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1、供应商品质管理常用方法众所周知，供货商的品质对企业品质有致关重要的影响，如何适择合适的供货商做有效的来料品质保证，已是 众多企业的品质方针重点之一。对供货商品质管理的方法目前主要有以下几种：1. 设立IQC部门及人员，对供货商品质做确认与控制此种方法是目前所有企业都在采用的方法，就是如何全面看清供货商交货的真实品质状况，以及分析和发 现各种品质问题，并促使供货商品的交货品质提升。这也是目前每一个完整的企业都有做的动作。2. 派驻检验人员到供货商处此种方法类似于第一种，只不过是将进料检验人员设到供货商处，降低供货商的品质成本，间接降低本企 业的成本。采用此种方法的优点是：(1) 降低供货商可能的
2、损失，如运输、返工的时间；(2) 可以在来料产品包装以前发现和判定品质问题；(3) 可以简化本企业的IQC部门及人员，使在公司内容的IQC人员可以相对减少几个人；(4) 对企业做来料零库存目标有帮助；(5) 对本企业的来料时间(即交期)更有保障，使物控更好做；(6) 本企业的采购部门职能下降，变成了一个简单下单员，减少新供货商采购风险；(7) 可根据本公司实际使用状况及IQC检验状况，专门加强检验某个项目，针对性强。此方法除有上述优点外，也还有如下缺点：(1) 是需要派出本公司的人员到供货商，如若供货商太多，则合派出去人员会很多，相对成本就会更高；(2) 品质问题的具体分析在供货商处不好做，同
3、时在供货商交货的运输过程中品质变异难以确定，比在本 企业设立IQC部门及人员的方法变异因素更多也更大，企业面临承担一定的后段品质风险；(3) 派出去的检验人员因为会有较长时间在供货商处，更不便于管理，同时使检验员的归属感和团队精神 不强；(4) 派出去的检验员必须是非常有经验的人员，因此需要前期较多培训，增加前期成本；(5) 不便于采购部门寻找更多更合适的供货商，对供货商之间不好形成更有利于本企业的一个竞争机制；(6) 供货商距离较远时无法做；(7) 由于在企业内部的IQC人员编制较少，抽样的代表性与分析的风险性也更高，误判的风险也增大，还 需要采用其它的方法来弥补；(8) 对于供货商为大型企
4、业或中大型的企业采用此方法不妥，只能对中小型企业的供货商采用此方法，原 因是大型企业派出的检验人员与供货商之间沟通会有障碍，太小型的企业因产量产能问题没有必须派出一个专 职的检验人员；(9) 派出的检验人员不宜长期派往一个供货商处，容易形成检验人员与供货商关系的突变，但又不能与 不同行业的供货商进行调换，否则容易行成不专业；(10) 只能对长期稳定的供货商采用，且下给该供货商的订单较多。透过上面的优缺点分析得出，采用派检验人员到供货商处的方法只适合于同时满足以下几个条件状况下实施：(1) 本企业必须为中型或中大型企业；(2) 供货商必须为中型或中小型企业；(3) 供货商与企业之间距离较近，企业
5、与供货商之交通便捷；(4) 本企业能接受来料运输中可能的品质变异，或运输不会影响来料品质变异；(5) 能承受后段可能出现的品质问题，或该原料不会造成重大品质缺失，而且可以弥补；(6) 与该供货商关系特别好，且有大量订单下给该供货商，一般订单量要达到该供货商产量的30%以上。3. 供货商品质体系审查供货商品质体系审查，是指企业为了使供货商交货品质有保证，定期对供货商的整个管理体系做评审，一 般在新供货商时要做一次到几次，以后每半年或1年做一次，但如出现重大品质问题或近期经常被退货，且又 不好变更供货商时，也必须去供货商处做一次品质体系审查。该方法是目前绝大多数企业都做的一种方法，也 是ISO90
6、00以及QS9000指定必须做的。其实施方式是：通过组织各方面专家定期对供货商进行审核，有利于全 面掌握供货商的综合能力，及时发现其薄弱环节并要求其改善，从而从供货商的管理运作体系上保证来料品质， 此结果也是对供货商定期评比，促进供货商之间形成良性有效的竞争机制的依据之一。对供货商品质体系审查，在的供货商评分体系这一章中有专门的一节详述，在此先简述一下里面的内容， 其项目一般按ISO9000或QS9000体系来审查，下面把ISO9000:2000版条文列出，在供货商审查时也基本上可 以按条文结构或QS9000条件结构实行。4. 定期对供货商做评比，促进供货商之间形成良性有效的竞争机制此种方法是
