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1、1.1.技术要求11.1.1.装置内的元器件必须是具有出厂合格证的合格品，型号、规格应符合设计图样的 要求（注意应保存合格证，需3C认证的，必须要有3C标志，交付用户）。装置内所有仪表、继电器、电器设备、端子排等电器元件的左上角处应牢固地粘 贴上完整、清晰的符号牌，符号（如元件代号）应与设计图样一致。所有元器件均应牢固地固定在安装框架或安装板（梁）上，不得悬吊在其他元件 的接地端子或连线上。电器元件的布置应安排成水平或垂直布置，上、下排元件应尽量对齐，力求装置 内的元器件达到走向清晰、排列整齐、分布均匀。电气间隙和爬电距离：1装置内的电器元件应符合各自有关规定并在正常使用条件下应保持其电气间隙
2、和55.XXX XXX XXX第1页共6页1.1.爬电距离。装置内不同极性的裸露带电导体之间，以及它们与外表之间的电气间隙和爬电距 离应不小于表1的规定。1. 5. 2在低压固定封闭式开关设备中，所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接 插件带电部件之间，及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离，当采用绝缘母线或包扎时，允许缩小电气间隙和爬电距离，但要符合表2的规定。 功能单元中带电部件的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。表1额定绝缘电压UiV电气间隙mm爬电距离mmW63A63AW63A63AUiW60555560VUiW30010101010300VUiW66015201520额定绝缘电
3、压UiV电气间隙mm爬电距离mmW63A63AW63A63AUiW60353560VUiW3OO5668300VUiW66O81012121. 6相同型号规格的同一批配电装置内的元器件布置应由生产车间的工艺中进行统一布 置，应保持一致性。1. 7元件的安装及接线应使正常功能不致由于相互作用（例如发热、电弧、振动、能量 场等）而受到损害和误动作。1. 8操作机构、手柄及其他操作元件应操作灵活、联锁可靠、辅助开关接点分、合正确。XXX XXX XXX第2页共6页1.装置的框架、仪用变压器的金属外壳、开关仪器、仪表继电器的金属外壳以及金 属手动操作机构等应有效接地。用以固定元器件的紧固件应拧紧，并加
4、弹簧垫圈防松，紧固后螺栓应露出螺母25 个螺距。2.3.3.工艺流程元件安装位置编排 固定于仪表门、柜门的元件安装 刀（熔）开关安装、调整框架式断路器安装、调整其它主电路元件安装辅助电路元件安装。安装工艺要求1施工过程中除体积大、重量重的元器件可放置在清洁干燥的地面上（如框架式断路器），其它元器件应放置在合适的工位器具中（尤其是各种指示仪表、计量仪表），不得 随地堆放。3. 2装置内元件安装位置编排3. 2. 1对于地面上安装的装置（如PGL、XL-21、GGD、GCK、GCL-R及GCS等）， 需考虑操作者观看的指示仪表的安装高度和操作器件（如手柄、按钮等）的中心高度， 一般不得高出装置基础
5、面2m。紧急操作器件应装在距基础面0.81.6m范围内。 需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于接近。安装在同一支架上的电器、功能单元和外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、 维修和更换时易于接近，尤其是外部接线端子应安装在装置基础面上方至少0.2m高度处, 并且应为连接电缆提供必须的空间。3. 2. 2器件位置的考虑应先编排主电路元器件，后编排辅助电路元器件。在编排主电 路元器件位置时，应按距电源进线侧的近远依次在装置内从上而下编排。若一个装置内有若 干个功能单元时，则应在装置内划分若干个区间，按以上原则进行编排。各功能单元的主电 路元器件不得互相交错布置。3. 2. 3前后均能操作、维
6、修的装置，在元器件位置编排时一般只编排单面（即前面）， 如单面的确编排不下，设计图样又允许双面（即前、后两面）安装元器件，则按以下原则编 排：不需手工操作或很少要操作的元器件（如接触器、继电器、端子排）编排在后面。3. 3装置内元件安装3. 3. 1装置内元器件间及元器件与壳体的距离，除了要确保电气间隙、爬电距离和部 分元器件（如断路器、交流接触器）在喷弧方向上安全空间外，还应满足元器件的操作、装 拆、维修所需的空间。3. 3. 2安装元器件的紧固件时，必须装上弹簧垫圈，在紧固非金属外壳的元器件时要 注意用力适中，应以压弹簧垫圈即可，以免损坏元器件。3. 3. 3金属操作手柄及外壳需安全接地的
7、元器件紧固在金属支架上时，应使用接地垫 圈，并要啮破绝缘层（如漆膜），以保证接地连续性。3. 3. 4照明配电箱、插座箱、计量箱及额定电流100A及以下的悬挂式动力配电箱内元 器件间隙距离应主要考虑留出外接导线，电缆所需的空间。元件间及元件与壳体的距离应不 小于表2的规定。3. 3. 5元器件与发热元件（如管形电阻）间的距离不得小于表4的规定。XXX XXX XXX第3页共6页元件类型额定电流i （A）abcdaiazbibz各种塑壳断路器IW325050504032iW63605050402032iW1008080806015熔断器、接触 器、热继电器、刀开关、 组合工关、端 子排iW325
