车间生产管理制度

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1、车间生产管理制度车间生产管理制度生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳定快速的发展。一、总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。2

2、.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。二、质量及工艺管理1.车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行三检;制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5.严格划分三区

3、;(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后

4、纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。三、设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3. 做到设备管理三步法;，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。