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1、目 录第一节工程概况1一. 设计概况1（一） 1号线设计概况1（二） 5号过河管设计概况1二. 现场概况1三. 主要材料1第二节施工安排2第三节施工进度计划3第四节施工准备与资源配置计划4一.施工准备4（一） 技术准备4（二） 测量准备4（三） 现场准备4（四） 组织准备4二.资源配置计划4（一） 机械设备配置计划4（二） 人员配置计划5第五节施工方法及工艺要求5一. 工艺流程5二. 施工方法5（一） 测量及清表5（二） 基坑开挖及地基处理6（三） 垫层施工7（四） 检查井施工7（五） 管道施工13（六） 围堰及改河施工15（七） 回填施工16（八） 围堰拆除及地貌恢复17（九） 施工降排水1
2、8（十） 施工其他事项18第六节安全保证措施18第七节文明施工的措施19第八节环境保护和水土保持的措施20第九节交通安全管理20中建三局第一建设工程有限责任公司 1第一节 工程概况一. 设计概况（一） 1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000A4+458）。截污沟沿小碧河岸边而下。截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为1.08%。共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。（二） 5号过河管设计概况5号过河管
3、连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至3号线。过河管为2D7209（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。二. 现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。河道宽度约15m，水深1.5m，管道两端均有施工便道。1号线5号过河管现场图过河管三. 主要材料序号材料名称规格型号材质单位数量备注1倒虹管D720X9Q235-A米1502防水套管DN920 A型 刚性Q235-A个
4、43方闸门700*700 H=2.8米铸铁镶铜个44手动启闭机QSY-2 W=2.0个 45砼C20M355.66砼C35M3133.37砼C35抗渗M3768钢筋Kg10832第二节 施工安排根据5号过河管周边地理环境，在过河管两端均设置有施工临时便道，附近设置一个临时加工棚及临时堆场。结合现场情况，将过河管分两部分进行施工，第一部分施工1号井及AB段管道，第一部分施工完成后修筑围堰并将河道改移至AB管段上通过。完成改河及围堰后进行第二部分施工，即BC管道及2号井施工。完成全部施工后拆除围堰、填埋改河，恢复原有地貌。施工平面布置图如下：贵州双龙航空港经济区水环境综合整治项目 鱼梁河截污沟二期
5、工程1号线5号过河管施工方案第三节 施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月104月28日，共计18天。施工过程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影响时，工期顺延。中建三局第一建设工程有限责任公司 3贵州双龙航空港经济区水环境综合整治项目 鱼梁河截污沟二期工程1号线5号过河管施工方案第四节 施工准备与资源配置计划一.施工准备（一） 技术准备1、组织管理人员熟悉施工图及相关规范，编制专项施工方案；2、对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。3、对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设
6、备满足施工要求。（二） 测量准备1、根据现场测量需要，提前将控制点引测至施工点附近，控制点布设不少于三个，并能相互通视。2、根据施工图及控制点坐标计算出相关坐标并复核。3、检查测量仪器是否准确，并及时矫正。（三） 现场准备1、机械设备按时进场，做好相关检修工作，排查安全隐患；2、组织劳动力进场，做好入场教育，作业人员需按要求配备好“三宝”防护措施；4、确定弃土场位置及运距，确保现场挖除的淤泥、垃圾杂物，需及时运出场外；同时保证便道修建所需的毛石、碎石等材料能及时运进施工点；5、现场防护栏杆、安全网、警示标志等设施等材料需提前做好准备；6、特种作业人员需持证上岗，人证对一。（四） 组织准备组 长
7、：余刚副组长：徐一航组 员：吴玉昌、袁玉洪、刘涛、王鹏、张秦瑜、王琦艺、罗传留二.资源配置计划（一） 机械设备配置计划序号名称型号单位数量备注1GPS华测X93台1测量放线2全站仪GTS-605/AF台23水准仪DSZ2台25挖机320型台2开挖回填6污水泵台2抽水7清水泵台2抽水8自卸渣土车XC3320A/6*6辆2渣石运输9手推车辆10材料运输10发电机35KW台1（二） 人员配置计划序号工种人数工作内容备注1安全员1安全监督2管理人员8工作安排3机操工6机械操作4普工20施工配合第五节 施工方法及工艺要求一. 工艺流程二. 施工方法（一） 测量及清表根据本工程施工方案及设计施工图，测放出
