第二章 配矿车间工作流程及管理细则为了提高生产效率， 增加经济效益， 满足不同客户的需求， 要对生产出的矿产品进行配矿， 所谓配矿是指在矿石采下后运装过程中， 有计划按比例搭配不同品位的矿石混合均匀，在保证达到客户需求的质量标准下综合利用矿床资源目前项目部采用的配矿方法是贮矿场矿堆配矿法， 将不同品位的矿产品分堆堆放，按供矿品位进行配矿，使配矿后的矿石达到或略高于供矿品位配矿车间属；贮矿场、破碎场、化验室、矿管组、安保科主要负责矿区所有矿产品；仓储、化验、配矿、破碎、出入库、物流管理及贮矿场交通秩序维持协调和产品人员安保工作归口管理的职能部门第一节 贮矿场配矿管理流程与细则根据配矿车间的特殊性，该贮矿场、破碎场担当本项目， （矿产品质量、仓储、物流）等重要环节，为有效控制和杜绝各种徇私舞弊等行为公司将进一步优化管理，规范矿产品监控责任划分程序， 并制定矿产品出入库工作流程、 结算等管理细则一、矿产品调拨监控程序及责任划分 :1、监控程序：配矿车间【当值管理员（仓储）——当值磅工（磅房视频监控经办人）——当值领导 (磅房班长）——当值领导（贮矿或破碎场，场长）——当值车间领导】 ——巡查组监控室当值视频监控人员 , 贮矿场根据矿产品分类，每种矿产品设一名专业矿管员负责矿产品质量鉴定和验收。
2、责任划分：按已确定的违规当事人为第一责任人，开始往后类推，责任依次减轻二、贮矿场配矿管理流程1、贮矿场管理——采矿车辆依据采矿小票过重车磅进入贮矿场——保安指Word 资料.挥车辆按秩序行驶——现场管理人员根据小票按堆指挥倒矿并收取小票——指挥装载机平整矿堆——检查车辆是否倾倒干净2、配矿——根据资料分析——配矿方案——规划配矿场地——实际开采矿石取样化验指标——根据化验结果分析、 计算配矿——按实际开采矿石质量按指定地点分层堆放——取样化验验证三、贮矿场管理细则1、现场管理人员要严格按照配矿车间下达的指令单进行配矿，不得随意改动2、配矿是不得将斗尖、钢板、木板等其他杂物倒入破碎机，以免造成设备事故3、装载机在往破碎机中进行装矿时要严格听从配矿车间现场管理人员指挥，按配矿比例执行4、在现场条件允许的情况下要严格按照平铺直取法进行配矿，作业面要保持平整，不得留根底或抬高装矿5、化验室要认真负责，为配矿车间提供精准的化验数据，为更高效的配矿提供理论依据6、贮矿场管理人员要认真核对车辆票据上信息，以防出现错拉现象7、贮矿场装载机司机只能服从贮矿场现场管理人员安排，未经现场管理人员同意不得擅自装车。
8、贮矿场现场管理人员负责检查采矿车辆将车箱中矿产品倾卸干净，坚决杜绝带矿车间驶出贮矿场9、贮矿场管理人员对续装矿车辆必须仔细检查重车磅单，确认需续装后方可安排装载机进行装车，并监督续装车辆再次进行重车磅计量Word 资料.10、贮矿场现场管理人员不能未经贮矿场负责人同意随意更改混淆矿产品，如发生上述现象视为失职并追究由此产生的一切后果11、配矿工程师为原矿进库质量把关验收第一责任人，应严把原矿进厂质量关12、贮矿场直属配矿车间主任领导， 贮矿场现场管理人员未经车间主任同意私自调矿或经别的科室领导指挥配矿，视为失职并追究由此产生的后果13、贮矿场为车间重地， 未经公司或项目部领导同意并办理相关手续直接让客户进入挑矿，视为失职14、1#、2#煅烧铝土矿装车时应有当班的两名现场管理监装， 杜绝挑选装车现象第二节 化验室管理细则一、化验室管理流程取样人员取样——制样人员按操作规程制样——化验员化验——出化验结果——化验室主任审核并签字确认——报送配矿车间主任、销售科、项目经理二、化验室管理细则1、认真履行职责，化验室工作人员进入化验室要穿工作服，化验人员必须高度重视安全工作，严格遵守操作规程。
2、化验室取样人员必须按公司要求，按时取样，严禁弄虚作假，如发现结果与实际有重大误差，进行第二次取样，要保留备品样品作对比3、取样、送样工作要严格按照其规范进行，具体要求：1）、贮矿场矿堆取样，每 3M ×3M 为一个取样点，每个矿堆样品经缩分为5 个样，重 20Kg 左右，取样时要尊重客观，坚决杜绝主观择样2）、矿车检查取样，采用五点法进行取样，一般一车缩分为 1 个样，每个Word 资料.重 10Kg 左右4、化验结果和客户化验结果出现严重偏差时拿副样进行外检5、送来的样品必须按时分析完成，并及时在台账上做好登记，如有特殊急样安排分析，不得延误，不得私自化验外来样品6、检验过程中要严格遵守 【化学检验操作规程】，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、 温湿度、时间等要密切注意， 并严加控制杜尽主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性 操作时不得擅自离开工作岗位7、检测过程中要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求数字处理与结果计算要遵循数字修约规则， 有效数字不得随意舍弃8、若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
