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1、基础施工技术交底工程名称： 巴楚天基100万吨/年粉磨站 施工单位： 阿拉尔南口建司307项目部 施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种泥 工交底内容：土方开挖一、工程概况本工程位于巴楚县业园区内，建筑面积1357m2。砖混结构，地上四层无地下室。建筑高度为15m。砖混结构，耐火等级为二级，工程抗震设防强度为7度，设计使用年限为50年。二、施工工艺(一)、施工准备1.认真熟悉图纸，了解施工现场地形，地貌。2.清除处理施工区域内的地下、地上障碍物，如高压线、地上地下管道，树木、电缆、拆迁房屋等，
2、该拆除要认真拆除，该改设要及时改设。3.根据地形在施工区域内设置排水沟、集水井，将地面水用水泵排尽。4.施工机械进入施工现场所经过的道路应事先进行检查，必要时要进行加固处理。5.凡施工区域内影响工程质量的软弱土质、腐质土、垃圾、草皮以及不宜作换土和回填土料的土应挖除干净。6.根据建设规划许可证划定的建筑物位置及施工图纸进行定位放线工作，定出各轴线的控制桩及开挖边线，并测量校核。（二）、操作工艺1.基坑开挖采用机械挖土，人工清平的施工方法，开挖机械采用320型反铲挖掘机，基底标高为-1.750m。2.机械挖土挖至离基底标高10-15cm处，余土采用人工清平，不得挖至设计标高以下，以免扰动原土，破
3、坏基底土质的受力结构。3.机械挖土挖不到的地方，要配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时将土挖走。4.修帮和清底，在基底找出水平线，定出基底的设计标高，并检查坑边尺寸，确定坑底尺寸是否挖够，采用人工将坑底修理整齐，使坑底尺寸及坑边尺寸符合设计及规范要求，然后将基底土层精确清平至设计基底标高，修帮、清底工作一定仔细认真，不得少挖或超挖。5.基底开挖的土方要留足回填的好土，多余的土方要一次运走，避免二次搬运。6.土方开挖过程中应对土质情况、地下水位随时进行观测，作好原始记录，发现基土土质与设计要求不符时，应与有关人员及时研究处理。交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接
4、受交底人全体人员名单。施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种泥 工地基与基础土方开挖交底内容7.基坑挖完后，应立即进行下道工序施工，如不能及时进行下道工序，施工时，应预留出1530土层不挖，待下一工序开始前再挖至设计标高。三、 质量要求1、 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理确定开挖顺序，合理安排土方运输车的行走路线、开挖深度及弃土场。2.挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2；3、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、
5、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。4、土方开挖工程质量检验标准： a、 标高：-50mm b、 长度、宽度：+200、-50mm c、 表面平整度：200mm四、安全措施1.土方机械开挖时，跟随机械作业的人员，要时刻注意机械挖土臂的位置，机械操作时不得在机械下走动，以防被机械臂碰伤。2.土方开挖过程中要随时注意坑边坡的稳定性，以防坑边坡跨塌。3.夜间施工时要安装足够的照明设施，在危险地段设置明显标志。五、成品保护 1、 对定位标准桩轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2、 土方开挖时
6、，应防止邻近已有建筑、构筑物、道路、管线等发生下况。3、 发现各种地下设施要及时进行保护，以免造成事故。4、 各种机动车辆在坑边1.5m范围内严禁行走，以免压塌坑壁。5、 用于回填的土料要均匀分布于坑四周，距坑边距离不少于50cm。交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种 木 工地基与基础基础模板交底内容： 一、工程概况本工程采用标准图，砖混结构，四层。二、材料要求：1、钢模板主要规格为1500300，1200300，900300等，
7、使用前必须进行挑选。钢模板表面必须清洁无杂物，侧面应平整，钢模必须具有足够的刚度和强度，严重变形扭曲的钢模严禁使用。2、钢模板在使用前，要均匀涂刷隔离剂，在现场涂刷时不得污染钢筋及混凝土接触面。3、本工程结构层均为现浇结构，架板均采用胶模板铺设，施工中要注意配模，提高模板的周转次数，节约成本。三、施工工艺：（一）模板安装1、模板在支设前，严格按照规格、型号逐项清点，没有修理和刷油的模板严禁使用。2、模板接缝必须严密，当模板侧肋变形时，必须校正焊牢后方可进行安装。3、模板安装完后，模内必须清理干净，不得有杂物。4、模板安装前，首先要熟悉施工员放好的轴线、标高位置，严格控制模板轴线位移，以免造成返
