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1、摘 要建筑施工对混凝土的外观质量要求较高,大模板不但能加快混凝土的施工进度而且混凝土外观质量也比较美观。大模板施工要经过抄平放线、安装模板、浇混凝土、拆除模板、整修混凝土面、养护混凝土等工序。大模板施工要着重注意烂脚根、混凝土面与模板粘连,缺棱掉角、裂缝等质量通病的原因分析和预防措施及治理方法。关键词：框架结构模板；施工；方法；措施目 录1.编制依据22工程概况221设计情况一览表222平面图23施工部署231施工部位及工期要求232流水段划分233劳动力组织及职责分工2331项目管理层负责人及分工2332工人数量及分工24施工准备241施工技术准备242机具准备243材料准备25模板设计25
2、1 0.00以下模板设计252000以上模板设计253特殊部位的模板设计、类型、方法、节点26模板施工261模板的制作及加工2611对模板加工要求；主要技术参数及质量目标2612对模板加工的管理与验收的具体要求26.2模板的安装2621内墙体模板安装2622框架柱模板安装2623梁、板模板安装2624模板安装质量要求26.3模板的拆除2631 侧模的拆除：2632 梁底模的拆除2633施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施2634后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间2635予应力构件模板拆除要求26.4模板的维护与修理2641各类模板在使用过程中的注意事项2642多层胶合板、竹编
3、板的维修2643大模板的维护27质量控制措施28安全注意事项29.计算书29.1墙体模板计算2911混凝土侧压力计算错误！未定义书签。912面板强度与刚度验算2913次龙骨强度与刚度验算2914主龙骨强度与刚度验算2915单侧支模架脚撑验算2916单侧支模架地脚螺栓验算29.2 900mm宽矩形柱模板验算2921混凝土侧压力计算2922面板强度与刚度验算2923次龙骨强度与刚度验算2924柱箍强度与刚度计算2925紧固螺栓承载力及弹性变形验算29.3 300厚顶板模板验算2931模板荷载计算2932面板强度与刚度验算2933次龙骨强度与刚度验算2934主龙骨强度与刚度验算2935支架承载力及弹
4、性变形验算21.编制依据表1序 号名 称编 号1图 纸2施工组织设计3规程、规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）4标准建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）建筑工程质量检验统一标准（GB50300-2001）2工程概况21设计情况一览表 表21建筑面积总建筑面积地下层面积占地面积标准层面积2层数地下地上B13层高B2非标层标准层4结构形式基础形式结构形式5地下防水结构自防水材料防水构造防水6结构断面尺寸基础底板厚度外墙厚度内墙厚度柱断面粱断面楼板厚度7楼梯结构形式8坡道结构形式22平
5、面图地下部分结构平面图（一张）地上部分结构平面图（一张）3施工部署31施工部位及工期要求基础底板施工年月开始，主体结构年月封顶。0.00以下结构施工时间：0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间：结构封顶时间：32流水段划分0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张33劳动力组织及职责分工331项目管理层负责人及分工332工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在地下结构施工时，计划使用木工人，主体结构施工时，木工人数约人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4施
6、工准备41施工技术准备拟采用新型模板体系的资料介绍42机具准备43材料准备 模板、支撑、龙骨、脱模剂等。梁、板配置层结构层的模板及支撑等。5模板设计51 0.00以下模板设计511底板支撑设计：通常基础底板厚度有三种：700mm、1000mm和1400mm，模板可采用小钢模组拼。底板反梁净高多在1.6m和1.2m。底板及反梁砼采取二次浇筑。施工缝留置：通常1000mm和1400mm厚底板，施工缝留设在板顶以上2030mm处，700mm厚底板留置在比板顶高300mm处。梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。512地下墙体模板设计：5121地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用240mm厚的砖墙，从
7、垫层开始砌筑到地下一层顶板上表面处，即达到外墙的高度。为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实，在砌筑砖墙时，将砖胎模高度的回填土逐次回填，回填土采用级配砂石，使用粗钢筋插捣，保证回填的级配砂石密实。为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖墙的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。墙体模板采用55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合，组合钢模板宽度为600mm、300mm、200mm和100mm宽带孔模板，角模为E1515、E1512、Y1015、Y1012，以及定型异形角模。水平背楞和竖向背楞均选用48钢管，模板受力主
