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1、1 材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性2、机械连接是采用机制螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械紧固件将需连接的零部件连 接成为一个整体的过程。3、机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。4、焊接主要是采用热熔的方法。5、从产品造型设计出发，表面处理的目的是：一是保护产品，及保护材料本身赋予产品表 面的光泽、色彩、机理等而呈现出外观美，并提高产的耐用性，确保产品的安全性，由此由 此有效的利用材料资源；二是根据产品造型设计的意图，改变产品表面状态，赋予表面更丰 富的色彩、光泽、机理等，提高表面装饰效果，改变表面的物理性能（光性能、热性能、电 性能等）
2、、化学性能（防腐蚀、防污染、延长使用寿命）及生物学性能（防虫、防腐、防毒 等），是产品表面有更好的感觉特性。6、造型材料表面处理的分类；表面精加工、表面层改质、表面被覆。7、质感设计的主要作用1、提高适用性2、增加宜人性3、塑造产品的精神品味4、达到产 品的多样性和经济性5、创造全新的产品风格。8、线材形态类别；直线线材和曲线线材。9、面材形态类别；直面形态和曲面形态。10、块材的类型：直面块材和曲面块材。11、绿色设计的基本原则一6R设计原则：及研究（research）、保护（reserve）、减量化（reduce）、 回收（recycling）、重复使用（reuse）、和再生（regene
3、ration）12、金属材料以其优良的力学性能、加工性能和独特的表面特性，成为现代产品设计中的一 大主流材质。13、按金属材料构成元素分为黑色金属材料、有色金属材料、和特殊金属材料。14、按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。15、金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，有金属键组合而成。16、金属的材料特性表现在一下几个方面；1、金属材料表面具有金属所特有的色彩，良好 的反射能力、不透明性及金属光泽。2、优良的力学性能3、优良的加工性能（包括塑性成 型性、铸造性、切削加工及焊接等性能）。4、表面工艺性好。5、金属材料是电与热的良导 体。6、金属合金7、金属的氧化17、铸造是一种
4、历史悠久的金属液态成型工艺，是熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固性成为 具有一定形状铸件的工艺方法。18、铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比具有以下特点：1、 铸造成型生产成本低。2、工艺灵活性大适应性强，适合生产不同材料形状和重量的铸件， 并适合于批量生产。3、铸件的力学性能，特别是抗冲击性能较低。19、铸造按铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离 心铸造。20、砂型铸造俗称翻砂，主要工序有制造铸模，制造砂铸型（及砂型）浇注金属液，落砂， 清理等。21、砂型铸造适应性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺设备 简单，成
5、本低，为铸造业广泛使用。但砂型铸造劳动条件差，铸件表面质量低。22、熔模铸造又称失蜡铸造，为精密制造方法之一，是常用的铸造方法，熔模铸造的工艺过 程1、制作母模2、制作压型3、制作蜡膜4、制作型壳5、脱模6、焙烧和造型7、浇注8、 脱壳23、熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工和少加工。熔模铸造工序较 多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸造重量一般不超过25kg。适合于多种金属及合金 的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。24、金属型铸造是用金属材料制作模型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。25、压力铸造简称压铸。属于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织致密，生产效 率
6、高。适合生产小型、薄壁的复杂铸件，并能使铸件表面获得清晰的花纹、图案及文字等26、金属塑性加工是在外力作用下，金属坯料发生塑性变形，从而获得具有一定、尺寸和机 械性能的毛坯或零件的加工发方法。27、铸造是金属塑加工方法之一铸造按成型是否用模具通常分为自由锻和模锻，按加工方法 分为手工锻造和机械锻造28、自由锻造适用于成型单件、小批量、形状简单的锻件。自由锻造的缺点是锻件精度不高， 表面粗糙度高，而且生产率低，劳动强度大。29、模锻的生产效率高，模锻件的强度高，耐疲劳，使用寿命也较长，尺寸较精确，表面光 洁，可节约金属、尖山材料和切削加工成本，适于批量生产，但其生产成本较高模锻成型需 要采用专用
