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1、篥池区周目录1. 编制依据 3.2. 工程概述 3.3. 施工部署 3.4. 工艺选择及流程 4.5. 功效计算 4.6. 模板设计 5.7. 施工方法 118. 施工程序及操作要点 169. 质量控制及大体积混凝土防裂措施 2110. 安全文明施工 24胸墙浇筑施工方案1 .编制依据水运工程质量检验标准JTS 257-2008水运工程混凝土施工规范JTJ 268-96xx核电厂设备海运码头工程设计图纸及文件2 .工程概述 nr-i Cxxxx核电厂重件设备海运码头工程码头长145ml宽66.2m,码头面层顶标高为+3.8m。本码头工程中共需浇筑胸墙21段，每段分两层浇筑，第一层浇筑 顶标高为
2、+3.6m ,第二层浇筑到胸墙设计标 高+3.8m。混凝土标号为 C30F25Q 共浇筑混凝土 959.37m3o第一层混凝土浇筑完毕经观测码头沉降位移稳定后再 浇筑上层胸墙混凝土。胸墙混凝土模板采用大片钢模板，陆上25t吊机安装，吊机吊吊 罐使混凝 土入模。3 .施工部署施工进度计划胸墙计划开始施工时间为3月1日，计划总工期为30天。在3月30日完 成。资源配置机械配备序号名称型号数量备注1轮胎吊25t1台2吊罐1.5m 32人员配备序号工种数量备注1模板工62混凝土工63电工14塔吊工25普工6材料配置计划序号 材 C 1 混4 .工艺选择及流程综合考虑水文气象情况、现场施工条件、混凝土质
3、量以及施工工 期要求等 各方面因素，结合一般工程胸墙浇注经验，确定采用“搅拌 站搅灰、罐车运输、 吊罐入模工艺”。工艺流程：施工准备T沉箱安装回填稳定T测量放线T模板支立T钢筋加 工绑扎（仅对 胸墙4） T胸墙预埋件T验收合格T搅拌站搅灰T罐车运输碎T吊罐浇注於T 拆模养护。5 .功效计算计划每层胸墙投入模板2套，25t吊机1台。胸墙施工受潮汐影 响，在高 潮时胸墙模板部分浸入水中，每一个潮水施工时间约为7小时。考虑在涨潮时进行模板支立、退潮胸墙模板全部外露时进行混凝土浇筑，混凝土控制拆模时间为混凝土浇筑完成后15小时，每天 仅能进行1段胸墙浇筑。总工期30天能够完成施工计划。6 .模板设计6
4、.1 模板设计胸墙模板采取横排板，横围楞、竖桁架，围楞间距350mm桁架间距600mm6.2 结构计算621计算依据(1)水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96);(2) 简明施工计算手册(第三版，江正荣、朱国梁编著，中国建筑工业出版社)。6.2.2新浇混凝土对模板侧压力采用插入式振捣器，混凝土对模板最大侧压力按水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96 )推荐的公式计算，公式如下：Pmax 8Ks 24KtV1/2( 1-1)式中：Pmax混凝土对模板的最大侧压力(kN/m 2)；Ks-外加剂波动修正系数，掺外加剂增大流动度，混凝土坍落度小于80mm取Ks=1.0 ;Kt 温度校正系数，
5、可按下表取值：温度校正系数(K。温度C)5101520253035Kt1.531.331.161.000.860.740.65根据施工具体情况，XX核电区11月、12月的平均温度均在5 C左右，取 Kt = 1.53 ;V 混凝土浇注速度（m/h ）,根据施工具体情况拟取V=3.5m/ho综上：Pmax 8Ks 24KtV1/28 1.0 24 1.53 3.5 1/276.7（ kN/m 2）6.2.3面板验算6.2.3.1 强度验算取2.6米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度（h） 5mm肋高40mm,肋厚4mm方格尺寸350 X350mm按照四面固结受力情况进行计数:(1)Ly1 i350
6、,1;350(2) kw0.00127 ;(3) kmx0.0176 ;(4) kmy 0.0176 ;(5)Kmx0(6)Kmy00.0513;0.0513;取1mm&条作为计算单元，荷载为0.0767 (N/mm)1000 1000跨中弯矩:Mx KMX?FLx20.01760.0767 350350 165.4 (N mm)350 165.4 (N mm)MX1Mx0.3My4165.0.3 165.40.3M165.MyiMyx40.3 165.4MyKmy ?FLy20.0176 0.0767 350215.0 (N mm)215.0 (N mm)支座弯矩:482.0 (N mm)4
7、82.0 (N mm)2Mxo Kmxo?FLx 0.0513 0.0767 350 350M Y0 KmY0 ?FLy 0.0513 0.0767 350 350bh21 52/3、4.167 ( mm )面板的截面抵抗矩面板最大应力：叽X0 孺 115.7 V 215 ( N/mm 2 )所以面板设置强度满足要求0.61350 0.7mm0.00127 0.0767 350 4Eh空000_眄12(n2)12 (1 03 2)6.2.3.2挠度验算 所以面板挠度满足要求。6.3吊点强度验算每块模板需要吊环数量：2个，按2点吊核算单片模板最大重量：Q 0.15A 0.15 (8.4 2.6)
