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1、锤式破碎机的检修与维护锤式破碎机的主要易损件是锤头。一般认为，9 0 12 5k g的锤头为大型，2 5kg以下为小型，其余为中型。大中水泥厂 一般使用2 55 0kg锤头。锤头磨损失效方式多以冲击凿削为 主，伴有冲刷显微切削磨损。锤头失效的宏观特征是锤头磨损和断裂。 锤头磨损是正常现象，它发生在锤头的表面、顶端及锤孔和锤轴间的 摩擦面。磨损的微观形貌表现为冲击坑和切削犁沟。锤头的断裂破坏 是不正常的。（1）原因分析被破物料与高速旋转的锤头相冲击，如以正向冲击时，其冲击力 全部转化为对锤面的压应力，使锤头金属表面产生塑性变形和微裂纹，在反复多次塑变情况下裂纹扩展，金属受挤压形成碎片脱落，导致冲
2、击磨损，冲击力大时，锤头表面可产生加工硬化，硬度较大，硬 化层较深。如以一定冲击角度进行冲击，则冲击力分解为垂直于锤面 的法向应力和平行于锤面的切向应力，对锤头表层金属产生显微切 削、冲刷，使金属表面磨损，形成切削沟槽。新一代单段冲击式锤式 破碎机锤头在工作时本身承受着离心力、承受着矿石的强烈的反作用 力，还有锤孔与锤轴之间接触的摩擦应力和拉伸力，这些力都会对锤 头产生破坏作用。锤头磨损属正常现象，锤头的断裂破坏是非正常的。 其原因主要是材质选择及制造工艺的缺陷，使锤头本身强度及塑性不 足，产生应力集中，或使用不当等因素造成。(2)处理办法 根据锤头大小不同及使用的工况条件不同，选择适宜的材质
3、制造锤 头。对于12kg以下的锤头，应选择有一定韧性，以硬度大为主 导的材料;对于5 0kg级锤头，应选择咼韧性超强咼锰钢制造锤头, 其屈服强度要达到4 5 0 N/mm 2，初始硬度要达到HB26 03 0 0；对于大型破碎机90kg和125kg锤头，必须 选用高韧性材料，并辅以其他综合性能。当今锤式破碎机使用的材质 及制造工艺方法很多，但基本属于铸造、锻造、堆焊、组合四大类若 干种材质。简介如下：a）复合型高锰钢锤头：在普通高锰钢锤头的主要磨损部位加入GT3 5 合金块（含C 0.6%,Cr 2.0%,Mo 2.0%,T iC 3 5%,Fe60.4%,HM = 1 0 3 0, a =3
4、 5J/cm2 ）,利用高锰钢的高韧性和GT35合金块的耐磨性的 良好匹配，延长锤头使用寿命，制成复合型高锰钢锤头。b）咼锰铬钢铸造锤头：在咼锰钢的基础上，加入一定量的铬，提咼其原始硬度，特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率，提高 耐磨性而避免其塑性变形。德国O&K公司产GX120Mn12 CDIN.N.1 3 4 0 1高锰铬钢含有C 1.10%1.3 0%,Si 0.30% 0 .50%,Mn 12.0% 13.0%, Cr 1.5%2.0%，热处理硬度（HB）为2 0 026 0；丹麦FLS公司产Maf 3 3 0 + 1 %Cr高锰铬钢含有C W1. 2 0%,SiW0.4 0%
5、,MnW12. 0%,CrW1. 0%, HEW 2 2 9；日本粟米铁工所产SM 高锰铬钢含有C 0.3 0% 0 .90%,SiV0.80%,Mn11.0% 14.0%,Cr1.5% 2.5%,HE190。c）合金钢锻造锤头。德国O&K公司选用4 5 0钢，洪堡（KH D）则选用3 0CrMo9V。这三种合金结构钢材料都不同程度含有铬（Cr）,钼（Mo ）等合金兀素。锻造工艺过程大体是：精 炼合金钢水注成钢锭一锻造开坯一模锻成型一调质处理一锤孔等加 工一锤头打击区热处理一无损探伤。d）复合铸造的高铬铸铁锤头。它是在合金结构锻造的锤柄上，复合浇铸上高铬铸铁，使锤头受冲击摩擦的部位为高铬铸铁材
6、料，使锤柄 部分有足够塑性，锤头端部有极高硬度和耐磨性能。e）组合式锤头。设计者将锤头端部受冲击易磨损部分制成活动件, 使维修者不必卸下整个锤头，只要拆装冲击头部的销轴，即可快速更 换锤头端部易损件。该锤头的材质以选用高铬铸铁为多，也可选用其 他耐磨材料。锤头延寿方法：8）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄 层硬质合金。b）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。中铬、高铬材质锤头不易修复。在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引 入成分为1 .2不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使 锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊
