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1、福建石狮鸿山热电厂2600MW机组工程 #1主厂房基础施工技术方案 文件编码： HS2Z4TJ001-2009 施工单位： 天津电力建设公司日 期：2009.01.01版 次：A目 录1工程概况、工程量及施工组织11.1工程概况11.2工程量和工期12编制依据13施工程序、方法23.1 施工方案23.2 施工工艺流程23.3 施工方法及要求23.4强制性条文134 质量控制154.1 质量目标154.2 质量控制及质量通病预防154.3质量标准及要求164.4质量管理网络175施工安全要求和环境条件175.1施工安全要求175.2施工安全危害因素辨识和控制195.3环境条件206附件206.1
2、模板侧压力计算书206.2锅炉基础大体积混凝土热工计算23 1 工程概况及工程量1.1 工程概况福建石狮热电厂2600MW超临界抽凝供热机组,位于福建省石狮市鸿山镇,距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨,厂址陆路域面积约250500m,基岩外露,近岸海域是不大于水深在38米的礁石滩,建设场地利用现有海域面积不够,需根据建设的需要,围海造地。#1主厂房基础位于AD列、110轴之间，由1个条型基础和36个独立基础组成，基础间布置有连续梁或剪力墙连接。基础底标高均为 -5.500m，加热器平台基础局部底标高为-6.5m短柱顶标高为-0.9800m（0.000m相当于黄海高程5.100
3、m）。基础混凝土强度等级：基础、剪力墙及联系梁为C40,垫层为C15。钢筋级别为HPB235和HRB335。部分基础需超挖，用C10毛石混凝土或C15素混凝土垫至基底，每边宽出基础400mm。 1.2 工程量和工期1.2.1 工程量序号名称单位数量备注1.钢筋t310图纸2.C15砼垫层m3158图纸3.C40锅炉基础混凝土m33432.4图纸4.C15换填混凝土m35005.地脚螺栓固定架套456.地脚螺栓及套筒套457.12及14钢筋对拉螺栓用料t17措施用料8.埋件t0.5措施用料1.2.2、工期： 2009年1月1日开工，2009年4月10日完工。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1
4、福建石狮鸿山热电厂一期工程（2600MW）A标段投标文件天津电力建设公司2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005中国电力出版社3主厂房基础施工图F693S_T0233华北电力设计院4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002中国计划出版社5电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002中国电力出版社6组合钢模板技术规范GB50204-2001中国计划出版社7建筑桩基技术规范JGJ94-94中国建筑工业出版社8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中国建筑工业出版社9钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中国建筑工业出
5、版社10建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50502-2002中国计划出版社11建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3施工程序、方法3.1 施工方案主厂房基础总体施工顺序为：先施工基础承台及联系梁，后施工剪力墙、基础短柱。待地脚螺栓安装完成后，将一次浇筑至-0.98m。基础间的联系梁与基础承台同时施工，同时浇筑。剪力墙在承台和短柱施工完毕后进行施工，施工逢留置在基础和短柱外侧。钢筋由钢筋厂加工制作成型，平板车运至现场，汽车吊配合人工倒运至基坑，现场绑扎安装的形式。模板采用组合钢模板局部配木模板，脚手管配合对拉螺栓加固的施工方案；混凝土采
6、用第三方搅拌站集中供应、罐车运输、汽车泵或拖式泵浇筑的方案。厂房基础地脚螺栓全部在短柱内（除JC-8外）及螺栓固定架详见附图，为固定地脚螺栓固定架，将在承台留设-8厚钢板制成的200*200不等的埋件来固定螺栓架。3.2 施工工艺流程 地基验槽地基换填基础垫层施工垫层防腐及桩头处理基础放线承台钢筋绑扎承台模板支设承台混凝土浇筑承台模板拆除、混凝土防腐短柱放线短柱钢筋绑扎螺栓固定架及螺栓安装短柱模板支设短柱混凝土浇筑防腐、回填。3.3 施工方法及要求3.3.1 垫层施工及基础换填经勘察、设计、监理地基验槽合格后，进行垫层施工。施工时应保证基坑底无积水，排水通畅。用平板式振捣器将混凝土振捣密实，要
7、求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。由于工程量及作业面较大,分批浇筑垫层，以便合理安排施工。厂房部分独立基础地质情况达不到设计的地基承载力，需超挖换填(具体超挖深度见土方开挖方案)。换填部分采用C15素砼或毛石砼进行换填处理，严禁基底长时间凉晒。当基础底（每边超挖超出基底400mm）砼换填初凝后，放坡区域进行级配砂石回填。3.3.2垫层防腐及桩头处理垫层施工完毕，待面层干燥后立即在垫层表面涂刷厚浆型沥青涂料，厚度不小于500um。涂刷前必须先将垫层表面的杂物、尘土用水冲洗干净，干燥后进行沥青涂刷；涂刷采用滚刷涂刷，涂刷必须均匀，不得漏涂。桩头与承台结合处按设计要