8、 3.28(t)一个吊环受到的拉力：G牛竽1.64631拉应力验算单个吊环的拉应力按下式计算：（i9800Gn A 式中：一一吊环的拉应力（MPa ；吊环的允许拉应力，一般取不大于50 MPa （已考虑力集中系数、钢筋角度影响系数等）；G 吊环所承受的拉力（t）；-超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应9800t （吨）换算成N （牛顿）；n 吊环截面个数，1个吊环为2 ;1个吊环的钢筋面积（mr2）由式（12)有:9800G A -9800 1.64160.7 ( mm2)4 160.73.1414 ( mrmn 50 2因此：选用的常环直径 D应大于14mm6.3.2剪应力验算单个
9、吊环的剪应力按下式计算：9800GA(1 3)式中：一一吊环的剪应力（MPa ；口 一一吊环的允许剪应力，一般取不大于98 MPa （已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）；G吊环所承受的拉力（t）;9800 t （吨）换算成N （牛顿）；A - 1个拉环的钢筋面积（mr2）。由式（1 3）有:篥诞 fhulongcom因此：选用的吊环直径 D应大于14.5mm综合考虑拉应力、剪应力、安 全性的要求）选取直径 D=25mm!勺吊 环64 （ mm2）6.4主吊钢丝绳的强度验算（mm）采用6 X37钢丝、公称抗拉强度 R=1700MPa勺合成纤维芯钢
10、丝绳钢丝绳的容许拉力（安全荷载）按下式计算:(1 4)KiSb Pg式中：S 钢丝绳的容许拉力（kN ）;Sb钢丝绳的破断拉力（kN ）;Pg钢丝的破断拉力总和（kN ）0.82考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6 X37钢丝绳取Ki 钢丝绳使用安全系数，钢丝绳作吊索无绕曲时取5 ;共采用二根上述钢丝绳进行吊装胸墙模板，为安全考虑，计算时按二根钢丝绳同时受力进行计算钢丝绳所承受的拉力设计值:F 拉0 (KGZ) 1.0 1.3 (1.5 32-310) 31.98 ( kN)(结构重要性系数0 = 1.0 ；对结构自重起主导作用的荷载，荷载fhulong.cQm作用分项系数=1.3 ;动力系数K
11、=1.5 )S 旦 F拉 31.98 (kN )；(1)钢丝绳的容许拉力(安全荷载)K1按钢丝绳所承受的拉力设计值逆向推导所须钢丝绳的最小直(2) 钢丝绳的破断拉力：SbKF拉5 31.98 159.9 (kN )；(3) 钢丝的破断拉力总和：Pg旦 竺195 (kN );g 0.82(5)钢丝绳的截面积：包一这(mm 2)；, R195 103钢丝绳中全部钢丝的截面积：R晶屋114.724097(mm2)；(6)钢丝绳的直径：D4AH即：所选用的钢丝绳直径(4)当钢丝绳采用公称抗拉强度D=19.0mm。:4 240.97V 3.14117.52 ( mm)。D不应小于17.52mmR为170
12、0MPal勺材质制作时,查简明施工计算手册表12-2知，6 X 37钢丝、公称直径D=19.5mm公称抗拉强度R=1700MPa勺钢丝绳的钢丝破断拉力 总和Pg=239.5 kN钢丝绳的破断拉力：SbPg 0.82 239.5 196.39 （kN ）；钢丝绳的容许拉力（安全荷载）：S鱼19639 39.28 （kN ）；Ki5单根钢丝绳所承受的拉力设计值：F 拉。（K 竿）1.0 1.3 （1.5 3鲁-10） 21.32 （ kN）33（结构重要性系数0=1.0 ；对结构自重起主导作用的荷载，荷载作用分项系数=1.3 ;动力系数K=1.5 ）因为：F拉V S因此：所选直径D=19.5mm钢
13、丝绳是安全的，满足要求7 .施工方法7.1 测量控制因为胸墙底层施工时，沉箱的沉降、位移尚未最终完成，所以胸 墙底层施工前（后）沿线根据沉箱沉降位移观测结果分析确定；支立模板时，测量用全站仪控制及验收。 F7.2 钢筋工程门N匚本工程中，仅胸墙4 （2段）有钢筋工程，其他段均为素混凝土。本工程用20的钢筋约3.5吨；用12钢筋0.22吨。钢筋存放应符合现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都要有明确标识，不同类别的钢筋分区存放。钢筋在使用之前必须经复检合格并征得工程公司主管工程师同音 后、O钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物应在使用前清除 干净。对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局 部曲折，否则应进行调直。除箍筋外 ， 所有的钢筋均采用绑扎搭接接头，施工完毕后，应及 时通知主管工程师抽取试件，并及时送水电三局试验室进行试验。钢筋绑扎必须牢固，应保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋 必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣应向里弯折，不得外伸入保护层。明确设计意图，定出绑扎顺序。绑扎钢筋时，使用钢筋卡尺以提高工效和绑扎质量。钢筋骨架应固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。
