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1、目 录1.编制依据12.发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验13电动阀门的试验24轴封加热器进水管道及低压给水管道的冲洗25.盘车装置的调试和使用36.高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试57.汽轮机的静态试验与联锁试验68.汽轮机全速时的试验89.汽轮机的甩负荷试验 1010.给水泵、中继泵的调试12一、 编制依据1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；2. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992年版）；3. 火电工程启动调试工作规定；4. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；5. 电力建设工程调试定额（2002年
2、版）；6. 电力基本建设工程质量监督规定；7. 设计院设计施工图；8. 制造商有关系统及设备资料。二、 发电机的空气冷却器和汽轮机的冷油器水侧压水试验1. 试验目的：检查安装是否完善，发现泄漏消除在试运行前，确保汽轮机在整体启动中有良好的条件，以满足机组安全经济运行。2. 这两项试验在安排在机组静态调试前：1) 发电机的空气冷却器（空冷器）a) 关闭空气冷却器进水滤网钱隔离门和各组分路出水门（或总出水门）；b) 全开空气冷却器进水滤网后出水门及各组分路进水门；c) 逐步开放滤网进水门，确认冷却水管内空气排进，静水压四小时后检查外部有无泄漏，再进入空气冷却器小室，检查各组有无泄漏、地面有无积水；
3、d) 确认无泄漏后，关闭空气冷却器小室门，调整各阀门位置处于准备启动状态。2) 汽轮机的冷油器a) 启动交流润滑油泵系统有无泄漏，三台冷油器进出油门应全开；b) 关闭冷油器滤网前进水门和三台冷油器的出水门；c) 全开冷油器滤网后出水门和三台冷油器的进水门；d) 确认有冷却水后逐步开启冷油器进水滤网钱隔离门，稍开三台冷油器顶部排空气门，确认空气排尽关闭放空气门，静水压四小时；e) 检查油箱油位是否发生变化，或在三台冷油器出口门前检查出水是否有油花，确定冷油器是否泄漏；f) 确认冷油器油侧水侧及内部无泄漏后，调整各阀门位置处于准备启动状态。三、 电动阀门的试验1. 试验目的：检查电动主汽门、电动抽
4、汽门、电动排汽门及电动向空排汽门等，发现问题及时处理，消除在整体启动前，确保在整体启动中有良好的条件，以满足机组的安全经济运行。2. 试验条件：1) 安装工作已结束，阀门的行程开关位置已调整好，能满足开启和关闭，电动机绝缘已测量合格，操作电源已送上；2) DCS的线已接好完善，近控按钮已安装好，控制电源已送上；3) 应在管道内不进汽水、前后隔离门关闭无压力静态条件下进行。3. 试验方法：1) 先在DCS画面上操作，然后再在近控按钮操作，能开足、关严。点控的电动阀门应该可以停留在任何位置，无卡涩现象，无自动开启和关闭现象；2) 检查开启和关闭所有的信号灯，反映正确无误；3) 记录电动阀门开足和关
5、闭所需的时间，确认正常后，使各电动阀门恢复到准备启动状态。四、 轴封加热器进水管及低压给水管道的冲洗总的要求：管道的冲洗时为了清除管道内部遗留杂物、氧化物、焊渣等物质，确保管道内部洁净，保证机组在试运行过程中有一个良好的热力循环。冲洗管道过程中如发现泄漏等情况，应立即停止冲洗，组织人员消除，在确认已予以消除后，再继续进行冲洗。冲洗管道时，应统一指挥、明确分工，一切无关人员应退出现场，在设立的排水口必须设置临时围栏，派专人看管，以免发生意外。1. 轴封加热器的除盐水进水管道冲洗1) 关闭除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，3#机I轴封加热器进水门后法兰应拆开加装临时排放管道；2) 联系化水准备
