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1、双机头机组运行控制 1压缩机A首先启动，提供冷量。2机组冷负荷不断上升，当压缩机A的运行电流超过满负荷电流80%的时间超过5分钟，则 压缩机B启动，然后压缩机A卸载，与压缩机B平均分担机组冷量，直至机组满负荷。3. 机组冷负荷减少时，二台压缩机同步卸载。当压缩机A的运行电流少于满负荷电流35%时， 压缩机B停机，然后压缩机A加载，承担全部冷负荷。4. 压缩机A提供的冷量不断减少，直至机组的最低冷量限制而停机。产品名称：水冷离心式冷水机组CDHG冷量范围：1200-2600 Tons产品类别：水冷冷水机组【产品特性】高效节能比同类型产品能耗低15%左右三级压缩与二级中间节能器完美结合电机与压缩机
2、直接传动，仅有一个运转部件，无齿轮传动的损耗采用高效环保冷媒R123稳定可靠，使用寿命长压缩机转速约为2950rpm,转速低且运转部件少冷量卸载可低至10%而不会发生喘振半封闭压缩机，液态制冷剂冷却电机独有的三级固定孔板制冷剂流量控制装置环保安全采用对环境综合影响最小的环保冷媒，并且低压冷媒的泄漏率最低。控制先进具有前馈控制功能、自适应功能、变流量补偿功能、与特灵或第三方楼宇自控系统通讯 功能等。振动小、噪声低电机与压缩机直接传动，无增速齿轮，既降低了压缩机转速又减少了运转部件。冰蓄冷模式三级压缩离心机可在双工况条件下转换运行，其制冷量和制冷效率优于螺杆机。先进的抽气净化装置智能化地从离心机中
3、排出不凝气体，并具有自动再生功能。双机头机组特点二个压缩机分别启动，启动电流小，减少启动电流对电网冲击二个独立的制冷剂回路，机组运行可靠，节能明显工厂组装，减少现场安装费用，减少运行调试的风险【可选项】启动柜选项中压（3/3.3/6/6.6KV）电机与压缩机高压10kV电机与压缩机中、低压机载启动柜启动柜断路器启动方式：低压（星三角、固态）中压（直接、初级阻抗、自耦）机组选项船用水室高压水室（300psi）换热管选择（光管、内部强化换热管、铜一镍管）换热管壁厚选项法兰连接或Victaulic卡口连接保温选择（工厂或工地保温、加厚保温材料）弹簧减振器标准制冰功能【控制】 Adap tiView冷
4、水机组控制器与特灵Tracer Summit通讯可以实现冷水机组远程和集中控制 LonTalk通讯模块可以与第三方楼宇自控系统通讯CDHG压缩机型号125017502150换热器规格210D210D210D/250D冷量RT1200-17001500-20001700-2600长mm655365536553宽（远程启动 柜）mm334033403620宽（机载启动 柜）mm339533953620高mm337233723477备1.冷凝器蒸发器水室尺寸为船用水室尺寸，非船用水室尺寸请与特灵当地销售办事处 注：联系。2. 具体选型请联系当地办事处。3. 本尺寸仅供参考，具体尺寸请参见特灵办事处提
5、供的技术文件。1. 通过原始记录数据分析蒸发器，冷凝器及末端媒水换热器、空气处理器等的结垢情况， 对两水系统（冷冻水及冷却水系统）作药洗、钝化及预膜、水质处理；刷洗冷凝器管束一 冷却塔的排污、清洁，电机、风机，布水器的轴承、填料的检修保养，最大程度提升冷却塔 散热效果及可靠性。最大程度提高空调设备的热交换效率，降低用户的能耗。2. 停机作年度保养时，如有必要，更换冷冻机油、冷凝器、蒸发器垫片，更换各款机油过 滤器、油回收过滤器及冷媒过滤嚣，更换油泵端盖0环等。3. 检查设备冷媒系统及润滑油系统泄漏情况并予处理。4. 检查调制马达转动机构及调整链的松紧度，检查调制马达的辅助开关等。5. 检查供电
6、电压情况，清理起动柜及除尘保养，检查调整接触器、触点及其动作顺序、检 测压缩机电机绝缘，保养压缩机启动、运行接触器、研磨受蚀的触点。对冷水机组内部连线、 电缆、各种开关的检查、保养和紧固。6. 检查调整、清理、紧固机组所有连接点的螺钉及螺帽。7. 检查调整机组外安装的保护装置（如水流开关等）。检查保养所有控制及保护元器件。8. 试运行、检查调整油泵运行润滑情况，根据实际情况调节供油和回油温度，更换压缩机 轴封0环并补充润滑油等（半封闭式可免）。9. 检查冷水机组冷媒液面（量）温度及运行压力，检查润滑油液面（压缩机油压及油量） 温度及运行压力，并根据实际情况进行调节补充。10. 对设备任何不正常的噪音和震动查明原因，并排除故障。11. 检查电子膨胀阀是否正常工作，并排除故障（小型机）。12. 检查设备启动、运行电流、电压，根据实际需要调整相关设定参数。13. 检查设备所有保护设定参数，运行控制设定参数及介面装置显示参数，并根据实际情况 进行调整。14. 检查机组运行情况及记录运行状态，检查校对所有传感器。15. 检查蒸发温度、冷凝温度、冷冻水及冷却水进出水温差等情况，并根据实际需要调整相 关设定参数；让冷水机组进行满负荷试运行，并作出相关的运行记录和报告。最后，对整个系统给出针对性的优化操作、维护方案或补充方案。