7、指定期对所有供货商做评分，具体评分见第二篇的供货商评分体系章。要形成一种竞争机制， 一般每月将除管理体系评分外的各供货商评分结果发送给供货商，同时还需要采购部门的配合。该项方法是每 个中型以上企业都有在使用，对供货商品质保证有很多正面效果。5. 对低价位中低品质水准的供货商做供货商品质扶持计划该方法是指对某些低价中低品质水准的供货商，通过专业人员对该供货商的品质进行指导，并促使其在品 质上有一定的提高，是这7种方法中最具有远见的方法。6. 第三方权威机构做品质验证该项方法目前有三种：第一种当今流行的ISO9000、QS9000等独立的体系认证机构，如国内的长城、方圆、 赛宝认证机构，国际的BS
8、I、SGS、DNV、TUV等认证机构，促进了国内及国际贸易；第二种是第三方权威机构检 验以确保品质，如欧洲某企业要从国内购买一批产品，因双方还不一定有到实地考察或验证，于是就找了一个 中间机构，帮助验证该批产品品质，以避免产品到欧洲之后再协商及处理，目前在国际上做得较多的机构有SGS 和TUV等。第三种是产品单项认证，是指将产品送到指定的机构做检验，同时获得相关的证书，也可以说是 特种行业证，如国内的3C认证、美国的UL认证、欧州的CE认证等。7. 与供就商签定品质问题处理方案此种方法是最传统简单的方法，就是指客供双方在交易前签定品质约定协议，其中包括较多内容的处罚方 式，如在多长时间内出现品
9、质问题，多大的问题，如何赔偿，如何索赔等等内容。如若单纯采用此方法不仅对 供应不公平，而且企业本身也将面临具大的风险。企业在对供货商品质管理时，上述方法应该根据企业的特质、产品特质、供货商行业特等选用多种相结合 的方法综合应商。如选定做过ISO9000或QS9000的供货商作为基础，设立适当人数的IQC部门（一般为企业员 工的12%），建立供货商评分体系，对合适的供货商做扶持，同时签定品质保证合约。谈谈物资采购工作中的供应商管理供应商管理主要包括：供应商审核、供应商考评、供应商关系三个部分。一、供应商审核供应商审核是供应商管理中的必要环节，是了解供应商优缺点、控制供应过程、促进供应商改善的有效
10、手段， 也是降低经营风险、保障持续供应的重要依据。1、供应商审核的分类从供应商管理过程来讲，供应商审核在不同的阶段依次有供应商认可前必须进行的供应商评审、对现有供应 商进行的考评以及在现有重要供应商中选择开展的质量体系审核。其中供应商质量体系审核根据实际情况可在供 应商认可前结合供应商审核一块进行，也可单独实施。就采购供应的控制层次来说，供应商审核结合供应商认可可局限在产品层次、工艺过程层次、也可深入到质 量保证层次甚至供应商的公司整体经营管理体系层次。产品层次：主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供 货过程中的来料质量检查。工艺过程层次：这一层次的
11、审核主要是针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的 可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其生产工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及响应的设备 设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不 稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整。质量保证层次：这是就供应商的整个质量体系和过程，参照ISO9000标准或其它质量体系而进行的审核。公司层次：这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水 平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。2、供应商认可审核认可一个供应商