8、开挖线及构筑物中心轴线，用木桩标示出桩位名称、开挖深度等，用白灰洒出轮廓线。根据白灰范围，采用320型挖机对场区进行清表，清表产生的杂物及建筑垃圾等先集中临时堆放再运至指定弃土场。开挖基坑过程中及时进行标高复测，避免超挖及扰动基底土壤。（二） 基坑开挖及地基处理5号过河管施工位置地形平坦，在满足施工要求的的情况下尽量少开挖，由于现场环境处于河道边上，土壤含水率大，地下水较丰富，基坑有可能出现透水及垮塌的可能。出于安全考虑，开挖时土质边坡按1:1.5放坡，石方边坡按1:1放坡，基坑局部开挖深度达7m，最浅开挖深度2.5m，对开挖深度大于4m的基坑，在开挖至一半深度时增设1m宽的台阶，以保证边坡稳
9、定及防止落石伤害。在开挖过程中遇到岩石时，采用破碎机结合人工冷凿破碎。机械开挖至槽底以上300mm时由人工开挖至设计高程，并整平槽底；槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾回填；槽底为湿陷性黄土、淤泥、杂填土时，应按设计要求进行地基处理；由于现场可使用的面积有限，开挖出来的土方使用自卸车运至附近临时堆场，待回填完成后将多余土方外运至弃土场。开挖示意图如下：检查井基坑开挖图过河管基坑开挖图（三） 垫层施工基坑开挖完成后及时进行验槽，不符合要求时按设计要求处理。验槽通过后及时进行垫层封底，垫层混凝土为C20混凝土。检查井及管道垫层每侧向外增加24cm，作为砖胎膜基础。垫层施工模板每隔20cm采
10、用带弯钩的钢筋钉在地上进行固定，固定钢筋交错布置，钢筋锚固深度20cm。垫层施工前基底不得受冻或受水浸泡。示意图如下：（四） 检查井施工1. 施工流程：底板施工 井墙施工顶板施工设备安装2. 模板施工(1） 外侧砖胎膜砌筑为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，检查井外侧采用24cm厚的砖胎膜，垫层砼强度达到5MPa后方可进行砌筑，砖胎膜采用水泥标砖M7.5砂浆砌筑，内侧采用1:2.5水泥砂浆抹灰，砌筑砂浆达到设计强度后方可进行砼及回填施工。(2） 内侧模板安装内侧使用木模+钢管支架内撑，模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根483.0钢管。次楞竖向布置
11、，间距250mm。主楞为水平设置，间距500mm；对拉螺杆水平横向间距为450mm，竖向间距为450mm，螺杆为止水螺杆，型号为14，纵横向间距为450mm。内部支撑架纵向间距1.0m，横向间距1.0m，步距为1.5m。横向钢管采用调节顶托与模板顶紧牢固，并将200mm长的钢筋沿墙边线固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。(3） 内部支撑架搭设因检查井竖向构件较高，检查井内侧搭设操作架，操作架架体搭设同支撑架，架体材质为483.0钢管，架体操作面搭设竹跳板。架体搭设高度同结构高度，立杆纵距1.0m，横向间距1.0m，步距1.5m。第一道横杆距地面200mm，立杆底端采用废旧木
12、枋作为垫板。模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根483.0钢管。次楞间距250mm。(4） 模板示意图：3. 钢筋施工(1） 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度等质量控制点。(2） 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量最大化的利用材料。(3） 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。(4） 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。(5）
13、 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。(6） 钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。(7） 钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。(8） 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。(9） 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400级钢筋的冷拉率 不宜大于1%。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。(10） 下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。(11） 根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。(12） 箍筋、马凳筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。