8、要靠穿墙螺栓承受，经计算16辊丝螺栓符合要求间距600700mm。斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。当组合钢模板不符合模数时，用40mm厚木条衬15mm厚多层板填充，背面用螺栓间距300mm与钢模板连接。5122地下直线墙体模板地下墙体厚度分别为450、400、300和200。地下室外墙和6个筒体外墙均为450。模板设计高度同结构层高，在梁部位预留豁口，混凝土浇筑面控制在顶板底面以上30mm，浇筑顶板以前凿掉浮灰。法一：0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板，经计算确定：横竖背楞均采用48双钢管，间距600700mm，对拉螺栓采用16辊丝螺栓,间距600700mm，支撑采用斜撑和满堂
9、红架体相结合。墙体一次支模高度为5m，高度内设4道支撑，在架体顶部搭设平台及护身栏杆。第二次支模高度到板底。图1.模板支撑体系图（以下内容为需要接高墙体的做法示例）第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆，直接在最上部模板上接高，这样既使上层模板有可靠的支点，又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线，在第一次浇筑的混凝土上口放一35mm厚（保护层厚度）通长木条，与模板绑牢。见下图：当第二次支撑模板时，按照上述接缝处理，上层模板的背肋仍采用48钢管，横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓，具体布置方法同底层模板，二次模板加固采用三道支撑。见下图法二：直线墙体采用18
10、mm厚胶合板，模板竖肋采用80200mm木工字梁后背双10号槽钢的形式的支模方法：这种形式的模板具有造价低廉，刚度大，自重轻，组装灵活，易于接高，部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。为提高材料的利用率，模板的宽度尽可能为1220mmd的模数，如1220，2440，3660，4880，这样可减少胶合板的裁切。避免浪费。法三：模板面板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用50100mm方木竖放的施工方法：次龙骨采用50100mm方木竖放，间距300mm；主龙骨采用483.5双钢管横放，间距600mm；穿墙螺栓采用M16全螺纹螺栓，间距为600600mm；斜撑与地面按不
11、大于45O角布置，层高2m以下设一道，2m4m设两道，4m6m设三道,6m以上设四道，并在相应位置预埋地锚。相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接，螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台；模板拼缝处加海绵条。阴阳角模采用固定角模，保证阴阳角方正。 模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。直线模板在现场拼装成大模板，吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重量要求。5123曲线墙体将主龙骨弯成弧形，制作汽车坡道处弧形模板。曲线模板用1.2m宽竹编板模板代替，相应的边线误差（矢高）为3mm；考虑
12、混凝土成型效果及支拆工效，板高按2440mm设计，标准模板大小为1200mm2440mm；堵缝采用定型楔块；其它要求同直线模板。5124柱子模板设计：柱子模板设计方法同0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。513梁、板模板设计：5131顶板模板顶板面板统一选用15mm厚酚醛覆面多层板，经计算确定：主龙骨选用100100mm方木，间距900mm、1200mm，次龙骨选用50100mm方木立方，间距200mm，支撑选用碗扣式脚手架。立杆间距1200mm、900mm，横杆间距1200mm（龙骨及支撑间距根据计算确定），利用可调顶托调节模板支撑高度。为保证顶板整体混凝土成型效果，将整个顶板的酚醛覆
13、面木质胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。要求在每隔4块板缝间加3毫米厚海绵条，以抵消温度温度应力变形的影响。对于跨度大于4m的顶板，中间起拱1.5。具体支模方法见附图5132梁模板a.梁侧模板选用15mm厚酚醛覆面木质胶合板，次龙骨为50100mm方木200mm；梁侧高800mm时，使用穿墙螺栓间距600mm，主龙骨采用48钢管。b.梁底模板选用15mm厚酚醛覆面多层板，次龙骨为50100mm方木间距250mm；主龙骨采用100100mm方木，梁支撑构造及间距根据计算确定。跨度大于4m的梁起拱2。c.梁柱接头模板圆柱与矩形梁接头部分利用多层板加工定型模板。52000以上模板设计5.2.1 柱模柱按形式分为圆柱、长圆柱、方柱、半圆与方形组合柱（矩圆型）四种。柱子规格表 表4 型号截面形式尺寸（）数量（个）高度（MM）备注圆形D=砼柱方形
