帷幕灌浆、劈裂灌浆

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1、大坝劈裂灌浆一、工程量1. 灌浆沿坝轴线单线布置，分段灌注，分序加密。坝基帷幕 灌浆防渗，孔距2m；坝体劈裂灌浆防渗，孔距4m.2. 帷幕灌浆深度由现场水压试验确定，深入弱透水层以下 3m；顶部至校核洪水位。3. 检查孔为灌浆孔的 10%；二、施工工艺和方法（一）、坝体劈裂灌浆工艺流程 定位孔、验收合格、钻孔、验收合格、埋管、验收合格、制浆、 验收合格、灌浆、验收合格、封孔（二）、施工方法1、定孔。按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进 行放线、定位孔，孔离程用 DS3 水平仪进行测量，施工前应对 桩号。孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。2、造孔。校对钻孔编号、位置，然后将钻

2、机对准孔号位置， 孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保 持钻机垂直偏差度小于1 度，钻机孔斜不得大于孔深2%，开始 造孔。造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径 89mm，终孔孔径75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工 作管，供灌浆实用。3、制浆 为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规 范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅 拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm X 5mm ）流入 一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池） 。经伴和桶调剂 成所需的浆液容量供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行 物理性能的测试（现场测试） 为提高泥

3、浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高 后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。4、灌浆 灌浆方法采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底仝0.5m处。 灌浆孔口压力坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控 制压力按如下原则确定：a. 压力控制在0.20.4Mpa以内。b. 灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。另一方面是对浆液能否在 坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重 要的作用。并派出专人对现场的压力表观测，压力值不得超 过最大允许灌浆压力。 灌浆综合控制.灌浆时施工的中心环节。全过程实施劈裂 式灌浆综

4、合控制，包括每次灌浆控制；灌浆压力控制；坝肩横向 位移控制；裂缝展开度及四弹比控制等。这些控制是相联系进行 的。每次灌量以每次每0.1m30.5m3为原则，灌浆压力以每米孔 深0.15kg/m?孔口最大压力不超过0.4Mpa原则，坝面裂缝要求控 制在 3cm 内弹比不小于 50%。 终灌标准经反复轮注后，浆体帷幕厚度必须达到设计标 准20cm。如连续3次不再吃浆或坝顶连续3次冒浆即可终灌， 直观上要以饱、满、实为度。 封孔。在终灌后，先将注浆管插入孔底，再注入浓浆或 清水置换掉，直至浓浆（采用 0.5:1 以上的浓浆）填满全孔为止， 待浆液折水沉淀后，再进行第二次填封，直至钻孔封满为止。 灌浆

5、期原型观测。按设计要求沿坝轴线方向每隔20m设 一观测标点，每级至少分别在坝顶上、下游坝肩处各设一个观测 标点，标点用砼桩或木桩做成。光讲施工前应对布设的各桩垂直 位移点观测 2 次，灌浆期每年观测 12 次，坝面出现裂缝时， 应增加观测次数，灌浆间歇期每 2 天观测 1 次。灌浆期间坝顶上 下游坝肩横向水平位移每次不得大于 25mm. 注浆中特殊情况的处理。注浆过程中，有时会遇到冒浆、 串浆等一些特殊情况，对这些情况的处理往往需要采用一些特殊 的方法，分述如下：a冒浆：对孔口冒浆可采用重新回填黏土或者黏土中掺入少 量水泥的方法，封堵套管外壁与孔壁之间间隙。对孔口以外部分 的冒浆，可采用限流、

6、限压及崁缝的方法处理，如该法处理无效， 则应停注浆液凝结后再进行复注。串浆：在注浆过程中，弱出现相邻两孔或隔孔冒浆，这表 明堤坝地基已经劈裂，串浆两孔之间浆脉已经沟通。处理这种现 象，一是将冒浆孔用止浆塞堵上，然后在注浆孔再继续注浆，另 一种是将注浆孔与冒浆空并联，同时进行灌注。隆起：注浆期地层隆起，一是由于注浆时产生水平劈裂，在 注浆压力作用下，对地层产生抬动。在这种情况下，应采取限压 方法或在保持注浆压力的前提下，控制注入量，二是由于在注浆 压力作用下，对湿陷性大的土体产生挤压变形，而造成局部隆起。 这时，则应降低注浆压力或调整施工方案。总之，注浆中地层的 隆起是应尽量避免的，弱发生，则应

