冶金工程实习报告总结

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1、冶金工程实习报告总结不少人都有写过冶金工程实习报告总结了，让我们也来写一篇吧 通过冶金工程实习，我们观看了钢铁冶金录象，使我们对冶金行业有 了简单的认识。下面是为大家收集有关于冶金工程实习报告总结，希 望你喜欢。冶金工程实习报告总结1短短两周的金工实习到_月_日就结束了。记得曾经有人告诉我 金工实习是没有意义的，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带 着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能 让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体 验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能 等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步

2、 理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不 到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述 了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对 接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故 但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老 师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说 但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有 半天的上班时间，所以按要求，我们在 10 到 12 点之间磨制三根长 85mm,上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大亏，选 了根两个底面都很不平整

3、的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面， 就花去我近 45 分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学 都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始量度适当 长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可 以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责 扶住锯子的。大概用了 10 分钟，我的第一个工件下料就出来了。再 用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11 点 40 分，我才完成两个工件下 料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件 的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长 铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的

4、效果可能只有开 始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到 11 点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去 效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给 老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以 了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然 也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己 的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度 很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。面 对着这样一个工件高速转动，同时带有利

5、刀的机器，要不断地防止铁 屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者 其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当 然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务 还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求 车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计 算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来 的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向 推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分 别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好， 我在切削球体的

6、时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。 上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上 班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利， 但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且 切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增 大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的 时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比 前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高 兴。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受： 累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;

7、而车 工的时候，全天都是站姿，由于担心随便移动会控制不好机器，而造 成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的 机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都 肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时， 又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种 考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说， 通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学 以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累， 汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真 的为拥有这些经历感到深深的骄傲和

8、满足。相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着 那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固 体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产过程，把它在加工中 的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点 地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际 中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比较奇特很难 制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更 容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的 情况都可以进行模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行 相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我

9、就很为科技的发达带来的 好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电 脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的 模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了 一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小 的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计 加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次 实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧 的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的 工作过程，由于自己没有这方面

10、的技能，便无法完成工作了，而由于 没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而 类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提 起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还很多，如果 我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸 上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪 的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位 置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但如果能再来一次的 话，我也还是十分乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其

11、中一些工种是属于比较危险的工 种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还算好，但 是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇， 他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他 们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作 的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人 我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理 人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素 质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些 大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。冶金工程实习报告总结2 五月，在

12、南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们 接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7 个工种，还简单地了解数控 机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6 小时的实 习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。 在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一 例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知 实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间 就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上 下班和工作制度;累手持锉刀不停地锉呀锉 ;辣高速切削的 精彩表演;更多的甜亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先

13、学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的 加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工 应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便 或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍 是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了 钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及 各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使 用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM 的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。IMM?怎么 可能锯出来呢?老师说，如果不是这样怎么考验

14、出我们的真本领呢 ? 第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了 两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具， 手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成 一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老 师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的 01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六 角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手 持锉刀打磨。一开始我还以为 2MM 的厚度算不了什么，很快就可以磨 掉的，没想到，磨

15、呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我 明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后 来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了 0.1MM,看着那个本 来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的 断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里 开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品 上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里 想着一定要把它做好，就一定能行的!我对自己说，冷静点，还有时 间，还可以完成作业的!第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤 都极为

16、小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。 第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经 验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后， 我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步 骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了 很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高!今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系，早上八点 左右，我们一道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真 的去工厂实战了。在路上，我们看到一家工厂前面有个很大很累人的 标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大家看到后，不约而同地笑了。 也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，我们要遵守规则， 安全操作。走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给 我们耐心地讲解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。 然后我们分别学习了电焊，气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工 业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和