6、充足水量；3) 征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4) 冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5) 冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。2. 低压给水管道的冲洗1) 拆开中继泵进水法兰，加装临时排放管道；2) 全开低压除氧器的除盐水进水门，水箱下部至中继泵的隔离门；3) 征得运行人员同意，全开除盐水总管至3#机轴封加热器的隔离门，检查排水口应有大量水排出；4) 冲洗时间根据化水要求进行，化水确认合格后，停止排放；5) 冲洗结束后，拆除临时加装的管道，恢复系统。五、 盘车装置的调试和使用1. 盘车装置的调整试验应达到下列要求
7、：1) 盘车装置的润滑油路应畅通、供油充足，低速盘车时，润滑油系统的油温一般在30以下；2) 操作手柄机构端开关接触应良好，离合器位置应正确；3) 盘车位置在投入运行时，应无漏油现象；4) 离合器的咬合和脱开应平稳、灵活、无碰撞；5) 盘车启动后，转子转动均匀，传动机构无明显撞击和振动，电动机电流应正常，并无显著摆动；6) 盘车装置联锁（润滑油压降低联动停盘车、盘车闭锁等）应动作正确；7) 盘车自动投入和退出装置动作应正确可靠。2. 当汽轮机停机、转子完全停止后，必须立即投入盘车装置，严格遵守下列规定的盘车时间和盘车方式，否则将造成大轴弯曲、损坏设备事故发生：1) 连续盘车必须24小时（待气缸
8、大部外壁温度低于250，否则还需延长连续盘车时间）；2) 每30分钟盘动转子180，按此方式定期盘车（待气缸大部外壁温度低于200）；3) 每60分钟盼到转子180，按此方式定期盘车，直至气缸大部外壁温度低于150才能停止盘车（特殊情况时由总指挥部和调试人员决定）；4) 如果上下缸温差超过50，还应定期盘180，直至机组启动；5) 盘车结束30分钟后，停用交流润滑油泵。3. 停机时间在24小时以内，则保持连续盘车直至启动；在规定盘车的时间内需启动汽轮机时，则应在距离启动前2小时，改连续盘车，连续盘车应该从最后一次定期盘车到下一次盘车间隔时间的一半时开始。4. 盘车时，应注意下列事项：1) 启动
9、盘车之前应先启动低压油泵运行3-5分钟，确认轴承回油有油流时，方可启动盘车。严禁无油启动盘车。如有特殊需无油盘车，必须经过领导批准或采取其他方式。在启动时，加强轴承油温调整及测听振动及声音；2) 盘车启用后，投入联锁开关，以防油泵开关跳闸、无油盘车；3) 在连续盘车时，汽轮机内部若发生摩擦声，电流摆动较大，应价差气缸外壁上下温差是增大，根据情况分别对待。如因转子弹性弯曲所引起，应继续连续盘车；如因其它原因，则停止连续盘车改为每30分钟盘动转子180，直至摩擦声消失。5. 因厂用电中断，则应手动盘车，每隔30分钟盘动转子180知道厂用电恢复后改连续盘车（厂用电恢复后盘180，然后选厂用电中断时间
10、的一半，再投连续盘车）。六、 高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的调试1. 调试条件1) 高压交流油泵、低压润滑油泵及直流事故油泵的安装工作已结束，油箱油位应正常，油系统管路已冲洗结束，无任何检修安装工作，三台冷油器已充油，油质经化验合格；2) 设备周围已打扫干净，不应堆放任何杂物，道路畅通，消防器材已准备；3) 汽轮机在静止状态，且盘车在停用状态下进行。2. 调试方法1) 三台油泵的电动机绝缘应合格，并有良好的接地装置，动力电源、操作电源应送上，DCS画面有显示；2) 依次启用和停用三台油泵，油泵启动后，记录三台油泵的空载出口油压力和电流测量，电动机、油泵的震动应符合要求（依次启用和停
