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1、电厂锅炉烟气脱硫工程技术方案电厂375t/h锅炉烟气脱硫工程初步技术方案编制： 核对： 审核： 目 录一项目概况41.1.项目概况41.2.界区条件4二、设计原则与指标52.1.总则52.2.设计、制造规范和标准52.3.主要技术指标92.4.主要工艺指标9三、工艺选择说明103.1 干法烟气脱硫工艺103.2 半干法烟气脱硫工艺113.3 湿法烟气脱硫工艺113.4选择结论12四、脱硫工艺介绍以及工艺流程示意图124.1 氨肥法脱硫工艺原理124.2 工艺流程说明124.3 工艺流程示意图15五、该工艺的优势与劣势155.1 工艺优势155.2 工艺劣势16六、工艺设备技术说明176.1 概
2、述176.2 烟道186.3 烟气挡板186.4 膨胀节196.5 泵196.6空气压缩机206.7旋流器216.8 离心机226.9 干燥机226.10 包装机236.11玻璃钢槽类设备236.12脱硫塔246.13管道和阀门266.14搅拌器28七、工程布置图29八、设备选型、数量、尺寸、重量、材质、投资概算等详细参数29九、土建材料与投资30十、人员编制等3110.1 人员编制3110.2 人员来源及培训31十一、工程总投资31十二、运行成本、经济效益核算：（耗水、耗电、消耗脱硫剂以及产生的废水、废渣等参数的量值等）3212.1 副产品产值3212.2 消耗定额3212.3 年运行费用一
3、览3212.4经济指标汇总3312.5 三废处理34十三、施工周期、供货范围及质量保证和售后服务承诺等3413.1.工程施工周期3413.2.供货范围35- 20 -一 项目概况1.1.项目概况共有3台燃煤锅炉，锅炉的型号为: UG-75/5.3-M16，蒸发量为75T/H，额定压力5.3Mpa，由无锡华光锅炉厂制造，投产日期分别为2001年、2002年、2006年。锅炉燃煤品种为济宁产煤泥，含全硫分0.6 %，灰份45%；挥发份37.25%，低位发热量3.1kcal/kg，燃煤量18吨/时。现配引风机型号AYX75-1B，风量192595 m3/h，全压4875 Pa，电机功率400 KW，
4、转速970r/min。还有14%的余量，引风机叶轮未清理过灰。烟气特征现状为每台锅炉额定烟气量 180000 m3/h，排烟温度130，烟尘初始排放浓度35000 mg/m3。现有除尘设备为静电除尘器FAA340W-164-80，处理烟气量 180000 m3/h，除尘器阻力245 Pa，除尘效率为99 %，现有脱硫设备的脱硫效率低，目前烟尘排放浓度200mg/m3，林格曼黑度一级，SO2排放浓度2000mg/m3，不能达到当地环保部门要求：烟尘浓度 150 mg/m3，SO2排放浓度 100 mg/m3。现锅炉直排的烟囱高100m,底部直径16m，出口直径3m,引风机出口到烟囱烟道长7.04
5、m,宽1.8m，高2.4m。1.2.界区条件a. 低压蒸汽：压力 1.0 MPa（G）（暂定）温度 180b.仪表空气：压力 0.550.8MPa（G）温度： 40c.工艺水：压力 0.4MPa（G）温度环境温度d.电源：交流220V、380V、10kV直流220Ve.吸收剂纯度为20的氨水，氨水罐贮存二、设计原则与指标2.1.总则（1）遵循国家有关法规及规定进行编制，整套装置满足国家环保标准要求，能通过当地环保局的环保验收。（2）采用先进、可靠、经济、成熟的氨法脱硫工艺，使用我公司自主开发的氨-肥法脱硫工艺，按照三炉一塔建设脱硫设施，脱硫后烟气由塔顶烟囱直接排放，脱硫效率不小于98%。（3）
6、严格执行资源综合利用和“三同时”的原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺，“三废”排放必须符合国家规定的标准。（4）贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。（5）充分利用甲方相应公用设施、辅助设施，以节约投资，加快工程建设进度。（6） 本文中所有的单位采用国际单位制。2.2.设计、制造规范和标准设备标准压力容器安全技术监察规程劳动部2004年版GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器JB4732-95 钢制压力容器分析设计标准JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器JB/T4746-2002 钢制
7、压力容器用封头JB/T4710-2005 钢制塔式容器JB/T4731-2005 钢制卧式容器GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB4700-1992 压力容器法兰分类与技术条件HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998 钢制化工容器制造技术条件HG20652-1998 塔器设计技术规定GB/T4334.5 -2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB/
8、T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4730-2005 压力容器无损检测GB/T1804-2000 未注公差尺寸的极限偏差HG20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类GB/T 3274-99 碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带GB/T 3625-1994 换热器及冷凝器用钛及钛合金管GB 4237-1992 不锈钢热扎钢板GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T 8547-1987 钛-钢复合钢板GB/T 9948-1988 石油裂化用无缝钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢
9、无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管JB47264728-2000 压力容器用锻件工艺管道标准GB/T 8163-1999 输送流体用无缝钢管GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 3091-2001 低压流体输送用焊接钢管HG 20537.1-92 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定HG 20537.3-92 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG 20537.4-92 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求SY/T 5037-2000 一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 HG 2055
10、3-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T 13401-1992 钢板制对焊管件 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 14626-1993 锻钢制螺纹管件 HG/T 21634-1988 锻钢承插焊管件 HG/T 21632-1990 锻钢承插焊螺纹和对焊接管台 HG 2059220614-97 钢制管法兰、垫片、紧固件（欧洲体系） HG 21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板 GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
11、规范 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 GB/T12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 API610 石油、重化学和天然气工业用离心泵HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 HT E5128-2004 容器上接管承受的管道荷载 HG/T20644-1998 变力弹簧支吊架 GB10181 恒力弹簧支吊架 保温防腐标准GB/T 4272-92 设备及管道保温技术通则 GB/T 8175-1987 设备及管道保温设计导则 GB/T 11790-1996 设备及管道保冷技术通则GB 50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GBJ 126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 GB/T 716-1991 碳素结构钢冷扎钢带 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 SH3022-1999 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范自控标准HG/T 20505-200 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定