8、求需涂刷聚合物水泥砂浆，涂刷前将桩头侧面清理干净后进行涂刷，涂刷时桩顶不得进行污染。3.3.3 测量放线根据厂区控制网，利用全站仪测设定出1#厂房基础纵横中心线及厂房控制网。基础纵横中心线及厂房控制网经过复核无误后方可利用。1#厂房基础纵横中心线及厂房控制网施测出各基础的轴线，放出轴线后经自检无误后报验测量监理工程师，验收合格后方可进行下一道工序各主要轴线需用红色油漆作出醒目标记。相对点位中误差控制在5mm以内。高程控制点依据业主给出的控制点引入，1#厂房基础施工以此点为基准点，由专业测量人员把此高程引测到1#厂房基坑内，做为1#厂房基础施工的高程控制点。该控制点要求用钢管架做保护，定期进行检
9、测。直到基础施工完成后才可废除。3.3.4 钢筋工程本工程钢筋工程采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。因施工现场场地狭小，为保证安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并应请监理进行现场见证取样（按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取4根钢筋）抽取试件作力学性能检验。复试合格后，标明状态进行使用。钢筋在
10、存放过程中，不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。3.3.4.1 钢筋制作直径28mm钢筋采用闪光对焊或机械连接，直径28mm采用机械连接。闪光对焊、钢筋机械连接等接头制作前，要进行试焊，试件合格后方可进行大批量制作。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2。电弧
11、焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于5d（双面焊接）；机械连接时，接头处弯折不大于4。制作完成后，首先对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按分部工程每300个接头取一组（不足300个接头按一组）试样进行力学性能试验，合格后方可运至现场使用。钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责
12、人审核后方可进行加工。钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋应分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场进度需要运至现场进行绑扎。3.3.4.2 钢筋绑扎绑扎顺序：底板钢筋承台上皮（抗裂）钢筋支架上皮（抗裂）钢筋短柱插筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎，连接点不能在同一平面，接头要求错开，达到50%。绑扎的钢筋要
13、求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm50mm。基础底部垫块的厚度为100mm，侧面垫块为50mm，间距均为600mm。底皮钢筋绑扎完毕后，利用直径22mm的钢筋废料加工一定的钢筋支架支撑承台的上皮钢筋。柱头立筋采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定钢筋，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢
14、筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。在短柱四角埋设预埋件作为固定地脚螺栓固定支架用，也可用来加固短柱模板。钢筋连接：钢筋接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，钢筋接头应该错开，同一截面的钢筋接头不能大于50%，应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ18）。对于钢筋接头每个检验批，必须随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要的接头等级进行评定，连接完成的钢筋使用力矩扳手全面检测。钢筋绑扎完毕，验收合格后方可进行模板施工。3.3.5 模板工程本工程零米以下模板均采用定型组合钢模板，模板固定采用12对拉螺栓（JC-8采用14），间距750mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的联系梁，剪力墙留出插筋；第二步施工基础短柱（绑扎短柱钢筋），剪力墙留出插筋；第三步施工基础柱、安装地脚螺栓。基础支模方案如下图。连系梁与剪力墙模板支设于承台施工相同，采用12间距750mm的对拉螺栓配合脚手管加固。3.3.5.1 本次工程模板采用定型钢模板，采用12对拉螺栓，沿模板高度方向每600mm一道，沿基础纵方向每750mm一道，模板外侧用