12、前，至少应满足的条件有：供应商提交的样板需通过认证、价格及其它商务条款应符合要求、 供应商审核必须合格。其中样板认证包括样品测试通过及小批量供货合格，价格等则是供应商的报价及相关条件 能为本企业所接受。询价工作一般在供应商审核之前，而确认价格、要求供应商打样送样等工作则最好放在供应 商审核认可之后。供应商认可评审适用于潜在的供应商，一般先由采购员向供应商了解基本情况并要求供应商填写调查问卷， 根据问卷及供应商提供的相关文件做出初步的评价并提出意见，而后按供应商及所采购产品的重要性确定是否需 要组织现场审核。现场审核内容应覆盖调查问卷中的主要内容，并视情况由负有质量、技术、计划及采购等功能 的，
13、有企业体系审核及专业经验的人员组成小组，由采购部前头组织。无论是问卷调查还是现场审核，其内容都包括工厂（公司）基本情况（如企业环境、财务状况、经营表现等） 管理体系、质量控制、企化、生产工艺、顾客服务等方面。3、供应商质量体系审核供应商质量体系审核是供应商管理过程中十分重要的环节，在供应商认可前必须进行，通常是依据ISO9000 标准制定响应的审核检查表，由采购员与品质工程师共同实施。参与质量体系审核的人员应当了解ISO9000标准 的要求并具有内审资格。供应商质量体系审核也可用于供应商年审，一般由采购部门会同品质部门根据实际情况每年制订一份供应商 质量体系审核计划并告知供应商认可后付诸实施，
14、审核作为供应商整体改进计划的一部分，应主要针对那些需要 提高改进质量体系的供应商，每年不宜过多。审核原则上必须在供应商生产现场进行，审核范围应集中在供应商与本公司产品相关的行政及生产区域，审 核结果按不同的目的可作为供应商认可的评审依据或提交反馈给供应商要求供应商限期改进。质量体系审核的主要内容包括：管理职责：总则、顾客需求、法规要求、质量方针、质量计划与目标、质量管理体系、管理评审；资源管理：总则、人力资源、其它资源：信息、基础设施、工作环境；过程管理：总则、与顾客相关的过程、设计与开发、采购、生产与服务运作、不合格品（项）的控制、售后服务；监测、分析与改进：总则、监测、数据分析、改进。在审
15、核过程中，审核员应详细记录审核时观察到的事 实。审核后审核小组要罗列出得分在50分（百分制）以下的要素，经过讨论统一意见后提出不合格项目，评估各 不合格项对质量体系以及供应对本公司的产品或服务质量的影响，在此基础上根据审核的不同目的提出相应的处 理意见。如果审核属供应商认可过程，则在审核结束会议上由审核组长口头通报审核结果即可。若审核属供应商年度 质量体系审核，则审核过程中或审核结束会议前必须将各不合格项目或得分在50分以下的要素以事实为依据告知 被审核单位，使他们清楚地理解和认识到必须改进的区域，严重的还必须书面提出纠正措施报告，要求供应商掀 起改进并将结果按要素反馈本公司。二、供应商考评1
16、、考评的范围供应商考评是在已经认可的、现有供应商中进行的表现考核。目的是了解供应商的表现、促进 供应商改进，并为供应商奖励、供应商优化提供依据。最简单的做法是仅衡量供应商的交货质量，成熟一些的除 考核质量外，也跟踪供应商的交货表现。较先进的系统则进一步扩展到供应商的支持与服务、供应商参与本公司 产品开发等的表现，也就是由考评订单交单实现过程延伸到产品的开发过程。2、考评指标质量指标：主要包括来料批次合格率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率、供应商来料免检率等。此外， 还有的公司将供应商体系、质量信息、供应商是否通过ISO9000认证也纳入考核。还有些公司要求供应商在提供 产品的同时要提供相应的质量文件如过程质量检验报告，出货质量检验报告、产品成分性能测试报