8、040504032iW63604060402032iW1008060806015发热件功率（W）元器件与发热件之间需保持 的距离发热件上方发热件下方、 狈U面7.515302020501002075100100301501503020015030注：ai、bi是供用户外引线用的空间距离。az、bz是供厂内接线用的空间距离。4. 元器件的安装、调整4. 1仪表、继电器、按钮、指示灯4. 1. 1盘面布置的元件安装，一般由两人配合进行，一人在板前将元件嵌入按住，一 人在板后安装紧固。4. 1. 2仪表、继电器安装应端正，不应出现肉眼可觉察到的倾斜（倾斜度不超过50）。4. 1. 3仪表、继电器上的
9、连接片，密封条必须装上，附件不得遗失。同时其封签盖印 亦不准拆封。4. 1. 4指示仪表安装后，应调整调零螺钉使指示针对“0”。4. 1. 5指示灯、按钮紧固时应使其方形部分端正设置。如确因元件间的间距限制可允 许其方形部分呈450设置，但同一个安装面上的指示灯、按钮必须一致，不允许部分450 设置，部分端正设置。4. 2刀开关4. 2. 1有灭弧装置的刀开关，在安装时应取下灭弧装置（即灭弧罩），待刀开关安装调 整好之后，再装上灭弧装置。4. 2. 2安装前检查刀开关是否完好，操作是否灵活。4. 2. 3各种类型的刀开关安装时，必须按表5所提供的尺寸调整开关上排安装孔中心 与操作手柄座中心的高
10、差。如刀开关安装梁为不可调整（如固定焊接在支架上）而又不 符合表4所提供的尺寸时，应由有关上工序返工处理后再进行安装。4. 2. 4调整操作机构拉杆上的螺母，应达到分、合、转换操作灵活无卡阻现象，合闸 操作时动刀片应全部进入静刀座的工作位置，且手柄被定位钢珠锁定在指示位置上。旋转操作开启式刀开关调整操作机构，使其上拉杆穿入牵引杆中孔，调节拉杆上的 螺母位置，直至刀片在分、合闸时能正确到位、定位可靠，开关分、合闸指示正确。4. 3框架式断路器4. 3. 1固定式框架断路器用螺栓紧固在垂直水平位置的支架上。抽出式框架断路器安 装前先将断路器本体从抽屉架中退出，然后将抽屉架安装于水平的支架或安装板上
11、，再XXX XXX XXX第4页共6页按使用说明书将断路器本体推入抽屉架上。断路器的安装必须端正，不应出现肉眼觉察 到的歪斜。4. 3. 2固定断路器的支架或安装板必须有足够的刚度，且要稳固、平整，以免断路器在 紧固时受弯曲应力而变形损坏，或使抽出式断路器抽出、插入不灵活。4. 3. 3断路器安装时，应考虑到飞弧距离，且灭弧室正上方接近飞弧距离处不许跨接 母线。断路器的周围应留足够的空间位置（即安全间距），以利于检查与维修。飞弧距离和安 全间距参见断路器的使用说明书。4. 3. 4抽屉式断路器安装时，还必须检查主回路触刀座的配合情况和二次回路对应触 头的配合情况是否良好，如发现由于运输等原因而
12、产生偏移，应及时予以修正。4. 3. 5元件在安装过程中，应采取措施避免异物跌入元件内。框架式断路器安装时在其 灭弧罩顶面须盖上纸板，防止异物跌入，直至通电检验时才能移开。一旦发现异物跌入则应 立即清除，以免成为事故隐患。4. 3. 6断路器内各种脱扣器已由制作厂调节整定，或由质检员按图样整定值要求进行 调节，安装人员不得自行调节，以免破坏断路器的工作特性，如因运输或其它原因造成断路 器不能正常操作时，应由维修人员进行修复。4. 4塑壳断路器4. 坏。4. 除外）。4.4. 4. 1塑壳断路器应安装在垂直的支架或安装板上或卡轨上，与垂直面的前后倾斜度不 超50。正面安装必须端正，不应出现肉眼易
13、觉察的歪斜。4. 2固定断路器的底板必须平整，以防止安装紧固螺栓时使胶木底座受弯曲力应损 4. 3塑壳断路器电源进线应连接到断路器上侧接线端子上（使用说明书允许下进线 断路器的电气间隙和爬电距离应满足文件第1.5条。4. 4板后接线的断路器，必须安装在绝缘底板上。板前接线的断路器安装在金属安装XXX XXX XXX第5页共6页板（梁）上时，必须在断路器进、出线方向上与安装板（梁）之间各垫一件厚度为0.51mm 的环氧玻璃布垫板，垫板应与断路器的宽度一致，并在断路器上（下）方向各露出10mm且 与断路器上（下）边沿平行。4. 4. 5断路器在喷弧方向上喷弧口与其他元器件或裸露导体的距离不得小于表
14、6所规定 的安全及维修距离。如因特殊原因是未能满足上述规定的距离时，必须按照制造厂说明书的 规定安装耐热、阻燃绝缘板进行屏蔽。4. 4. 6断路器中的热脱扣器调节螺钉的位置，以及电磁式脱扣器调节凸轮位置，均不允 许自行调节。4. 4. 7断路器安装完毕后，应进行操作试验：正常分合操作，应动作灵活，无卡阻现象; 自动脱扣后的合闸操作，重复挂钩应可靠。断路器如带有失压、分励脱扣器时，可留待装置 安装完毕后进行通电试验时再进行操作试验。断路器型号规格喷弧方向安全及维修距离 mm壳体等级额定电流5360DZ10-100100DZ10-250/600200 (150)DZX10-100/200/400200 (150)DZX10-630250 (200)DZZ0Y.J-100/200150DZZ0Y.J-400/630200 (150)CMI、TG、TO无飞弧距离，但应保持不小于100维修距离其他型号规格塑壳断路器按照制造厂使用说明书规定4.4.4.必须可靠，无松动现象。4.4.4.4.擦净，4.5熔断器5. 1检查熔断器的熔管与熔芯是否符合图样要求。5. 2熔断器两个夹子（熔断器插头）的中心线必须在同一直线上。夹子与熔管的接触5. 3在安装熔断器底座时，加防震绝缘垫，拧紧
