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1、板式家具各工序工作范围及流程要求一、下料a、工作范围:所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。b、工作权利:监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议.监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差,发现问题及时上报.如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关,由直接负责人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务,下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料.下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起,需铣型（开槽，铣异
2、型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组,由封边组签字验收.有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时,自己做好记录,记清签收人,防止出现纠纷时相互纠缠.每天经常清理工作台面,防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。下料加工标准和要求：1。每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木
3、纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差0.5,对角线误差0.5。2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。3.加工过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于35件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4。开斜配料3的宽长尺寸公差不超过0。5,两端裁锯时必须保持直角。 5。开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。6。开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（0.3mm内)、锯痕等现象。7。开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。8。该批检查合格数量无误后，在生产任务单签名，方可转入下工序加工作业.机器
4、保养规范：详见电子开料锯及推台锯设备手册二、木工铣型a、工作范围：所有料单上标明需铣型压片的部件,所有需要开槽装轨道的部件.b、工作权利：监督设计部所下图纸是否正确，有无不可操作性,下料组所送部件颜色、规格、质量是否合格。发现图纸标注不明时及时与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。如发现部件不符合要求及时上报,在处理结果出来之前有权利拒绝铣型，由此造成的损失与木工组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，铣型顺序根据料单上的交货时间按先后铣型。同一天交货产品根据下料组送料先后铣型，铣型产品按件铣型完成后与料单一起送到封边组，由封边组签字验收。d、工作义务：
5、详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将铣完的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠.每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件,定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油.木工开槽标准和要求:1。开槽的位置、方向、深度、宽度符合图纸要求。2.槽口平直、整齐、无损伤,不可有爆边和弯曲，槽内无木销。3。磨边（角）槽口，磨砂一致,无不平滑现象，不可有缺口和弯曲，槽宽、槽深按工艺图纸要求。4.操作前检查工件数量，是否有不合格板件，加工过程中出现废品要及时报请主管处理，以免影响工序流转。5.板式压胶标准（1)板件胶合必须牢固、平整、不允许有分层、脱胶、裂缝
6、、凹凸不平现象,加工表面必须平直光滑,线条流畅，过渡自然。（2）压磨弧度压出工件弧度符合图纸要求，铺板边角对齐，上下板位置允许移位偏差1。(3）经钉装的骨架应牢固,接口严密。钉头不能高出骨料表面,骨料的位度差应小于0。3mm。需开槽、排孔的部位不允许有枪钉，打枪钉不能穿出板面、也不允许落在板面上。（4）涂胶要均匀、到位、不许有过多的胶渗出、浪费原材料。工件必须整齐堆放,防止二次变形.6。锣机标准和要求(1)首先检查加工前的工件规格、尺寸是否相符，然后对使用的模具进行检查,按标准样板进行首件加工并检查.（2）检查铣型工件的开头是否与设计要求样板一致,位置方向是否正确。（3)加工部位线条流畅、平滑
7、、圆弧、圆棱光滑无刀痕、锯痕、发黑，胶合处不露痕迹、裂缝.(4）工件尺寸、弧度与图纸、样板一致（误差小于0.5）。（5）大钉处枪钉不能凸起，不外露、不偏斜,连接处上下缝隙不得大于0.1,接头偏差不得大于0.3，工件完工之后要作整体外观全检。（6）弧形工件无波浪，手感流畅，弧度自然.工件连接处必须涂胶到位，涂胶要均匀。部件钉装连接处要保持平整，不要钉头钉尾。7。该批检查合格数量无误后，在生产任务单签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见压机，锣机，立铣设备手册三、封边a、工作范围：所有下料组和铣型组所加工的部件。b、工作权利：监督设计部的料单封边情况是否正确，下料组所生产的部件是否正确合
8、格.发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝封边，由此造成的损失与封边组无关,由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务，封边顺序根据料单上的交货时间按先后封边，同天交货的产品按下料组和木工组送达时间先后封边。料单上有需要铣型部件的找木工铣型组,在部件不齐的情况下不能封边（特殊情况由车间领导安排）.所有封边完成后清点产品数量,数量齐全后交由修边组签字验收。d、工作义务:详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将封完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件，定期对机器进行
