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1、蓄水池工程施工方案2.2.1 施工顺序2.2.2 土方工程2.2.2.1 土方开挖 进场后首先进行土方工程的施工，考虑施工的紧迫性进场后进行土方开挖，1. 采用一台1立方M反铲挖掘机挖土，8t自卸车运到堆土区堆放，余土堆于弃土区。2土方开挖坡比：a. 土方开挖坡比采用坡比1:2；b. 土方开挖预留工作面宽度为1m,按土方开挖图预留。3旱地施工所有主体建筑物的基础开挖在旱地进行施工。4雨季施工 在雨季施工中，保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和 侵蚀地基土壤。5、土方工程施工工艺排水机械土方开人工保护层土方开挖6、预防开挖注意事项（1）土方开挖前应认真学习和审查图纸，查勘
2、施工现场，平整施工场地及清除地面和 地上障碍物。（2）土方开挖应遵循自上而下分层开挖原则，严禁逆向、逆坡开挖或先挖坡脚等的危 险作业施工。（3）全面做好施工场地排水降水工作。场地规划、平整，保证施工场地排水通畅不积 水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟，地下水控制工作应持续到基础工程施工完毕，直 至回填后才能停止。（4）基坑开挖时，操作人员之间要保持在2.5m以上安全距离。多台机械开挖，挖土 机械之间应保证在10m以上安全距离。（5）机械多台同时开挖时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算结果确定挖土机械离 边坡的安全距离，以防造成坍方、翻机事故。（6）机械操作时，严禁在机械下方和在机械回旋半径内
3、站人。（ 7）斜坡地段挖方宜从上而下，分层分段依次进行，要根据工程地质和土坡高度，结 合当地同类土体的稳定坡度值先确定土坡的开挖坡度，并随时做成一定的坡势以利泄水。在 斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防止 坡水流入挖方场地。（ 8）运土道路的坡度，转弯半径要符合有关安全规定。2.2.2.2 土方开挖质量控制措施1）土方明挖从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随 时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中保护边坡稳定。2）土方开挖按开挖图进行，严格按照设计断面及高程要求进行。3）基坑放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进
4、行，定线放样采用符合 精度要求的仪器进行。4）开挖严格按照设计断面及高程要求进行，防止欠挖、超挖。5）基坑开挖时，考虑到地基的特性，选用合适的开挖机械，开挖方式和开挖顺序，以 减少对地基的拢动。6）基坑开挖中，对设计开挖坡面若干不安全因素，采 取相应的防护措施。7）基坑开挖时，结合开挖出土规划和修好下基坑的道路，使其利于后续工程的施工。8）基坑开挖与土方填筑工程结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不 得混淆。堆土区设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。9）如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，需改变原施工方案，报经监理 单位批准。10）超过部分，用与基础
5、相同等级的砼或经监理单位同意的材料回填并压实处理。11）建筑物的基底土不得拢动或被水浸泡。在开挖时预留50cm的基面保护层，在基础 施工前突击挖除，采用人工开挖，以监理单位检验合格后，随即进行底部工程施工。12）基坑内设置集水坑排水时，设置在基础范围外。13）砌石基础的地基承载力必须满足施工图纸要求，严禁超挖回填土。14）使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整， 并满足施工图纸要求的坡度和平整度。15）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护 措施。16）为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前按图纸 要求完成
6、。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。2.2.2.3 土方回填本工程土方回填采用机械回填，少量构作物附近的采用人工回填夯实施工方法1. 建筑物四周及作业面狭小的地方的回填土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实；2. 机械可以回填的部位采用挖掘机挖土，自卸车运土，推土机推平、压实；2.2.2.4 土方填筑及碾压技术措施1、土方填筑前，必须清理地基，将影响建筑物安全的树根、杂物等全部清除，淤泥应 按设计要求清除，对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。2、土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的 填筑面应及时填筑，以防造成破坏。3、填筑前，首先做碾压实验，以
7、确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实 遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法； 大堤及上游厂区范围填筑应采用机械压实；建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯实密 实，回填土的压实度均不小于规定数值。4、本工程填筑土方采用自卸车运土至填筑地点，现场指挥卸土，用推土机整平，控制 摊铺厚度，再采用 120 推土机进行碾压，开始慢速行走，几层碾压后逐渐提速，碾压机械行 驶控制在510公里/小时，其碾遍数控制在10遍以内，每层碾压均应取样做实验。根据碾 压实验成果，确定碾压机械、最佳碾压遍数，铺土厚度及土壤最优含水量。当最后一层碾压 结束后，再用人工精
8、平并修整。整个作业面应分层统一铺土，统一碾压，并有专人指挥，对作业面狭小的地方及边拐 处机械压实不到的地方可采用人工整平，蛙式打夯机压实。机械（人工）压实时，按不同部位要求严格控制压实度，并应按有关规范进行干容重 实验，不符合要求再进行补压，直至达到设计要求。机械碾压时，应分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应符合规范要求，平行堤 轴线方面不应小于0.5M，垂直堤轴线方向不应小于3M。碾压时宜采用进推错距法。填方碾压及碾压实验：碾压实验前均应对松铺土的厚度,平整度及土的含水量进行测定,特别是土体的含水量 系土体压实的主要因素，故需要检测土壤的含水量W,使W值接近设计要求的含水量，当W 大于w
