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1、环保技术汇总一、水方向1.方法简介1.1 物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。1.2 化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。1.3 生物法利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有
2、活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。2. 常用分级现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理，一般根据水质状况和处理后的水的去向来确定污水处理程度。一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准，悬浮物去除率达95%出水效果好。常用生物膜处理法。三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的
3、可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。3. 常用方法一般三级处理工艺流程整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性
4、炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。3.1电化学高难降解有机废水处理（上海丁香环境科技）电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或间接电化学转化，即直接电解和间接电解。电化学可以实现多种技术组合，包括：电解氧化，电化学还原，电催化，电絮凝，杀灭菌藻，破乳析盐，吸附，气浮等。电化学水处理技术的优点包括(1) 过程中产生的OH自由基可以直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染，是一种环境友好技术(2)
5、能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(3) 电化学方法既可以单独使用，又可以与其他处理方法结合使用，如作为前处理方法，可以提高废水的生物降解性； (4) 电解设备及其操作一般比较简单，费用低。3.2 A2O工艺A2O工艺称为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。A2O 工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。3.3 SBR法序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。3.4 CASS法CASS法是SBR法的改进型，特点是占地
6、小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。3.5 AO法AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，用与脱氮除磷；O是好氧段，用于除水中的有机物。3.6氧化沟法氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。3.7 生物膜法利用固着在惰性材料表面的膜状生物群落处理污水或废气的方法。生物
7、滤池法、生物接触氧化法和生物转盘法均属于此种方法。（1）生物滤池一种用于处理污水的生物反应器，内部填充有惰性过滤材料，材料表面生长生物群落，用以处理污染物。（2）生物转盘一种好氧处理污水的生物反应器，由水槽和一组圆盘构成，圆盘下部浸没在水中，圆盘上部暴露在空气中，表面生长有生物群落，转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧，使污水得到净化。（3）生物接触氧化池结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。3.8 厌氧生物处理法包括厌氧消化、水解
8、酸化池、UASB等。厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理。二、气方向1、脱硫脱硝1.1 湿法脱硫湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易
9、结垢，腐蚀；脱硫设备初期投资费用大；运行费用较高等。石灰石石膏湿法脱硫技术：经除尘后的原烟气，通过风机升压降温后进入吸收塔。原烟气在吸收塔内与自上而下的喷淋液逆流接触进行传热、传质交换，SO2、SO3、HF、HCl等酸性组分被吸收脱除，净烟气通过除雾器后排入烟囱。石灰石浆液由泵泵入到吸收塔浆液池内，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合，由循环泵输送到吸收塔上部的喷嘴进行喷淋洗涤。在吸收塔底部，吸收产物经强制氧化后生成含固量15%左右的石膏浆液，石膏浆液经脱水制成含水10%的固体石膏。1.2 干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中的SO2。干法烟气脱硫定义：喷入炉膛的CaC
10、O3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。1.3 半干法烟气脱硫该法利用喷雾干燥的原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发生化学反应的同时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式排出。1.4 SCR（选择性催化还原烟气脱硝技术）通常以钒钛系金属氧化物为活性催化剂，以氨、尿素为还原剂，在中温（300420）条件下，烟气中氮氧化物被转化为对人体无害的氮气和水蒸汽。1.5 SNCR（选择性非催化还原脱硝）技术SNCR工艺以炉膛作为反
11、应器，是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%50%的NOx脱除率， SNCR一般采用尿素作为还原剂。选择性非催化还原（SNCR）脱除NOx技术是把含有x基的还原剂，喷入炉膛，该还原剂迅速热分解成NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、CO2、H2O等无害气体。2、除尘尘设施的种类繁多，可以有各种各样的分类。可将各种除尘设施归为四大类。2.1 机械式除尘器一般作用于除尘器内，含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力，这类除尘器又可分为：（1）重力除尘设施-重力沉降室；（2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）（3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）2.
12、2 湿式除尘器（又称湿式洗涤器）湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为：（1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；（2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。2.3 过滤式除尘器过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依靠惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。根椐所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；（2）颗粒层除尘器等；2.4 电除尘器利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电除尘器。（1）、管式静电除尘器；（2）、板式静电除尘器。静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气
13、体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。3、VOC治理3.1 吸附技术吸附法属于干法工艺，是通过具有较大比表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs进行吸附，将净化后的气体排入大气。常见的的吸附剂有粒状活性炭、活性炭纤维、沸石、分子筛、多孔粘土矿石、活性氧化铝、硅胶和高聚物吸附树脂等。3.2 吸收技术吸收
14、法是利用液体吸收液从气流中吸收气态VOCs的一种方法，常用于处理高湿度(50%)VOCs气流。该法的处理浓度范围为500-5000ppm，效率高达95%98%，但投资较大，设计困难，应用较少。其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸收法，吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。该法对吸收剂和吸收设备的有较高的要求，而且需要定期更换吸收剂，过程较复杂，3.3 泠凝技术冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低温度、提高系统的压力或者既降低温度又提高压力的方法，使处于蒸气状态的VOCs冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝法特别适用于处理VOCs浓度在10000ppm以上
15、的较高浓度的有机蒸气。3.4膜技术该法是一种新型高效分离技术，装置的中心部分为膜元件，气体膜分离技术利用有机蒸气与空气透过膜的能力不同，使二者分开。膜分离法最适合于处理VOCs浓度较高的物流，目前，我国采用膜分离法回收VOCs的工作刚刚开始研究，离实现工业化应用还有一段距离3.5 直接燃烧法直接燃烧也称为直接火焰燃烧，它是把废气中可燃的有害组分当作燃料直接燃烧。因此，该方法只适用于净化可燃有害组分浓度较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值较高的废气，因为只有燃烧时放出的热量能够补偿散向环境中的热量时，才能保持燃烧区的温度，维持燃烧的持续。直接燃烧的温度一般需在1100左右，燃烧的最终产物
16、是CO2、H2O等。3.6 催化燃烧法催化燃烧实际上为完全的催化氧化，即在催化剂作用下，使废气中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O等。与其他种类的燃烧法相比，催化燃烧法具有如下特点：催化燃烧为无火焰燃烧，安全性好；要求的燃烧温度低，大部分烃类和CO在300-450之间即可完成反应)故辅助燃料消耗少；对可燃组分浓度和热值限制较小；为使催化剂延长使用寿命，不允许废气中含有尘粒和雾滴。3.7 光催化降解该法主要是利用催化剂(如TiO2)的光催化性，氧化吸附在催化剂表面的VOCs，最终产生CO2和H2O。其利用用光照射半导体光催化剂，使半导体的电子充满的价带跃迁到空的导带，而在价带留下带正电的空穴(h+)。光致空穴具有很强的氧化性
