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1、2022年机械工程专业实习报告7篇1机械工程专业实习报告篇1今年我到公司开始实习，公司是专业从事汽车门锁的民 营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产 设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具20_多付，具 备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。企业主要生产 车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。本 次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句 话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习 环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知 识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习
2、又是锻炼和培养 学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也 是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐 步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能 力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容 和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分 必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提咼对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各 领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗 位有操作工，车工，线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。企业规
3、定必须对新员工进行 安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取 新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新 操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进 中型冲压机床，正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件， 生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经 常加班。冲床简单的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的 冲击力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批铁皮上做出同 样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了。首先用硬度 大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入 下模
4、，铁皮就冲出你要的形状了。回顾我在冲压车间的实习生活，感触是很深的，收获是丰硕 的。实习中，我采用了学，看，问，想等方式，对车间的日常工 作的和技术知识有了进一步的了解，协助了车间师傅完成锁体的 模具设计任务书，和相关工序的cad画图再线设备检测，还帮助 库房搬运零件，帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公 室其他师傅请教学习。车间开展座谈会，会上车间主任的讲话极 具教育意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂，厂内走路 走人行道，从小事无形中提高每名员工的素养。2、车工我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利 用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内 外圆锥面
5、、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、 镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具 相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，让我 逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，师傅 要求先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进 退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一 定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。3、线切割车间里是最先进的工种之一一一电火花数控线切割加工。这 对于我来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我产生极大 的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方
6、法 也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉， 甚至发生人身和设备事故，所以师傅在开始前先给我详细介绍机 床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机 构、丝架、拖板（X、y方向）在计算机控制下，作协调的成型 运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源，作用 有二个（提供时间极短的脉冲放电）、工作液系统（绝缘作用： 排屑和冷却作用）。立式回转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）的 特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同， 首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了 一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和 低
7、速走丝直接，速度为l-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了 旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相 比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝 系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构， 实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴 头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部 分与高速走丝线切割机相同。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁 模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、 电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线 等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本
8、低等 突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线 切割机床已占电加工机床总数的60%以上。根据电极丝的运行速 度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火 花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走 丝速度为8-_m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速 走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我 国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模 式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极 丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后 不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但
9、加工速 度较低，是国外生产和使用的主要机种。数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电 来切割各种小工件，要做的工作就是设计工件，并把工件放置好， 对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较 慢，由于速度较慢，师傅先直接示范在电脑上画出要加工的图形， 将其输入到切割机床，让其自动切割。看着数控装置上那么多的 操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的讲解，才渐渐熟 悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图 形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出 的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可 惜由于自己在设计图形时没有调整好缩
10、放大小。4、数控机床先听师傅讲解，然后通过示范，自己操作数控机床。模具制 造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数 控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控 制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组 成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质 得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服 系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码 规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、 滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与 输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是 由
11、进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅 助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、 自动换刀（可交换指定刀具）、传动间隙补偿偿机械传动系统产 生的间隙误差）等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂， 需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控 电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本 书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号， 转换成机床移动部件的运动。通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺 过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用 主要设
12、备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作 技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械 制造中的应用。这次实习，我在我的机电专业领域获得了实际操 作经验知识。巩固并检验了自己三年专科学习的电方面的知识水 平。这次能有机会去渤海冶金设备有限公司公司实习，我感到非 常荣幸，虽然只有两个星期的时间，但是在这段时间里，对于一 些至常理论的知识有了感性的认识。在厂中的生活让自己有了很 好的锻炼和体验，提高了自己对厂中生活的适应度，为下一步的 工作铺下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作 技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意 识和创新能力。经过这次实习
13、，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半 点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不 放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高 了我们的整体综合素质。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师 那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要 我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们 未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像 我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都 要去操作而且要作
14、出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。 三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与 社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观 察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的 能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技 能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质 的复合型人才。”校外实习、工学结合”是现代职
15、业教育的一 种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模 式。1机械工程专业实习报告篇2开学之初的两个星期是参观实习，这是一个很重要的两星 期。通过这次参观实习，参观各个工厂，理论联系实际，能让我 们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特 点，为今后的课程学习打下坚实的基础。庆幸的是，参观实习并 不如我原来想象的那么无聊和苍白，跟着各指导老师参观，我们 都有许多收获。我们走出象牙塔，走进工厂，和工厂来次亲密接 触。而对于我们这些还未走出社会，参加实际工作的学生来说， 这是一片新的土壤，新的天空。短短的两个星期，我们以前学的 理论经历了实际的一次历练，我们的思想也一次次
16、被刷新。3月1日开始参观天津市轻工机械厂，因为这是第一次参观 实习，我们大家都特别重视。尽管外面寒风凛冽，但这一点也没 能减少我们的兴致。然而到厂之后，却不免都有些失望，天津市 轻工机械厂作为全国较早和较大的轻工机械厂之一，他给我们的 第一脸却并不是老成，或是大气。我们看到的它，像是看到一个 稍微有点疲倦的老人。斑驳的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉 之感。稍微修整后，厂里的师傅便直接把我们带到了工厂车间。参观的第一个车间是纸业铆焊分厂的重铆车间。伴随着车间 中空中吊车的游走声，我们穿过了那挂着破碎门帘的陈旧大门。 且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅： 多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工 作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。 但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人 师傅们俭朴的本质和如火的热情。这个重铆车间，具体说就是个 焊接车间。在这个车间，我们看到了几个正在进行焊接的大的卷
