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1、锚杆混凝土框架护坡方案*酒店边坡支护施工方案 该工程支护项目主要有:混凝土肋柱锚杆墙、土钉墙及部分锚喷支护,排水系 统主要有水平排水孔和坡顶截水沟。根据施工图设计文件、国家有关规范标准及现 场踏勘情况,编制以下施工方案,为现场施工提供依据。一、混凝土肋柱锚杆墙施工1、锚杆孔测量放线 边坡施工要求边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。按设 计立面图要求,将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过?20mm。 竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行 放样,其间距可适当调整。如遇特殊困难场地时,需经总承包单位、设计监理单位 认可,在确保坡体稳定
2、和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备 钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地 条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔;在岩层破碎或松软饱 水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术;局部全风化可采用洛阳铲 成孔。 3、钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提 升到平台上。锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进 行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过?20mm,高程误差不得超 过?100mm,钻孔倾角和
3、方向符合设计要求,倾角允许误差位?1.0?,方位允许误 差?2.0?。锚杆与水平面的交角z在15?,20?之间。4、钻进方式 钻孔要求干钻,避免采用水钻,以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地 质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制, 防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊 情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行 固壁灌浆处理(灌浆压力0.l,0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。6、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计
4、值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m,但不超过0.5m。7、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1,2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2,0.4MPa)将孔内岩粉及水 体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整 之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变 小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求 处理锚孔内部积聚水体,采用灌浆
5、封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验 锚杆孔钻造结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验 孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度, 退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔 位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及安装预应力锚杆杆体采用25、28螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一 个对中器(定位支架),以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油 等防腐措施处理。施工时,若锚杆与
6、地梁钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍 筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚 孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔 外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在?50mm范围内),确保锚固长度。锚杆自由端位于土层中时,采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹2层。 防腐处理后,其端部锚入肋柱不小于5 0mm 。 10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般 要大于理论的注浆量,或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束 的标准。如一次注不
7、满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力 不低于0.6MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45,0.5、灰砂比为1:1的水泥砂浆,30 MPa 水泥砂浆,水泥宜采用普硅42.5级。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进 行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆 结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。11、肋柱制作肋柱采用C25砼浇筑,肋柱嵌入坡面20cm,用人工开挖,石质地段使用风镐开 凿,超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。框架外露坡面20cm,采用于回填种植土植草。竖肋基础先采用5cm水泥砂
8、浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错 开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的 距离不得小于lm。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺 帽和砼锚头封块,只需将锚杆尾部与竖肋钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板,用短锚杆固定 在坡面上,砼浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质 量。肋柱分片施工,两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。二、土钉墙施工1、施工顺序:2、土钉墙的土钉制作及钻孔施工方法可参照锚杆墙部分。 3、喷射混凝土施1)钢筋网保护层厚度不小于20mm,在喷射
9、第一次混凝土后铺设。2)喷射混凝土作业时应分段进行,同一分段内喷射自上而下,一次喷射厚度不 小于40mm,喷头与受喷面应保持垂直,距离0.8m左右。间隔10,15m设置伸缩 缝,缝宽2 0mm ,缝内填塞沥青麻筋或沥青木板。3)养护:混凝土终凝2h后进行养护,时间3,7d。4、挂钢筋网1)挂网锚杆注浆体强度达到设计强度70,时方可进行挂网施工。2)在挂钢筋网之前,要求先施工护坡区域内的排水孔及泄水孔。3)挂网钢筋及锚头钢筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。4)将圆盘钢筋调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔15cmX15cm的规格编 织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。5)编好钢筋网后,与锚杆
10、交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃 动。6)钢筋网须紧贴于混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。三、排水施工本工程排水系统由排水沟,排水孔和泄水孔两种类型。 1 排水沟施工本工序工艺简单,为人工作业。具体工艺流程如下:2 排水孔、泄水孔施工排水孔、泄水孔施工工艺一致,具体流程如下:测ift to庐架钳机能位放入谑槪1质量塹收3注意事项:1)排水管、泄水管露出坡面长度应不小于30cm。2)成孔后应认真清理孔内残 渣,排水滤管安设时应请压慢插,并间隔两米用钢丝绑扎固定。四、施工机械 本工程所投入的主要设备见下表:主要机械设备一览表序额定功率机械设备名称 型号规格 数量 制造年份 号 (K
11、W) 1 KQD100 6 2005 30 潜孔 钻机2 13m3 2 2005 7.5 开山空压机3 BW-250 6 2006 17 压力注浆泵4 JZC350 2006 11搅拌机 1,25 1 2005滚筒搅拌机6 3 2004混凝土喷射机7 BX6-300-2 2 2003 15 电焊机8 JZCB-400C 2 2004 3.5切割机9 GJ405 2 4 钢筋弯曲机10 3凿岩机11 2拉力器五、施工进度计划根据工程施工总进度计划要求,本专项工程工期为100天,各工序同步施工, 特别是影响主体基础施工的土钉墙工程。本工程具体工期安排如下:1、设备进场之日起30天完成标高120m以下的土钉墙施工,50天内完成全部 土钉墙边坡治理工程施工任务;2、60天内完成锚杆制作及施工,养护期28天内完成肋柱及连梁基础、刻槽施 工,总共95天内完成全部肋柱锚杆墙边坡治理工程施工任务;3、30天内完成排水沟、排水孔和泄水孔的施工任务。 详见下页施工进度计划 表:施工进度计划表持续序号 项目名称 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 时间进场准备 1 3土钉施工/钢筋网片安设/2 30 喷射混凝土肋柱锚杆墙 3 95锚杆 (1) 56肋柱 (2) 92排水沟、 (3) 30 排水孔