9、o时，表明土中含水量过大，碾压时容易起“弹簧”，应将土晾干，或换干一些的土， 当W小于wo时，说明土太干，难以达到设计要求的压实度，应喷洒水后再碾压。5、对构筑物周围作业面狭小的地方及拐边处，机械作业不到位的地方采用人工整平、 蛙式打夯机夯实，建筑物与土方接触面先用黄泥浆涂刷一遍后立即进行土方填筑。6、土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量范围 内，如果超出，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整， 调整方法如采取翻晒或加水等措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。7、分段填筑时，各段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置
10、错 开。8、严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘M, 土块粒径不大于5 厘M；机械压实每层不超过30厘M, 土块粒径不大于8厘M；每层压实后经监理单位验收合 格后方中铺筑上层土料。9、由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监 理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。10、如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据 情况认真处理，并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。11、雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许 践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工
11、。12、负温下施工，压实土料的温度必须在零下1度以上，但在风速大于10M/秒时应停 止施工。填土中严禁有冰雪或冻土块，如遇冰雪停工，在复工前需将积雪清理干净。2.2.3 砼工程施工方案本砼主要为清水池砼，具体施工方法如下 开工前做好砼试配工作，以便确定正确的砼配合比，经现场监理认可，方可施工。砼 施工时严格控制砼配合比，做好过磅记录，水泥用量误差控制在1%以内，骨料用量误差控 制在 2%以内。1、采用材料 水泥选用海螺32.5 级普通硅酸盐水泥施工。、直接抽取水库水拌制和养护砼。未经处理的工业废水和生活污水不得用以拌制和 养护砼。、天然砂料质量要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.42
12、.8范围内。 天然砂的质量要求符合水工砼施工规范(SDJ207-82)中表4、1、13的有关规定。、粗骨料也应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径2040毫M。其他质量技 术要求应符合规范(SDJ207-82)中表4、1、14的规定，但粗骨料中含有活性骨料时， 必须另作专门实验论证。、水泥的运输保管和使用：1) 水泥的品种、标号不得混杂。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散 以及是否经复检等，分别贮放在专用的水泥仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水 泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月。2) 运输过程中应防止水泥受潮。3) 现场设一座水泥库，贮存水泥。4) 水泥
13、应按到货时间先后交付使用，水泥贮运三个月，使用前应重检验。2、现浇砼施工1、砼拌制，严格按配合比上料，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制时严格按搅拌机铭牌所 规定的拌和容量施工，不得超量施工。砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用 混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。如使用外加剂，应将外加剂溶液均 匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不得搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产 的砼必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过实验确定。选用的砼运输设备和运输能力，应与 拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发
14、挥 设备效率。不论采用何种方式，都应使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过 多降低坍落度等现象。砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量 采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35配筋率不超过1%的钢筋砼57配筋率超过1%的钢筋砼79砼运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行砼施工。砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面 不应经受流水作用。2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不
15、应有分离、漏浆和严重泌水 现象；用胶轮架子车在浇筑架子上运输到位入仓；砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径 150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不应大于1.5mm,骨料粒径小于80mm的三级配砼其 垂直落距不应大于2mm,否则应采取缓降措施。3、浇筑：（1）砼结构物的地基必须验收合格,并征得监理单位同意后,方可进行砼浇筑的准备 工作。在浇筑砼前,应通知监理单位检查有关浇筑准备工作,包括地基处理、模板、止水设 施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。承包方必须对此做好记录。只有获得监理单 位同意后方可开始浇筑作业。砼浇筑作业,应按经监理单位同意的厚度、次序、方向分层进行。在浇筑砼时,应使 用砼均匀上升。（2）不合格的砼严禁入仓；凡不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理,已入 仓的不合格砼必须清除；拌制好的砼不得重新拌和；浇筑砼时,严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间应通过实验确定，或参照规范(SDJ207-82)的规定。(3) 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在 模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下