9、保养，清理传送带，经常给传送带及重要部位打黄油。封边质量标准和要求：1. 封边前，检查封边带的型号、颜色是否符合要求，相邻封边带无色差.每加工一种部件，必须进行首检，封边后的产品边角平整光滑、无灰尘、修边补色一致。2.封边条粘接牢固、无翘边、无脱胶、无凹凸不平，与水平面平整。3.异型部件封边前，先用180砂纸抹去毛刺，封边时要注意用力均匀.板面无划伤、破边、无过量胶液、不露材质。4。封边后的部件，不允许开胶，刮伤板材面和空板面。5。加工时要按抽查要求做最初抽查，中间抽查、完工抽查，合格后按规定“十字堆放,检查合格数量无误后，在生产任务单签名，方可转入下工序加工作业。机器保养规范：详见封边机设备
10、手册四、修边a、工作范围：所有封边组加工的部件。b、工作权利:监督封边组所有加工的部件是否全部合格，所有封边顺序是否正确，有无漏封及封错边的现象.发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝修边,由此造成的损失与修边组无关,由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务，修边顺序根据料单上的交货时间按先后修边，同天交货的产品按封边组送达时间先后修边。所有修完边的产品需要检查数量，数量齐全后交由排钻组签字验收。d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将修完边的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠.每天经常
11、清理工作区域，防止异物划伤板件。修边加工标准：1。每加工一种部件，必须进行首检。2.修边后的部件,封边条应与板面持平，不允许有创伤、划痕、压痕等现象存在。3。修边的工件,用180240#砂纸将封边的边缘打磨光滑、无断边，直角部位磨砂应保持角度准确，不得砂成圆弧状,R角应控制在0.5-1mm之间。修好边的边条口必须平滑,不许有崩口或者带有刨屑。4。手工执色要均匀，边部表面执色应成一条直线，不允许有多处色痕，大小须一致，颜色应与板面相一致，保持板面清洁，不得有木屑之类。5.加工好的部件手感应顺滑，不得有刮手、剌手的现象。6。修边后用颜色相符的底漆修色，表面小面积撞伤露白，可作修色处理。7.该批检查
12、合格数量无误后，在生产任务单签名，方可转入下工序加工作业。五、排钻打孔a、工作范围：所有需要打孔连接的部件,除特殊排钻无法加工的孔位之外，所有孔位必须全部由排钻加工。包括连接孔、调节孔、定位孔、预埋件孔等各种图纸板件上应有的孔位。b、工作权利：监督设计部的料单是否与图纸完全一致，结构是否合理，图纸是否明确，如发现问题及时与设计部沟通,对不合理之处提出合理化建议。检查前几道工序加工的部件是否合格，发现问题及时上报。在处理结果出来之前有权利拒绝打孔，由此造成的损失与排钻组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放,按时完成生产厂长交代的生产任务，打孔顺序根据料单上的交货时间按先后打孔,同天交货
13、的产品按修边组送达时间先后打孔。加工过程中,必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套,并分类摆放整齐。每加工一种部件,必须进行首检,加工2030个部件应再检查一次，避免因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。所有打完孔的产品需要检查数量，数量齐全后交由油漆组签字验收.d、工作义务:详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单,不得丢失。在将打完孔的产品交给下一工序时自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域，防止异物划伤板件。定期对机器进行保养，经常给重要部位打黄油。排孔标准和要求：1。孔位偏差应小于0.5，孔径孔深符合要
14、求，孔深在板件原料允许的情况下允许大于0.5.木销孔定位孔，塑料预埋件孔允许偏深1，但必须保证孔位背面不凸不破为准。2。圆孔须与板面垂直（除特殊工件）,孔边不准崩烂、发黑，孔槽内不能有木屑，工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤.3。分前后左右与正反面的板件，必须分类堆放，堆放必须按“十”字堆放，不准上下 ，左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。4.排孔作业时，必须作首检,每种规格工件检查首件，对照图纸或工艺要求，孔位正确，所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。5.加工过程中，随机抽查，成批量必须按规定抽检，加工完毕要随机抽检。6。该批检查合格数量无误后，在生产任务单签名，方可
15、转入下工序加工作业。机器保养规范：详见排钻设备手册六、油漆打磨a、工作范围：对所有需要喷漆的部件进行打磨喷漆。b、工作权利：监督排钻组送来的板件是否有破损现象，板件表面是否有蹦碴现象，发现质量问题及时上报，在处理结果出来之前有权利拒绝喷漆，由此造成的损失与喷漆组无关，由直接责任人负责。c、工作职责：轻拿轻放,按时完成所接受的生产任务，打磨喷漆,根据料单上的交货时间按先后顺序，同天交货的产品按排钻组送达时间先后喷漆。所有喷涂完的产品需要检查数量，将产品部件分类放在一起，数量齐全后交由安装组签字验收。d、工作义务:详细记录每天个人的生产量，妥善保管产品生产任务单，不得丢失。在将喷涂好的产品交给下一工序时自己做好记录,记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作区域,防止异物划伤板件。定期对机器进行保养,经常给重要部位打黄油。刮灰标准和要求：1.胶水调配搅拌均匀，涂胶均匀、充分,不能有积胶、少胶、流挂、胶渣子等现象。2.批灰平整，腻子饱满，不能有下陷、裂缝、漏批、少批等现象.3.打磨平整光滑坚实,侧面平直,转角顺滑，无油孔、塞槽、堵孔、工艺线变形等现象。对开槽工件的槽口，要砂平整，无锯齿状缺口。4.工件表面无毛刺、无粗糙感、无腻子堆积，不能漏磨、少磨，决不允许不磨。5。每批工件按批量进行检测，对不合格品要及
