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1、施工组织设计工程名称：沧州高新区吉林大道中压燃气管道工程编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：施工单位：沧州市建筑设备安装目 录一、工程概况1、工程概况二、编制依据及原则1、编制依据 2、编制原则三、施工准备1、施工组织准备四、施工部署1、施工进度计划2、工程质量管理目标3、施工流水段的划分及施工程序五、施工工期及保证措施1、工期目标 2、工期保证措施六、施工平面布置 1、施工现场平面布置原则七、主要分项工程的施工方案及技术措施1、燃气工程中的土方工程主要包括沟槽的开挖、管基的处理、回填及路面恢复、警示带敷设、路面标志设置等内容2、聚乙烯（PE）燃气管道连接3、非开
2、挖定向牵引4、管道气压试验八、工程质量目标及保证措施 1、工程质量目标 2、工程质量保证措施九、安全保证措施十、现场文明施工措施一、工程概况本工程为沧州高新区天然气利用工程-吉林大道中压燃气管道工程。工程包括SDR17.6系列PE100de160中压燃气管道约2000米；设计压力为0.4MPa；其中定向钻部分采用SDR11系列PE100de110约100米。施工图由重庆市川东燃气工程设计研究院设计。二、 编制依据及原则1、编制依据1.1、本工程的全部施工图纸以及所需的标准图。1.2、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ332005；1.3、城镇燃气设计规范GB500282006；1.4、燃气用
3、埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-20031.5、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.2-20051.6、燃气用聚乙烯管道焊接技术规程（TSGD2002-2006）1.7、聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）1.8、油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2007）1.9、城镇燃气技术规范（GB50494-2009）-（依据规范按施工图设计说明一一列出） 2、编制原则 依据业主及设计的要求结合本工程的实际情况及特点，按以下原则编制本工程施工组织设计。2.1、服从业主的安排和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力
4、方向。2.2、积极配合接受监理工程师及质量监督部门的监督检查，向业主交出满意的产品，履行对工程质量的承诺，确保工程质量目标的实现。2.3、合理安排施工工期，结合各单位工程的特点，采取分段流水作业，使工程施工紧张、均衡、安全、文明、有序的进行，保证本工程按期交工。三、 施工准备 1、技术准备 1.1、熟悉施工图纸及各种文件、规范、标准等，进行图纸自审、会审，作好图纸自审、会审记录。1.2、经过会审和技术交底的图纸编制的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底。即：项目技术负责人施工员班组长，进行交底时要细致周全，结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项交底。四、 施工部署1、施工
5、进度计划目标 本工程按照建设单位的要求结合我单位的施工力量和技术素质等实际情况，本工程计划2012年03月1日开工到 2012年03月31日竣工，总工期31天。2、工程质量管理目标天然气工程的施工质量至关重要，我公司决心将这一工程重点来管理。取保该工程达到一个高标准的合格工程。3、施工流水段的划分及施工程序3.1、根据本工程的实际情况，我们采用平行流水和立体交叉的施工方法，分段进行施工。3.2施工程序：测量放线挖管沟清沟底焊接地下管线部分回填放警示带吹扫、强度和严密性试验夯填二次夯填竣工验收五、 施工工期及保证措施1、工期保证措施在保证工期质量和安全的前提下，加快施工进度，保证工期，我们在施工
6、时采取以下措施：1.1、现场管理上，选派素质好、纪律严、技术精的管理班子，都具备强有力的管理能力和业务水平，能够及时解决施工现场出现的问题。1.2、合理组织劳动力，保证工程的劳动力需求，需要哪种工种上哪种，什么时候需要什么时候到，保证工程的施工进度。1.3、及时正确的编写好当日的施工计划、劳动力需求量、机械设备、周转工具和材料的使用计划，确保工作的连续性。六、 施工平面布置 1、施工现场平面布置原则以服从实现整个工程各项管理目标为原则，合理布置，科学管理。2、施工临时用电由自备发电机接电。因施工区很小，为施工方便，材料当天从预备库房运送到施工场地，做好保护工作。七、 主要分项工程的施工方案及技
7、术措施1、燃气工程中的土方工程主要包括沟槽的开挖、管基的处理、回填及路面恢复、警示带敷设、路面标志设置等内容。1.1、沟槽的断面形式，根据土壤性质，地下水文资料，管道埋深、地上地下建筑物位置等情况确定挖成直槽、梯形槽、混合槽和联合槽。一般情况下挖成直槽。1.2、沟槽宽度 沟槽宽度应根据现场实际情况、管道敷设方法及管径确定，也可按照下表确定：项目尺 寸管道公称直径/mm508010020025035040045050060070080090010001100120013001400沟底宽度/m0.60.70.81.01.31.61.82.02.21.3、管沟深度 管沟深度应满足设计要求，但管顶覆
8、土最小厚度还应满足下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9米;埋设在非车行道下时（含人行道），不得小于0.6米；埋设在庭院（指绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m1.4、在沟槽开挖时，严格控制好沟底标高和宽度，尽量保证管基为原土管基。采用机械开挖或有地下水时，应在设计沟底标高以上预留不小于0.15m，人工开挖且无地下水时，应预留0.050.10m，留待下管前按设计坡度清挖，必要时采用水平尺，水准仪等测量工具进行控制，保证沟底土壤结构不受扰动或破坏。局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m
