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1、目录一、工程概况2二施工人员安排2三施工进度安排2四、施工方法2一箱涵施工2二圆管涵施工6五、质量安全保证措施8六、文明施工、环保保证措施10一、保持原交通畅顺的措施10二、路面卫生与路况维护10三、空气污染控制11四、噪音控制与震动控制11五、水质污染的控制12六、强光污染12七、余泥运输管理12八、文明施工方面的承诺：12七、管线保护措施12一、工程概况本工程涵洞有2座2-3.02.0m箱涵、5座1.0m圆管涵,1座1.5m圆管涵.2-3.02.0m箱涵位于里程K1+700和K1+830两处,长度分别为27.00m和29.40m,进出口均采用八字墙,八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu3
2、0片石,并用Mu7.5水泥砂浆勾缝,基底采用换填碎石,基础采用C20混凝土,涵身采用C30钢筋混凝土,涵顶至路床范围与涵身两侧采用中粗砂回填.1.0m圆管涵位于里程K0+120、K0+360K0+460、K0+680、K1+308,长度依此分别为32.40m、101m、35.2m、32.6m、37.1m；1.5m圆管涵位于K0+015,圆管涵进出口均采用八字墙,八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石,并用Mu7.5水泥砂浆勾缝,基底采用换填砂砾,基础与管座采用C20混凝土,管节采用C25钢筋混凝土,帽石采用C20混凝土,管顶上0.5m范围与涵身两侧采用中粗砂回填. 二施工人员安排类别人
3、员现场主管吴美质安主管吴仍均测量主管邱伟施工主管吴宇华三施工进度安排涵洞工程计划施工工期为：20XX7月20日20XX9月20日,共62日历天.四、施工方法一箱涵施工1、概况2-3.02.0m箱涵位于里程K1+700和K1+830两处,长度分别为27.00m和29.40m,进出口均采用八字墙,八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石,并用Mu7.5水泥砂浆勾缝,基底采用换填碎石,基础采用C20混凝土,涵身采用C30钢筋混凝土,砼抗渗等级为S6,砼掺加SY-G膨胀抗裂剂,涵顶至路床范围与涵身两侧采用中粗砂回填.2、施工工艺流程测量放线沟渠截流检查验收基坑开挖锥坡基础砌筑与回填土锥坡砌筑隔水
4、墙砌筑、洞口铺砌基坑回填检查验收检查验收检查验收检查验收箱涵侧墙与顶板施工碎石垫层铺筑检查验收箱涵基础底板施工检查验收3、施工工艺1、测量放线、组织测量队按#提供的测量控制点进行复测,复核无误后建立工程测量控制网,对工程进行点面相结合的测量控制.、进行施工放样测量,定出涵洞中线,定出水准基准点作为整个工程的控制点.每次测量均要闭合,严格控制闭合误差.2、沟渠截流：在箱涵施工期间,为了使施工作业面始终保持干燥,要求在箱涵前方进行截流堵水.在截流期间,应采取导流或截流抽水的方法排水.3、基坑开挖：本工程的开挖深度较小,拟用1：1放坡开挖.、施工临时排水 、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水,以防地表
5、水倒灌入施工管槽内.、管槽内排水：管槽内两侧设3030cm排水沟与每间距30m设一集水井.用3-5cm碎石填充,以抽水泵在集水井抽水,确保沟槽不受浸泡.、沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合.沟槽开挖的土方经筛选,土质符合回填需要的可堆在现场备用.其余的用自卸汽车外运弃置,边开挖边清运.、在开挖前,沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底.在挖土过程中管理人员应在现场指挥,并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求.为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时应避免超挖,当挖掘机挖至设计标高前2030cm时用人工开挖,检修平整.开挖要保
6、证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,每段长约10m,以减少塌方或破坏土基,避免意外事故.如管坑开挖后发现基础以下土质有异,则应立即通知设计人与时作出基础处理.基坑基底承载力要求大于设计要求,如局部承载力不满足要求,采取措施加固.基坑开挖后坑底泥浆与浮土要清除,超挖深部分要用砖碎砂填平夯实,新填土部分应先按规定处理好路基后,再开挖管坑.、基坑的安全保护措施、在基坑内两侧设置排水沟与集水井,并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中.、由于施工现场用地有限,挖出的土方应随时清运,不得随意堆放在基坑顶,以免加重土坡压力和阻碍施工.、基坑开挖不得超挖,如发现有超挖情况应回填石粉、砂,并给予夯实.、在坑顶沿线
7、设截水堤,防止坑顶渗水影响坑壁稳定.、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝,坑壁有无松散、塌落现象发生,确保施工安全.、坑缘边留有护道,静载距坑缘不少于0.5m,动载不少于1.0m.4、碎石垫层施工碎石垫层铺筑前,应清浮土,垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实.每层铺设厚20cm并分层夯实,垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求.5、箱涵底板、侧板、顶板施工首先模板进行支设,对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板支撑的固定情况进行一次全面检查,如出现大的尺寸偏差或松动,要与时纠正和加固,并将板面清理干净.然后进行钢筋绑扎.浇注砼分两次施工,第一次浇注以高于底板30厘米；第二次浇注侧墙和顶板.、底板施