7、膏堆焊。即在堆焊表面敷 上一层厚度为5 mm的堆焊膏，经512h的干燥后，用矱10 mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流 为400450A，堆焊层厚度为2.53.5 mm。c）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的 利用率，相对延长锤头的使用寿命。以PC 8 0 0 mm X 8 0 0 m m型锤式破碎机为例，可在端部圆盘和中间圆盘上配钻6个矱4 0 mm销轴蚀孔，均布在矱4 5 0 mm的圆周上，与原销轴孔 错开3 0。圆心角布置。把经过正反两次交替使用后不能在原来位置上继续工作的全套 锤头、销轴及间隙套拆下，与新配钻的6个矱4 0 mm轴孔组装起 来
8、，以保证转子平衡。重新调整锤头与筛条、破碎板和筛条与筛条之 间的间隙后继续使用，此时锤头顶点位置在矱8 2 0 mm圆周上， 锤头线速度略高，打击力略降，但可通过调整进机物料粒度加以解决。 即：将入料粒度由W12 0mm 调至W100mm 就可以正常工 作。据介绍，改进后锤头可正反交替使用4次，锤头寿命延长13 d,年锤头耗用量节约2/5。最后卸下的“锤头”用合金钢焊条 堆焊或整形处理后可继续使用。锤式破碎机主要部件修理质量要求：修理部分修理内容应达到的质量要求：一、机体部分/更换衬板1衬板与机壳表面接触良好；2螺栓紧固好，衬板不应有裂纹、缺角；3衬板与锤头最大回转直径间保持一定间隙，不能有摩
9、擦 与碰、撞现象、二、安装筛条1筛条在筛条架上压紧，无松动；2筛条排列整齐，间隙均匀，上表面保持规定的圆弧半径, 其凹凸不平不超过5 mm；3锤头旋转时不能碰击筛条机体安装4 机体与基础联接正确，螺栓紧固完好；5机体保持水平，其不平度轴向W0.10 mm/m，横 向VO. 50mm/m三、堵漏密闭1衬板螺栓加好密封垫，没有漏灰现象；2进料口与排料口、给料装置、接料溜子等联接严密，无 漏灰，无松动；3强力通风与收尘装置或其他装置无堵塞，无泄漏转子部 分锤头与锤架的装配4 锤头装配后转子质量平衡；5 锤头销轴与各锤架定心准确，装配松紧适宜，锁紧牢固;6 锤架在立轴上定位准确，角度差不大于规定数值主
10、轴与四、轴承的修理与装配：1修理后主轴的所有配合部位，都应达到原设计精度，经 调直的主轴线残余弯曲变形不大于0030.05m m/m；2轴承与轴颈配合的过盈量在允许的范围内，装配后轴承 转动自如，负荷运转时温度不超过6 0；3轴承的密封元件齐全，配合完好。锤式破碎机常见故障如何排除锤式破碎机常见故障、产生原因及排除方法故障现象产生原因排除方法一、启动初期振动大1转子不平衡；2外壳联接螺栓松动；3锤头夹住转子不平衡4 重新配选锤头，使之保持平衡；5 检查联接螺栓，并重新拧紧；6 停机处理锤头二、轴承温度升高超过规定范围1 主轴弯曲，使轴承受力不均；2润滑油不足或不清洁3更换主轴或将主轴调直；4
11、清洗轴承，更换或补加新油三、电机轴承发热且超过规定范围1轴承的油量不足；2三角皮带拉得太紧1 开盖检查轴承磨损情况，如无磨损将润滑油加足；2）调整三角皮带破碎机响声异常振动大1 铁件进入机内;锤头或衬板螺栓折断1停机取出铁件；更换螺栓出破碎机粒度大1出破碎机 篦条有脱落；2 锤头磨损过大3检查更换脱落篦条；更换锤头，适当提高篦条高度物料排不出去或排得很少 进料篦条上部存料太多，锤头磨损严重更换新锤头，把上部 物料卸空，再逐渐喂料大皮带轮转速缓慢，电机振动大，电 流升高入料太多，不均匀，三角皮带松弛调整喂料量，入料 要均匀，待电流正常后再喂料，调整皮带张紧度，拧紧地脚 螺栓轴承上盖松弛，听到轴承不正常响声。1轴承螺栓折断；螺栓松动。2 停机检查，更换螺栓；拧紧螺栓。三角皮带起层 拉力过紧，皮带老化割去起层掉出部分，调 整三角皮带的松紧程度或重新更换新三角皮带。