9、要认真及时填写好检验记录，所有原始记录必须使用化学检验原始记录本记录，需计算的分析结果应确认无误后填写， 分析检验原始记录必须由分析者本人填写，书写要工整、清楚、真实、准确、完整 ，确认无误后，报告给部门负责人分析者应对原始记录的真实性、 检验结果的准确性、 计算公式及计算结果的准确性负责10、凡能产生刺激性、 腐蚀性、有毒或异味气体的操作必须在通风厨中进行11、化验室人员要爱护化验设备器材，要定期对设备进行保养和维护，保持化验器材整洁第三节 破碎场管理流程与细则Word 资料.1、破碎场员工必须遵守项目部的各项规章制度2、破碎场承包队在确保安全的前提下，方可拉电开机，严格遵守操作规程，发现问题及时维护，及时保养与装载机司机保持联系，双方配合作业，确保安全3、破碎场装载机司机按要求进行配矿作业生产， 确保矿石质量达到配矿车间技术人员的质量要求4、破碎场施工单位必须按要求破碎成品粒保持 0.2 —— 0.3cm 5、现场人员必须尽职尽责，与保安配合指挥车辆， 确保自身安全，夜班人员一定要坚守岗位6、现场调矿装载机司机， 监督调矿人员一定要按派车指令单装车， 严禁弄虚作假，收受客户钱财礼物。
7、破碎场设备要由现场管理人员定期进行保养， 发现问题及时向有关领导汇报，如遇重大问题与厂家进行联系，切勿使设备带故障作业8、破碎场人员交接班时，交接班人员将本班的配矿指标、 配矿数量、设备维修保养记录等记性详细交接并签字确认， 交接班结束后由本班负责人安排本班工作任务和设备维护、保养工作9、破碎场要根据环保要求定时洒水降尘， 确保环保设施和工作环境达到环保要求10、破碎场检修时，必须拉闸停电严禁带电检修第四节 磅房管理流程与细则一、磅房管理细则1、磅房工作人员要负责检查车辆空车过磅时车内和车辆四周是否有人，如发现车上人员或车四周人员尚未离磅不予开具磅单罚Word 资料.2、磅房要负责采矿车辆空车重量的准确性，要不定期、不定车对采矿车辆进行抽查3、磅房和贮矿场管理人员要认真检查所有票据上签字，签字不全的车辆不予以办理手续4、磅房工作人员要仔细核实派车单和销售指令单信息，对于不符车辆严禁予以装车5、磅房工作人员认真整理当天票据，不得有丢失现象6、磅房的磅单必须当日当次开具不得补办，手写磅单无效7、地磅在安装后由供货厂家对地磅进行标定，在经过一段时间使用后由磅房工作人员组织专业人员进行校准。
8、地磅在安装调试之后由质量技术监督局专业人员对地磅进行检定并出具检验合格证，磅房工作人员保证磅面干净卫生确保无污泥、无积水9、磅房出现人为破坏地磅传感器导致重车过磅变轻，磅房人员未发现但由督察人员发现处以磅房当班人员每人 300 元罚款，处以当班领导 500 元罚款如以上行为受磅房工作人员指使按偷矿行为处罚二、入库管理流程与细则原则上所有矿产品进入贮矿场均须过磅特殊原因（仅限 5# 、6#低品位矿）：在磅房过分拥挤， 排队时间影响生产或销售情况下， 可由项目部通知 （免过磅）但须采取量方计重方式；根据车辆编号和采矿小票，每天不定时抽查几趟计重，取平均值 * 趟数 = 采矿总量1、空车（固定皮重）过磅流程1）、采矿单位运输车辆固定——公司统一编号， 喷漆于车头或两侧车门 【磅房内能看见之处】显眼地方——规定司乘人数 1 人，燃油余量必须过半，其他无Word 资料.任何重物——空车（固定皮重）过磅——空车 （固定皮重）过磅，信息载入磅房电脑，日后过重车磅时，自动扣除空车皮重2）、空车磅单【一式三联；存根联（磅房留存，空车皮重扣除依据）——记账联（运行科留存，空车皮重扣除依据）——施工联（施工单位留存，空车皮重扣除依据）a、空车（固定皮重）磅单：必须是机打票并经磅房盖“矿管组专用章”和“磅工”及“施工单位负责人”签字方可生效。
b、磅房电脑：应经常检查空车皮重自动扣除程序，是否存在失灵现象并经常不定时 抽查其空车重量，以防有误或运输车辆调换定时备份数据文件，不能删除或更改、遗失任何数据2、入库流程1）、“采矿单位”按规定采矿装车——“采矿工”出具采矿小票与司机签字留存“采矿小票 ˙ 存根联”，其余交司机——采区路口小票交“采矿组签票员”签字留存“采矿小票 ˙司机联”，其余交司机至磅房。