8、工 准确测放底板中线与边线、模板边线、水平控制标高按图纸要求分好底筋并摆放.绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢.摆放钢筋成形或成钢筋支架后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志,然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋.侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求,在其上面绑扎一条水平钢筋以保证其上部平整度.涵底板中央每隔4m设置一条12钢筋,其顶部高为设计标高,浇砼时以其为基准面用铝合金压尺刮平砼面. 底板与外侧钢筋每平方米绑扎4块砂浆垫层以证钢筋保护层厚度.浇注砼底板时要注意振动捣密实,侧墙部分以高于底板30厘米为宜.、侧墙施工
9、侧墙模板采用采用48钢管斜向支撑与14槽钢形成侧墙支撑系统.侧墙模板具体支设详见附图. 在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋,先绑24根竖筋,画出分档标志,在下部与齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上分档标志,绑其余竖筋,最后绑扎其余横筋. 横筋应逐点绑扎,其搭接长度与位置符合设计和规范搭接处在中间和两端用铁丝绑牢.外排钢筋绑扎砂浆垫块,以保证钢筋保护层的厚度.各节点的抗震构造钢筋与锚固长度均按设计要求进行绑扎.浇注侧墙砼时,要分层浇注,每层不得超过300mm,间隔不得超过1.5小时.、顶板施工顶板模板采用门式支顶架体系,具体详见附图.钢筋施工工序：、用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距位置.、按画好
10、的间距,先扎受力主筋,后扎分布筋、预埋管件等.、钢筋的搭接长度、位置均要符合施工规范的规定.、在绑扎负弯筋时,对每个交错扣均要绑扎,最后在主筋下与交错扣下垫好砼垫块、马凳.底板、侧墙、顶板都用泵车浇注砼.考虑地基的长期不均匀沉降,洞身每10m设一道沉降缝.6、锥坡基础、锥坡、隔水墙砌筑、洞口铺砌的浆砌片石砌筑、浆砌片石应采用座浆法砌筑.、片石中部厚度应不小于15cm,不得采用薄的与卵石状的石块.镶面石的表面应较大旦平整,需要时应加以修凿.角隅石应经选择,大致方正.、石料在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈应清洗干净.、砂浆采用拌和机拌和,具有适宜的和易性和流动性,其稠度为47cm.、不得采
11、用灌浆方法砌石.竖缝较宽时,可在砂浆中塞以小石块,但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫.用小石于混凝士填塞竖缝时,应以扁铁捣实.砌体应分层砌筑；砌体较长时应分段分层砌筑.两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2m,每层应大体找平,分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处.石块应长短相间,交错排列,上下层竖缝应错开至少8cm.但不能在丁石的上方或下方布设竖缝.砌筑上层石块时应避免振动下层石块.砌筑工作中断后再行砌筑时,原砌层表面应加以清扫和湿润.外圈定位行列和转角石,应选择表面较平整与尺寸较大的石块；每一石块的尖锐凸出部分应在砌筑前敲去.、外圈与里圈的砌石应交错结合,相邻两层的竖缝应错开.水
12、平与竖向缝宽,用水泥砂浆砌筑时不宜大于4cm；用小石于混凝土砌筑时可为37cm.、每天砌筑高度不宜超过1.2m,毛石每皮高度宜控制在300400mm；灰缝厚度宜控制在2030mm.、勾缝与养生、勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗.湿润.、勾缝时,缝应嵌入砌缝内2cm深.对于砌片石勾缝时,应嵌入砌缝2cm以上.、当勾缝工作完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖,在7天内经常洒水,使砌体保持湿润.、在砌体养生期内应避免碰撞或振动.7、基坑回填、回填材料为中粗砂.、箱涵、八字墙等砼强度达到设计强度的75%开始回填.、两侧回填对称、水平等高分层进行,外侧需要用轻型设备夯实,密
13、实度要求大于95%.二圆管涵施工1、概况1.0m圆管涵位于里程K0+120、K0+360K0+460、K0+680、K1+308,长度依此分别为32.40m、101m、35.2m、32.6m、37.1m；1.5m圆管涵位于K0+015,圆管涵进出口均采用八字墙,八字墙、洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石,并用Mu7.5水泥砂浆勾缝,基底采用换填砂砾,基础与管座采用C20混凝土,管节采用C25钢筋混凝土,帽石采用C20混凝土,管顶上0.5m范围与涵身两侧采用中粗砂回填. 测量放线2、施工工艺流程检查验收沟渠截流沟槽开挖检查验收检查验收砂砾垫层铺筑检查验收涵管基础砼浇筑检查验收涵管安装检查验收
14、管座砼浇筑检查验收端墙、翼墙基础的浇筑检查验收端墙、翼墙墙身浇筑检查验收隔水墙砌筑、洞口铺砌检查验收基坑回填3、施工工艺1、测量放线：与前面箱涵施工的测量放线施工工艺一样,详见前2、沟渠截流：与前面箱涵施工的沟渠截流施工工艺一样,详见前3、基坑开挖：与前面箱涵施工的基坑开挖施工工艺一样,详见前4、砂砾垫层施工与前面箱涵施工的砂砾垫层施工工艺一样,详见前5、基础、管座砼浇筑、基础、管座混凝土选用商品混凝土.、涵洞基础每6m设一道沉降缝.、浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土,平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平,注意在管中线至两侧各20cm左右取平,其余可留粗糙面,以便和管座混凝土接合.6、管道安装、待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装,由于管径较大,为便于施工操作,采用吊机配合下管.、下管时,使管的中心线基本位于设计管道中心线,然后沿管的边线拉一条小帆线,作为调校圆管控制线.、调整管中心与高程时,必须将管子垫稳卡牢,必要时可在管两侧设撑杆,避免发生滚动.管道安装就位后,用混凝土预制块楔稳,然后装设管座砼模板,模板装好后即可浇筑管座混凝土,管座混凝土应用插入式振动器振捣,保证管座混凝土密实度.、管节接头采用1：2水泥砂浆抹带,然后涂30cm 沥青两层.、圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充,上半圈从外面塞模进去,下半圈从里面塞模进去,然后安装防水层,具体见防水层打样
