刻),其弧长不变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图1-5(a)所示。 图1-5 引弧方法直击法 优点:直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧
9、,不易碰伤工件。 缺点:受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不熟练时易粘于工件表面。操作要领:焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。5倍,稍作“预热”后,压低电弧,使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如图1-5(b)所示。影响电弧顺利引燃的因素有:工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。(2)运条方法 焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时,焊条一般有三个基本运动相互配合,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移
10、动、焊条横向摆动(平敷焊练习时焊条可不摆动),如图1-6所示。图1-6 焊条角度与应用a) 焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进,主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应,如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢,电弧长度会增加;反之如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩短,使焊条与焊件接触,造成短路,从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差,因为电弧易左右飘移,使电弧不稳定,电弧的热量散失,焊缝熔深变浅,又曲于空气侵人易产生气孔,所以在焊接时应选用短弧。b) 焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形,若焊条移动速度太慢,则焊道会
11、过高、过宽,外形不整齐,如图1-7(a)所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄,甚至发生未焊透等缺陷,如图1-7(b)所示。只有速度适中时才能焊成表面平整,焊波细致而均匀的焊缝,如图1-7(c)所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。图1-7 焊条沿焊接方向移动c) 焊条横向摆动 焊条横向摆动,主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道,也是对焊件输入足够的热量,排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关,摆动的范围越宽,则得到的焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度,使焊
12、缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘,对焊条的摆动可采用多种方法。 d) 焊条角度 焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。 焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择,如图1-8所示。图1-8焊条角度(3)焊道的连接方式 焊条电弧焊时,由于受到焊条长度的限制或操作姿势的变化,不可能一根焊条完成一条焊缝,因而出现了焊道前后两段的连接。焊道连接一般有以下几种方式。后焊焊缝的起头与先焊焊缝结尾相接,如图1-9(a)所示。 后焊焊缝的起头与先焊焊缝起头相接,如图1-9(b)所示。后焊焊缝的结尾与先焊焊缝结尾相接,如图1-9(c)所示。后焊焊缝结尾与先焊焊缝起头相接,如图
13、1-9(d)所示。 图1-9 焊缝接头的四种情况(4)焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,一般常用的收尾方法有三种。 (1)划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾,如图1-10(a)所示。 (2)反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧,引弧数次,直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接,不适应碱性焊条,如图1-10(b)所示。 (3)回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住,并虽改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条,如图1-10
14、(c)所示。收尾方法的选用还应根据实际情况来确定,可单项使用,也可多项结合使用。无论选用何种方法都必须将弧坑填满,达到无缺陷为止。图1-10 焊缝的收尾方法(5)平焊操作技术1 打底焊 应保证得到良好的背面成形。单面焊双面成型的打底焊,操作方法有连弧法与断弧法两种。连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如连弧法易保