11、用，应在就地和DCS画面上各操作一次）。3. 电动机保护联动试验1) 通知热工人员接触低油压联动保护；2) 启动高压交流油泵，将抵押润滑油泵联锁投入，然后拉下高压交流油泵开关，此时抵押润滑油泵应立即启动，复位抵押润滑油泵开关，将联锁置于“切出”；3) 将事故直流油泵联锁切入“投入”位置，然后再拉下抵押润滑油泵开关，此时事故直流油泵应全部启动，然后再将直流事故润滑油泵联锁“切出”，停用直流事故油泵。4. 低油压保护联动试验1) 必须在热工人员的配合下进行，由热工人员投入低油压保护（高压交流油泵暂不投入）；2) 将高压直流油泵联锁保护切入“投入”位置，再由热工人员投入调速油压降低保护，此时高压交流
12、油泵应自动启动，然后切出高压交流油泵联锁，投入低压润滑油泵联锁，由热工人员调整低油压变送器。当润滑油压降到0.055MPa时，低压润滑油泵应“自投”，低压润滑油泵自投成功后停用，再将直流事故油泵联锁切入“投入”位置，由热工人员调整润滑油压变送器，当润滑油压降到0.04MPa时，事故直流油泵应“自投”，事故直流油泵自投成功后停用。3) 要求热工将调速油压联锁压力放置在1.5MPa，高压交流油泵联动并报警。4) 三台油泵联动结束后，也可以做盘车装置“自停”联动试验。启用盘车装置，要求热工人员继续调整润滑油压变送器降低润滑油压，当润滑油压降到0.015MPa时，盘车装脱扣自停（事先应将盘车放置在联动
13、位置）。5) 上述试验可以用关小冷油器进油门、逐步降低润滑油压的方式进行。七、 汽轮机的静态试验与联锁试验1. 汽轮机的挂闸试验、打闸试验及电气差动保护动过跳机试验1) 启用高压交流油泵；2) 手动启动启动阀，使危急遮断器挂闸，主汽门则自动敞开；3) 调整一次脉冲油压使调门开启；4) 手拍危急保安器按钮，主汽门、调速汽门能迅速关闭，同时发出声光信号；5) 重新挂闸，电气发出差动保护动作，则磁力断路器油门动作，安全油泄掉，主汽门、调速汽门迅速关闭，同时发出声光信号。2. 润滑油压降低跳机试验1) 启用高压油泵，投入低油压保护；2) 汽机挂闸，主汽门与调速汽门开启；3) 由热工人员降低压力变送器油
14、压方式，当润滑油压降低到0.02MPa时，停机并发出声光信号。3. 主汽门、调速汽门关闭时间的测定1) 启动高压交流油泵；2) 汽轮机挂闸，主汽门与调速汽门全开，手拍危急遮断器按钮，汽轮机跳闸，主汽门与调速汽门迅速关闭；3) 用电秒表测定主汽门，调速汽门关闭时间。4. 轴承温度升高保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门开启；2) 将轴承温度升高保护投入；3) 由热工人员短接轴承温度高至65的触点（可用变阻调整电阻到65）报警，短接轴承温度高至75的触点，停机并发出声光信号；4) 汽轮机重新挂闸，主汽门开启；5) 将轴承金属温度和推力瓦块温度升高保护投入；6) 由热工人员短接轴承金属
15、温度升高或推力瓦块温度道行高至90的触点，报警，短接轴承金属温度或推力瓦块温度升高至100，停机并发出声光信号。5. 发电机联动汽轮机跳闸试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 联系电气投入差动保护；3) 手动发电机使发电机保护动作，汽轮机跳闸，同时发出声光信号。6. 轴向位移增大保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 由热工人员发出轴向位移增大至1.0mm报警，1.2mm信号自动停机，主汽门、调速汽门关闭，同时发出声光信号。7. 电超速保护试验1) 启动高压交流油泵，汽轮机挂闸，主汽门、调速汽门开启；2) 投入电超速保护装置，由热工人员发出汽轮机转速升到3360r/min信号，停机并