8、工。5、设计要求的预留洞口位置必须安装正确、牢固，防止发生位移和变形。6、模板安装完毕后必须通知管理人员验收合格后方能进行下道工序施工。7、在混凝土浇灌过程中，木工必须留1至2人值班守模，若发现有胀模或坍塌趋势，要及时进行补救。（二）模板拆除1、在模板拆除前，木工班长必须向技术员提出书面的拆除申请书，经批准后方能进行拆模，严禁擅自拆模，因此而造成损失将由本班组负责。2、侧模拆除时，混凝土强度必须能够保证其表面及棱角不受损坏。3、拆除模板时不得用力过猛造成冲击荷载，拆下的模板及支撑及时清运，分类堆放整齐，以免造成安全隐患。四、施工质量要求.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；.其支撑部
9、分应有足够的支撑面积，安在基土上，基土必须坚实；.模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于.mm。交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种木工基础模板交底内容.模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂抹均匀，不得漏刷；. 模板安装的允许偏差规定如下：轴线位移5mm，模板上表面标高5mm。截面尺寸5mm。构造每层垂直度6mm；相邻板面高低差2mm。表面平整度5mm，预留洞口中心线位置10mm，尺寸+10mm。五、成品保护1.模板吊运
10、就位时要平稳、准确，不得向基槽内乱抛乱扔，防止对基土扰动；2.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、沙土、木屑等杂物。六、安全要求1.进入施工现场，作业人员必须戴好安全帽，并系好下颌带；2.平刨机必须有安全防护装置，刨料时应保持身体稳定，双手操作，送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，模板要求上下传递，不得向基槽内乱抛乱扔，防止伤人。4、施工过程中，随身携带的工具要随时放入工具袋内，以免落下伤害他人。5、拆除后的模板及支撑，必须码入整齐，不得乱扔。木工所用的刨床、圆盘踞必须专人操作，且应该遵守安全操作规程，非专业人员不得使用木工专
11、业机械。6、 木工棚内严禁吸烟。交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种泥工交底内容： 基础混凝土一、材质要求：1、混凝土水泥阿克苏天基水泥厂生产的复合32.5和PO42.5水泥，有出厂合格证及检验报告。施工用水为巴楚县地下水。 2、砂、石均为复合砂石料厂生产，砂为中砂，石子为5-20mm和20-40mm两种颗粒级卵石，在使用中若发现超粒径的卵石，应及时挑出后方能使用。3、各种材料进场后，按品种、规格分别堆放整齐，不得混杂堆放。二、混
12、凝土配合比：1、施工过程中严格过磅，专人记录，不得任意改变配合比。三、施工工艺：1、混凝土浇筑前，对模板进行验收，模板内不得有杂物，未经验收不得擅自开盘。2、混凝土现场拌制、材料倒入料斗的顺序为石子、水泥、砂，以减少水泥的扬尘损失，施工中严格过磅并做好记录。3、混凝土在搅拌机内搅拌时间为120s，出料时控制混凝土出料量，避免溢出小车，造成浪费。4、混凝土运输道路应平整，运输时间要严格控制，以免混凝土产生离析，混凝土浇筑运输间歇时间不超过2小时，保持混凝土连续浇筑不留施工缝。5、混凝土采用机械振动，振动时以表面出现浮浆、不再产生气泡为止，振动时均匀排列，不能混乱而造成漏振，一般情况下振动半径在3
13、0-40cm。6、振捣完成之后用木抹子找平，待技术人员水准仪找平确定标高无误后，方可用铁抹子收光。7、施工过程中严格控制混凝土截面尺寸、轴线位置、标高等，发现有位移或涨模时及时通知相关专业人员进行补救。8、混凝土浇筑完毕12小时内加以覆盖养护，以后浇水养护7天，每天3-6次以混凝土表面呈湿润状态为宜。四、施工质量要求1、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工规范和有关标准的规定；2、混凝土搅拌前根据设计标号按试验室给定的配合比按重量比划分成每盘用量，并盘盘过称，专人做记录；交底人 接受交底人 质量检查员 注：附接受交底人全体人员名单。施 工 技 术 交 底工程名称巴楚天基100万吨/年粉磨站
14、项目倒班宿舍交底日期2012年 月 日施工单位阿拉尔南口建筑公司307项目部工 种泥工 基础混凝土交底内容3、混凝土应振捣密实，振动棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣层厚度不应超过振动棒的1.25倍，无孔洞、麻面、裂缝、漏振等现象，外观质量必须符合规范要求。4、表面抹平，应随即用抹子压实、抹平，表面不得有松散的混凝土；5、混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d；6、允许偏差：标高10mm； 截面尺寸+8mm ，5mm ； 垂直度10mm ； 表面平整度8mm。五、成品保护1、振捣混凝土时。不得碰动钢筋、预埋件，防止移位；2、不得在钢筋上踩踏、走动，对有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好；3、散落的混凝土应及时清理干净。六、安全要求1、进入施工现场，作业人员必须戴好安全帽，并系好下颌带；2、各机械设备专人操作，严格遵守操作