7、的模锻设备，锻模要用昂贵的模具钢制造，模膛加工又困难，故模锻成型的工艺 成本高30、按轧制的温度分为冷轧和热轧。热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变 形抗力小，表性量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸、塑性较差或变形量较大的材料。 冷轧则是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品频尺寸精确，表面光洁，机械强 度高。冷轧变形抗力大，变形量小，适于轧制塑性好、尺寸小的线材和薄板材等31、按冲压的加工功能可分为冲裁加工和成型加工。32、切削加工又称为冷加工。33、焊接加工具有非常灵活的特点：它能以小拼大，焊件不仅强度与刚度好，且质量小，还 可以进行异种材料的焊接，材料利用率高，工序
8、简单、工艺准备和生产周期短;一般不需重 型与专用设备，产品改型交方便。34、常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊35、普通热处理包括正火、退火、催货、和回火处理36、表面热处理包括表面催货和化学热处理。表面淬火是通过快速加热金属表面层至所要求 的温度，燃火进行淬火，以提高金属表面的硬度和耐磨性：化学热处理是将金属工件置于一 定活性介质中加热保温，使介质元素渗入工件表面，改变其表面的化学成分和组织结构，使 表面独到预期要求的性能。常用的化学热处理包括渗碳、渗氮和氮碳共渗（又称氰化）37、金属材料表面处理及装饰的功效一方面是保护作用，另一方面是装饰作用。38、钢按照化学组成可分为碳素钢和合金钢，按质量
9、（含磷、硫杂质量）可分为普通钢39、优质钢和高级优质钢，按用途可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢（如不锈钢、耐热钢、 耐磨钢等）40、钢材是由钢坯或钢锭加工而成的产品。通常分为型钢、钢板、钢管、钢丝四大类。41、塑料的分类1、按热行为分为热塑型塑料和热固型塑料42、热塑性塑料：在特定温度范围内受热软化（或熔化），冷却后硬化，并且能多次反复， 其性能也不发生显著变化的塑料43、热固型塑料在一定温度压力下或在固化剂、紫外光等条件作用下固化生成不溶不熔性能 的塑料。44、塑料的一般特性1、塑料质轻，比轻度高（比轻度是指单位重量计算的强度）2、多数塑 料有透明性，并富有光泽。3、优异的绝缘性4、耐磨、自
10、润滑性能好5、塑料有耐化学药品 性。6、塑料成型加工方便，能大批量生产。45、塑料的加工工艺注射成型又称注塑成型其原理是利用注塑机中螺杆和柱塞的运动， 将料筒内以加热的黏流态塑料用较高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成 为所需要的制品。注射机按外形特征可分为卧式注射机，立式注射机和角式注射机。46、注射成型有以下优点；1、能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的 制品。2、住宿成型的成型周期短，一般制件只需要3060秒3、该方法适应性强，生产性 能好，注塑成型的全过程可实现自动化控制或办自动化作业，具有较高的额生产效率和技术 经济指标，适于大批量生产，而且产品尺寸精度
11、高，质量稳，是所有成型方法中生产效率最 高点额成型方法。47、注塑成型的不足之处是用于注塑成型的模具价格是所有成型方法中最高的，所以小批量 生产时经济性差。一般注塑成型的最低生产批量为5万个左右。此外，注塑成型虽能生产其 他方法所无法生产的形状复杂的产品，但制造这些产品的模具往往难以制造。48、挤出成型又称挤塑成型，其原理是利用挤出机机筒内螺杆的旋转运动，是熔融塑料在压 力作用下连续通过挤出模的型口或口模，带冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品。49、挤出模口模的界面形状决定了挤出制品的截面形状，但是寄出后的制品由于冷却，受力 等各种因素的影响，制品的截面形状和模头的挤出截面形状并不是万却相同的。50、挤出成型具有的优点1、设备成本低，占地面积小，生产环境清洁，劳动条件好2、生 产效率高3、操作简单，共i过程容易控制，便于实现连续自动化生产4、产品质量均匀、 致5、可以一机多用，进行综合性生产51、压制成型p9852、橡胶制品的设备工艺过程复杂，一般包括塑炼混炼、压延、压出、成型、硫化等加工 工艺53、树干是木材的主要成分，由树皮、木质部和髓心三部分组成54、横切面是与树干株主轴成垂直的切面，它是识别木材特征最重要的一个切面