9、及以上时，可采用灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，密度应接近原地基天然土的密实度。不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留0.030.06m厚的土层进行压实处理当沟底有废弃构筑物，硬石，木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。1.5沟槽回填及路面恢复(1)回填前的检查 土方回填前，应对管道进行全面检查检查的内容包括：管道和阀门等附属设施全部安装完毕管道强度试验合格；敷设深度、坡度符合设计要求，管顶标高测量完成，资料齐全准确。（2）沟槽
10、回填的质量控制不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填管道两侧及管顶以上50cm以内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物、不得用灰土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量（不大于10%）直径不大于0.1m的石块，且应均匀分布。回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.250.4m。 警示带敷设 埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道正上方，距管顶距离为0.4m，但不得敷设于路基和路面里，1.6路面标志块的设置当燃气管
11、道设计压力大于或等于0.8Mpa时，管道沿线宜设置路面标志。对人行道和土路，宜采用混凝土方砖标志，对绿化带、荒地和耕地，宜采用钢筋混凝土桩标志。 标志桩应设置在燃气管道正上方，并能正确明显的指示管道的走向和地下设施。设置位置为管道转弯处、三通、四通、管道末端处，直线管段路面标志的设置间隔不大于200m路面上已有能标示燃气管道位置的阀门井时，可将该部分视为路面标志。路面标志上一般应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标识”“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖“等警示语。2聚乙烯（PE）燃气管道连接2.1、一般规定 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，
12、并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。 聚乙烯燃气管道连接应采用热熔对接连接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。 聚乙烯燃气管道采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。 聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。 在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度
13、。 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。22电熔连接管径小于等于De63管子，采用电熔连接，不同材质的管子采用电熔连接2.3 钢塑过渡接头连接 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接的规定。 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，在PE端用水浇以达到冷却降温的目的。3、非开挖定向牵引： 定向钻牵引施工又称导向钻进施工 ,是非开挖敷设地下管线技术的一种 ,其主要工艺流程为 :施工准备 导向孔施工 反拉扩孔 、成孔 牵引管道 砌检查井 验收 清场 。 3.1、管道
14、检查 PE 管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工 。为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 : 管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷 ; 管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径 、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ; 管材内压强度及刚度应满足设计要求 ; 3.2、导向孔轨迹设计 弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越
15、障碍物的敷设段 。 导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A 点) 、穿越终点 ( B 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 ( Rd)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验 Rd1 000 d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2 由所敷管的弯曲半径决定。 3.3、分段牵引施工要点： 工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。AB 段的导向孔打通以后先用 200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中点 O ;在