7、找出原因，采用相应的处理 措施后，再继续注浆，一面对土坝质量造成不良影响。b吸浆量过大：一种情况是土体过于疏松，在注浆压力作用 下，伴随着出现较大的压缩变形，使裂缝加宽，吸浆量增大。这 时，伴随着吸浆量的增加，压力将逐步上升，应继续灌注到压力 上升至设计或发福灌浆到地层不吸浆为止。另一种情况是地层存 在掏刷形成的空洞，这时应一直灌注到空洞填满为止。三、灌浆质量控制1. 对从事灌浆操作人员，必须进行培训，未经技术培训和考 核部合格的人员不得从事灌浆工序的操作。2. 灌浆工程所用水、电宜设置专线，以保证灌浆作业连续不 断进行。3. 钻孔、洗孔、灌浆过程中，应加强监测，对上、下游坝体 漏水、串浆、变

8、形位移等异常现场，应立即降压并报告有 关人员，做好详细记录。4. 灌浆工程系隐蔽工程，应确切地做好记录，并对资料及时 整理分析，便于指导灌浆工程的顺利进行，为验收工作做 好准备。5. 为了提高工艺和达到预期的灌浆效果，在各项灌浆工程过 程中，应及时进行施工总结和资料整理、分析，所取得的 经验和参数，经施工、设计和监理研究后，作为本方案的 修改、补充的依据。6. 采用“先稀后浓，少灌多复” 的原则，浆液浓度至少 4 个级次。7. 两次灌浆间隔不少于 5天。帷幕灌浆施工技术要求（一） 钻孔1、钻孔过程中应严格做好孔斜的控制，期帷幕灌浆孔 底允许偏差孔深为20m时为0.25m，孔深为30 m 时为

9、0.5 m.2、对钻孔过程中的返水颜色，地质情况做好详细记录3、钻孔的各段孔深应控制在士 0.2m，终孔段不得小于 设计孔深，孔位允许偏差 10cm。（二） 压水灌浆1、灌浆应在盖重砼龄期达到 7 天或强度达到设计强 度 50%后，钻孔灌浆方可开始。2、抬动孔按作用范围 15m 来控制，灌浆之前先进行 抬动钻孔和百分表安装。3、各孔压水灌浆前应做好灌浆证、单孔验收表的签 证工作。4、 灌浆段长划分：第一段3m，第二段为5 m，以下 各段为6 m，终孔段最长不超过10 m.5、各孔段灌浆射浆管距离孔底不大于 50cm。6、孔壁冲洗用大流量水进行冲洗直到回水澄清。裂 隙冲洗采用高压冲洗，冲洗压力为

10、灌浆压力的 80%,如该值大于1Mpa，冲洗时间不得少于20分 钟。7、简易压水和压水试验：洗孔结束后，进行简易压 水，其中取 5%的孔段做常规压水实验， 其压力为 此段压力的 80%，如该值大于 11Mpa ，采用 1Mpa ，以最终值最为计算。8、 灌浆压力：第一段 0.4Mpa ，以下各段均为 0.6 Mpa，此压力定位回浆管压力表压力。9、灌浆水灰比采用 5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1 、0.5:1 六种比级。10、灌浆方法：采用孔口封闭自上而下灌浆方法。11、灌浆次序按分序加密原则进行，按三序施工，应 先灌注下游排，后灌注上游排。12、灌浆结束标准：在最大设计压力下注入率不大于 1L/ 分钟的持续 60 分钟结束或在不吸浆的情况下 持续灌注 60 分钟结束。13、封孔按照全孔灌浆采用 0.5:1 浆液进行封顶，封顶 压力为所在孔序第一段的灌浆压力注入率不大于 1L/分钟，持续30分钟结束。14、灌浆过程中对抬动观测及时、准确、真实、齐全、 整洁。