名称单位计算公式计算举例圆钢盘条kg／mw=0.006165×d²式中，d为直径(mm)直径80mm的圆钢，求每米质量每米质量=0.006165×80²kg=39.46kg螺纹钢kg／mW=0.00617×d²式中，d为断面直径(mm)断面直径为12mm的螺纹钢，求每米质量每米质量=0.00617x12²kg=0.89kg方钢kg／mW=0.00785×d²式中，d为边宽(MM)边宽30mm的方钢，求每米质量每米质量=O．00785×30²kg=7.07kg扁钢kg／mW=0.00785×d×b 式中，d为边宽(mm)b为厚(mm)边宽40mm、厚5mm的扁钢，求每米质量每米质量=O．00785×40×5kg=1.57kg六角钢kg／mW =0.006798×d²式中，d为对边距离(mm)对边距离50mm的六角钢，求每米质量每米质量=0.006798×50²kg=17kg八角钢kg／mW=0.006798×d²式中，d为对边距离(mm)对边距离80mm的八角钢，求每米质量每米质量：0.0065 x 80²kg=41.60kg等边角钢kg／mW=0.00785×[d(2b-d)+0.215(R²一2r²)]式中，b为边宽，d为边厚，R 为内弧_半径，r为端弧半径求4mmx20mm等边角钢的每米质量GB9787中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5，r为1.2每米质量=0.00785×[4(2×20—4)+0.215(3.5²一2×1.2²)]kg=1.15kg不等边角钢kg／mw=0.00785×[d(B+6一d)+0.215(R²一2 r²)]式中，B为长边宽，b为短边, 宽，d为边厚，R为内弧半径,r为端弧半径求30rnm×20mm x 4mm不等边角钢每米质量。
从GB9788中查出30x 20x 4不等边角钢的R为3.5，r为1.2每米质量=0.00785×[4(30+20—4)+0.215(3.5²—2×1.2²)]kg =1.46kg槽钢kg／mw=0.00785[hd+2t(b一d)+0.349(R²一r2)]式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径求80mm×43mm×5mm的槽钢每米质量从GB707中查出该槽钢t为8，R为8，r为4每米质量=0.00785[80×5十2×8(43—5)+0.349(8²-4²)]kg=8.04kg工字钢kg／mw=0.00785[hd+2t(b一d)+0.8584(R²一r²)]式中，h为高，b为腿长，d为腰厚，t为平均腿厚，R为内弧半径，r为端弧半径求250rnm×118mm×10mm的工字钢每米质量从GB706中查出该工字钢t为13R为10，r为5每米质量=0.00785[250×10+2×13 x(118一10)+0.8584(10²—5²)]kg=42.2kg钢板kg／m²w=7.85×6式中，6为厚厚度6mm的钢板，求每平方米的质量每平方米质量=7.85×6kg=47.1kg钢管(包括无缝钢管及焊接钢管)kg／mw=0.02466×S(D—S)式中，D为外径，s为壁厚外径60mm，壁厚4mm的无缝钢管，求每米质量每米质量=0.02466×4×(60-4)kg：5.52kg钢材理论质量计算公式注：用公式计算的理论质量与实际质量有一定的出入，误差一般约为O．2％～O．7％之 力学性能 量的符号单位符号含 义 强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力1强度 1)抗拉强度ób 金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度ób=Pb/Fo式中 Pb——试样拉断前的最大负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2)2)抗弯强度óbbMPa试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力对圆试样：óbb=8PL/Лd³;对矩形试样：óbb=3PL/2bh²式中 P——试样所受最大集中载荷(N) L——两支承点间的跨距(mm) d——圆试样截面之外径(mm) b——矩形截面试样之宽度(mm) h——矩形截面试样之高度(mm)3)抗压强度óbcMPa材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度óbc=Pbc/Fo式中 Pbc—试样所受最大集中载荷（N） Fo—试样原截面积（mm²） 4)抗剪强度てMPa试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均剪应力双剪：óて=P/2F;单剪：óて=P/Fo式中 P—剪切时的最大负荷（N） Fo—受检部位的原横截面积(mm²)5)抗扭强度 MPa指外力是扭转力的强度极限 てb≈3Mb/4Wp(适用于钢材)てb≈Mb/Wp(适用于铸铁)式中 Mb—扭转力矩（N•mm） Wp—扭转时试样截面的极断面系数（mm²） 6)屈服点ósMPa金属试样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。
发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限Ós=Ps/Fo 式中 Ps——屈服载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2) 7)屈服强度ó0.2MPa 对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生O．2％永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限 ó0.2=P0.2/Fo式中 P0. 2——试样产生永久变形为0.2％时的载荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2)8)持久强度ób/时间（h）MPa金属材料在高温条件下经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经l05h后的断裂强度9)蠕变强度温度ó 应变量/时间 MPa金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变在给定温度下和规定的时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如 500 ó----------------- =100MPa 1/100000，表示材料在500％温度下，105h后应变量为l％的蠕变强度为100MPa。
蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标2弹性 弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性1)弹性模量EGPa在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数2)切变模量GGPa金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比例关系时，这个比例系数就称为切变模量3)弹性极限óeMPa金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限4)比例极限ópMPa在弹性变形阶段金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限óp=Pp/Fo式中 Pp——规定比例极限负荷(N) Fo——试样原横截面积(mm2)3 塑 性 所谓塑性是指金属材料在外力作用产生永久变形而不致破裂的能1)伸长率ó％金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比δ5是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率 2)断面收缩率ψ％金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比3)泊松比μ 对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单向拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比μ=E/2G-1式中 E——弹性模量(GPa) G——切变模量(GPa)4韧性 所谓韧性是指金属材料在冲击力(动力载荷)的作用下而不破坏的能力1)冲击韧度aku或aKVJ／cm2冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值(aku或aKV)作为标准的。
它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验试验结果，以冲断试样上所消耗的功(AKU或AKv)与断面处横截面积(F)之比值大小来衡量2)冲击吸收功AKu或AKVJ由于ak值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而ak值只是一个相对指标目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功Ak作为冲击韧度的指标aku=AKu/F；aKV=AKV/F式中 aku——夏比u形缺口试样冲击值(J／cm2) aKV——夏比V形缺口试样冲击值(J／cm2) AKU——夏比u形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J) AKV——夏比v形缺口试样冲断时所消耗的冲击功(J) F——试样缺口处的横截面积(cm2)5疲劳 金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷(即大小、方向反复变化的载荷)的作用在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳1)疲劳极限ó-1MPa金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次(N)的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限2)疲劳强度óNMPa金属材料在重复或交变应力作用下，循环一定周次(N)后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。
此时，N称为材料的疲劳寿命某些金属材料在重复或交变应力作用下没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示6硬度 硬度就是指金属抵抗更硬物体压人其表面的能力硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标1)布氏硬度HBSHBW用一定直径的球体(钢球或硬质合金球)以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值使用钢球测定硬度小于等于450°；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW 2)洛氏硬度HRA14RBHRCHRDHREHRFHRGHRHHRK 用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增量计算的硬度值 洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺3)维氏硬度HV 用金刚石正四棱体压头以49.03～980.7N的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度计算的硬度值4)肖氏硬度HSC HSD 用金刚石或钢球冲头从一定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计。