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1、正本中国石油化工股份河北石油分公司承德双桥太平庄加油站新建工程招标投标文件招标编号：RHP-C1511007033-1-49项 目 名 称：中国石油化工股份河北石油分公司承德双桥太平庄加油站新建工程投标文件内容 ：投标文件技术标部分投 标 人：中石化工建设（公章）法 定 代 表 人： （签字或盖章）日 期： 2014 年05 月 14日目录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 主要施工方案第四章 质量保证体系及措施 第五章 安全防护措施 第六章 文明施工措施第七章 雨季施工专项方案第八章 工期、施工进度计划及保证措施第九章 劳动力计划及主要设备材料的用量计划 第十章 现场总平面布置图第十一章
2、 项目人员总配置第十二章 施工机械配置第一章工程概况工程名称：中国石油化工股份河北石油分公司承德双桥太平庄加油站新建工程工程地点：河北省承德双桥太平庄设计单位：河北海川工程设计建设单位：中石化唐山石油分公司建筑面积：407.5 m本工程系中国石油化工股份河北石油分公司河北省承德双桥太平庄，本工程土建工程包含：站房工程新建、罩棚新建，新建设12米品牌柱出入口指示灯箱。安装工程包含：油罐安装、工艺管道铺设，加油机、管控机柜及油罐附件等设备安装。第二章 编制依据 本工程遵循国家、部门、地方现行的有关设计规范，标准和规定。 国家现行规范主要有以下内容： a：民用建筑设计通则 GB50352-2005
3、b：办公楼建筑设计规范 JGJ67-2006 c：建筑设计防火规范 GB50016-206 d：汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156-2012 e：公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 f：屋面工程技术规范 GB50345-2012 g：城市道路和建筑物无障碍设计规范 LGJ50-2001 h：建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009 i：（公共建筑节能设计标准） DB13（J）81-2009 j：（无障碍设计规范） GB50763-2012第三章 主要施工方案一、施工准备1施工现场用水：在建设单位指定地点接设1.1施工现场用电量：现场施工用电计划报业主及有关部门批准，在
4、建设单位指定地点接设1.2施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。2.施工技术准备2.1施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。2.2工程措施用料和预件加工图已提出。2.3施工进度计划编制工作与方案同步完成。2.4各种材料、机械（具），工具等计划与方案同步。2.5劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。2.6施工总平面布置图与方案同步。2.7 施工图纸齐全。二 、 土方工程1. 施工程序定位放线 机械挖运土 人工清土方 土方外运平整2. 施工测量根据施工场地上各建筑物的相对位置进
5、行土方工程的定位放线，将建筑物的四角坐标用钢筋棍标示。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，以便开挖。3. 土方工程施工方法A按照施工图的要求对拟开挖的基坑进行定位放线。B 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位检查、复验，合格后开始挖土。C 土方开挖以机械为主，人工挖土为辅，土方外运至指定建筑地点。D 挖土范围：罐基础挖土以基础外边线算起，加1米工作面。同时，挖土放坡按1：0.67考虑。柱独立基础挖土以基础外边线算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考虑。E 挖土标高：根据工程设
6、计图纸，挖土标高：站房基础、罐区基础、柱独立基础确定为垫层底面标高。如果出现土质与勘察设计土质不一样的情况，应根据实际情况，再编制可行的方案。F 机械选择：选择一台液压反铲挖掘机，可24小时作业，挖掘机配3-4台翻斗车将土方运往指定卸土区域。G 挖土顺序：罐区挖土从罐区角点开始进行挖土，柱基础与罐区同时挖土，运土车辆从指定施工道路进出场区。 H 土方工程完成后应向业主提供施工记录及基坑资料检验报告等施工资料文件。R 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护,各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。J 运土车辆采用全封闭自卸汽车，避免掉土或
7、扬尘污染周边环境。K 为保证工程质量，基础四周回填土每300mm厚分层夯实。三、钢筋工程1.钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2.加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢
8、筋切断机、一台弯曲机、一台电焊机。3.钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以
9、免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。四、模板工程1.施工工序施工准备模板的选择拼装支撑柱、梁、板模板安装校核浇砼拆模清理再周转使用。2.准备工作由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。3.模板的选择工程所使用的模板：
10、柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，4.圈梁砼硬架支模方法各部位组装好后，部件(1)用50mm100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm4mm的带钢。部件(2)为6.5钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。安装时，在预留洞(截面53mm120mm，间距1000mm)内先穿40mm50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右）将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，
11、撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单，大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。5.模板工程的施工质量模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固
12、安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。6.模板的拆除拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。五、 混凝土工程1.砼搅拌：采用商品混凝土。混凝土汽车泵完成现场混凝土的垂直和水平运送。2. 砼浇筑顺序：罐基础墙壁砼从中间向两侧开始，振捣密实，表面用木抹子抹平。独立基础砼按检验批划分进行施工，砼振捣密实。 站房柱子混凝土单独浇筑，梁板一起浇筑。3. 砼浇筑时间砼浇筑间
13、歇时间：砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下砼强度等级气温250C250CC302101804.施工方法及操作工艺a砼表面平整度及标高控制：在罐基础表面焊接钢筋棍与基础钢筋焊接相连，在钢筋棍上抄标高，标高与标高之间拉22号铁线（拉紧）控制表面平整度。砼表面以铁线为准，用2m铝合金刮杠刮平，用木抹子搓两遍，搓平。b浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层10cm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。5.站房构造柱及圈梁施工要求：A构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水
14、泥砂浆或减石子混凝土。B浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。C混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。D浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。E表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压
15、实、抹平。表面不得有松散混凝土。F混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。6.成品保护a混凝土终凝后浇水养护，并应加强早期养护。b混凝土浇注完成后，外露表面用木抹子压实抹平，12小时内覆盖塑料布，其上覆盖塑料薄膜，以蓄温保湿,控制温度与收缩裂缝的出现7.施工注意事项a混凝土浇筑的过程中会产生较大的水平推力，因此模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应牢固，在砼浇筑过程中设置专人看管。b在进入现场前，对所有员工进行安全教育。进入施工现场前，所有员工必须穿戴好符合要求的劳保服装和用品。c所有用电设备必须设置接地线路，并安装不大于30mA的漏电保护器。电缆线路必须架空使用。d为保证安
