干燥机的热能利用

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1、干燥机的热能利用摘要干燥机是生产过程中常用的热能设备之一。目前，干燥 机热能利用不充分的问题成为影响企业生产成本、能量消耗的重要 原因。如何提高干燥机的热能利用成为一个重要的课题。本文中， 笔者结合工作实践，首先分析了干燥机热能利用的现状，在此基础 上以具体的型号的干燥机为例分析了提高干燥机热能利用效率的 对策。关键词热能；干燥机；利用；策略 如何合理地利用干燥机的热能，以实现降耗和热能高效利用的 目的具有十分重要的意义。本文中，笔者结合自身的工作实践，对 干燥机的热能利用进行分析和研究，试图探索提高干燥机热能利用 的对策。1. 干燥机热能利用现状分析 目前，我国中小型企业的数量比较多，这些企

2、业由于在生产管 理环节、生产工艺方面存在着问题比较多，导致干燥机热能利用不 够充分，能源浪费现象普遍存在。据相关机构测试结果，我国干燥 机的热效率利用率不足 30，而发达国家的这一指标已经达到了 60以上。在我国企业生产成本逐渐增加，资源能源紧缺的情况下， 热能的消耗将不利于我国企业生产的产品参与国际竞争。尽管喷雾 干燥机、气流干燥机等不同的干燥机类型在结构上有所区别，但大 多使用蒸汽加热的方式，加热过程中会出现热量的大量损失，从而 导致干燥机的热能利用效率比较低。因此，干燥机的热能利用效率 不高问题，已经成为制约我国部分企业生产过程中面临的一个重要 课题。2. 干燥机热能损失的原因分析造成干

3、燥机热能利用不高的原因比较多，而且不同的型号、类 别的干燥机热能损失的原因并不完全相同，本部分，笔者仅仅从宏 观层面上对干燥机利用效率不高存在的普遍原因进行分析，这主要 体现在以下几个方面：（1）进出端口敞开生产中使用的干燥机，进出端口一般是开放式的。而在干燥机 的使用过程中，如果不注意调节干燥机空气的进口的开度，甚至于 长时间的敞开，并不关闭该进口。这种情况下，外界的空气就会进 入正在运行中的干燥机内部，为了保障干燥机内部的介质温度恒 定，就需要耗费额外的力量加热空气而耗费热能。以气流干燥机为 例，如果关闭排湿口，干燥机内部的压力就会远远高于外部的大气 压，这时候干燥机就必然会产生漏气的现象

4、，这也导致干燥机出现 了热能损失的现象。（2）排气散热干燥机排气过程中的散热也是造成能量损失的重要原因。而且 排气散热还是许多类型干燥机主要的热能损失因素。一般情况下， 干燥机内都会有一定的相对干燥湿度，而湿度对干燥机的效率、干 燥时间的影响比较大。如果湿度超过一定的限制，当介质温度又不 高时，干燥机的干燥速度将会大幅降低，就会严重地影响了企业的 正常生产。因此，为了避免湿度超标的空气的影响，干燥机工作过 程中就会按照一定的频率进行换气，以实现降低干燥机湿度的目 的。然而，换气越大，干燥机的热能损失就会越大。（3）干燥机机身散热干燥机的主体主要以金属材料主要的原材料制作而成，虽然， 生产企业在

5、制造机时，也采取了一些防止热量从机身“逃逸”的现 象发生，但是，由于金属材料大多都是热的良导体，机身散热不可 能完全避免。只有将干燥机的机身温度控制在外界温度以上10度 以内时，机身的散热效应才可以忽略不计。然而，我国企业在生产 过程中使用的干燥机机身温度超过外界的温度一般在50 度以上， 这不仅造成了干燥机热能的大量损失，而且也使工人的劳动环境恶 化。（4）其它原因造成的能量泄露能量泄露除了以上分析的几个方面的原因之外，设备各个环节 之间的链接也是导致能量泄露的一个重要原因，比如，设备的密封 性较差、疏水管漏气严重等等。另外，选择的干燥机不同，热能损 失也往往会有很大的差别，比如，单板干燥机

6、干燥热能的效率一般 为 30 左右，而网带干燥机干燥效率则高达 70 以上，因此，生 产企业应该优先选择性能比较先进的干燥机，一方面可以提高干燥 机的干燥效率，降低企业的生产成本，另一方面新型的干燥机由于 技术含量比较高，会减少对被干燥产品的损害。3. 提高干燥机热能利用效率的对策干燥机热能损失不能够完全避免，但是，可以通过采取一定的 措施，降低热能损失的程度。（1）干燥机余热利用干燥机的余热利用是企业实现清洁生产、循环经济发展、提高 能源利用效率的有效途径。不同的干燥机的余热利用方式有所不 同，但是，其基本原理基本相同。企业在生产过程中，可以利用热 管式换热器进行尾气中热量的回收，并利用这些

7、热能去预热空气。 将湿管中的热能进行回收也可以对空气进行预热，可以有效地减少 干燥机蒸汽的使用量。此外，将回收的冷凝水用于蒸汽的再生产， 用于干燥机的干燥过程使用，或者作为其它设备的热源使用，可以 有效地避免由于直接排放导致的热量损失现象的发生。（2）泄露热能的处理采取针对性措施，减小干燥机传热过程中引起的热损失。聚乙 烯管材生产线的气流干燥机内的传热过程主要是借助于蒸汽通过 散热器与湿空气的传热和湿空气与粒料的传热。在实际生产过程 中，要实现减小传热引起的热损失的目的，就必须使散热器与湿空 气之间的温差尽可能小，以此来实现湿空气与粒料之间的温差减小 的目的，比如，可以采取增大散热器面积的方式

8、，增大散热器、湿 空气之间的传热系数和湿空气与粒料之间的传热系数；提高进气和 粒料的入机温度等。因为，热能泄露是大多数干燥机热能损失的重 要渠道。而热能泄露主要是由于链接环节密封性较差的原因导致 的，可以在干燥机进出口处安装密封刷，以减少由于空气泄露导致 热能损失现象的出现。另外，根据生产工艺的不同，选用节能型的 疏水阀，也可以减少泄露现象的出现。（3）供热热能的有效利用可以用热油代替蒸汽作为干燥机的热能能源，而且这种方式可 以形成循环系统，有效地避免了使用蒸汽热源出现闪蒸蒸汽从而导 致热能损失现象的发生。综上所述，降低干燥机的热能损失和热能再利用，可以有效地 降低企业的生产成本，在实际的生产过程中，企业需要根据干燥机 的不同，选择不同的途径以减少热能的损失，提高热能的利用效率。4. 结论干燥机是生产过程中常用的热能设备之一。目前，干燥机热能 利用不充分的问题成为影响企业生产成本、能量消耗的重要原因。 如何合理地利用干燥机的热能，以实现降耗和热能高效利用的目的 具有十分重要的意义。企业应该根据干燥机的特点采用具体措施， 降低干燥机的热能损失。而要实现降低干燥机热能损失率、提供热 能的利用效率的目的，除了本文中论述的一些常用的方式之外，还 可以从生产工艺环节改进和生产设备改进两个方面采取措施。